――安全为镁合金变形板带试验成功保驾护航

2008年中铝洛阳铜业有限公司铝镁板带厂值得自豪的日子，变形镁合金铸轧试验的成功后，标志着该公司变形镁合金技术挤进世界行列，即将与澳大利亚、德国、俄罗斯争夺这份市场“蛋糕”。正如公司赵东海董事长在庆功会现场激昂地说：我们中铝洛铜在市场竞争中战无不胜地法宝就是技术！

镁及镁合金比重低、比强度和比刚度高、减振性好、良好的散热性和电磁屏蔽性、可回收性好等优点；越来越符合当今世界对环保材料的要求，是当今世界金属材料的“宠儿”。镁及镁合金在熔融状态时，易燃，易爆、并在燃烧过程中放出大量的热，其温度可达2800-3000℃。镁合金碎屑极易燃烧（用火柴就可以点燃）尤其带粉尘的碎屑遇到火星就可以引起燃烧或爆炸。潮湿的镁尘及碎屑能够自燃。 镁及其合金随成分及状态不同，其燃点为400-530℃。安全和防腐技术制约了我国镁及镁合金变形的发展，镁合金铸轧新工艺，根据相关技术参数，极易发生诸如火灾、爆炸和有毒物泄漏事故，以及发生重伤以上事故和突发性重大群死群伤事故的可能性系数非常大。根据《安全生产法》第十七条中规定，生产经营单位的主要负责人应组织制定并实施本此试验的生产安全事故应急救援预案，最大限度地减少事故所造成地损失，保证职工生命安全和生产秩序地正常。为确保这次试验安全顺利成功，铝镁板带厂在每次的技术研讨会上多次强调：为保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性重大事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，要遵循科学，落实管理，落实安全各项措施到位，按规律办事。技术科和生产科多次组织相关部门进行《镁合金变形铸轧安全技术规程》《镁合金变形铸轧试验应急预案》的研讨和会签，确保了试验前期各项安全管理资料的定位。

铝镁板带厂是我国唯一一家为国家航天、国防工业、民用工业以及气象、通讯、教育和科研部门提供过大量的优质镁及镁合金板带材的厂家。可以说为国家航天事业立下过汗马功劳。由于镁及镁合金生产线其设备是六十年代产品，与现今市场竞争缺乏设备装备。公司和铝镁板带厂党政工领导借铝铸轧设备的来试验，以此机会，重振我国镁合金板带的雄伟。他们本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据安全处的指令进行全方位应急预案的演练和前期培训。首先划分责任，划分责任区，划分试验生产警戒区域，每个试验人员佩戴技术试验标牌；并且登记编号，建立个人档案。试验前期，按照“三级安全教育”培训的原则，进行《三大规程》的培训，从厂指挥者、安全员、科室技术人员、车间主任和生产第一线的工人，不仅要做到懂镁合金变形工艺流程、懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能；并且，会操作、会维护保养、会排除故障；还要熟知会用《事故应急预案》，保证整个团队在整个试验生产过程中操作上过硬、在安全生产上过硬、在机器设备使用上过硬、在质量上要过硬。通过七天七夜的不断学习、总结培训和苦干，经过一次次的失败，一次次的总结经验，终于铸轧出长6m，宽600mm的镁合金板卷。在七天七夜的工作中未发生任何大小事故，未发生大的火灾事故。安全生产对镁及镁合金变形板的试验，起到了保驾护航的作用。

防患于未然，镁合金铸轧属于新产品、新工艺开发，省掉原有的铸锭锯切、铣面、探伤、均匀化、厚大锭热轧（温轧）至7.0mm等一系列工序的生产环节。提高镁加工产品成品率，降低生产成本，提高了该公司变形镁合金轧制产品的市场竞争力。这次镁合金铸轧试验成功，我国镁合金板带的技术力量和企业管理及基础知识、安全生产技术得到了充分的考验；也体现了风险与机遇同在，科学与未来同在。