把“安全创造效益”说明白，

                       ――是我们专职安全管理人员的首要任务

“员工就是财富，安全就是效益”说起来容易，做起了难。把这个议题提高到理论高度来研讨，说明白了，讲明白了，我们的安全生产就好做了。有人从单纯的哲学角度看安全与效益是对立统一的关系，也就人们常说的矛盾关系，这也是部分企业轻视安全管理的根结所在；由于我们对安全工程学技术知识的贫乏，再加上对管理学的一知半解，混淆了安全与效益的实质意义。

我们的企业就是以盈利为目的的集团，拥有很多生产人员和非生产人员，又可以说，企业是分配给它的每个成员以一定的工作，并共同为达到其目的而进行各自工作的一个有机整体．不论这一有机整体的哪一部分，在达到其目的的行动中，如果由于事故而受到阻碍时，从某种意义上说，这种阻碍一定会带来损失。美国管理学家彼得有一个木桶原理：一个木桶无论有多高，它盛水的高度取决于其中最低的那块木板。我们最低的那块木板不仅仅是订单与价格，包括我们的管理手段、产品质量、安全管理，以及我们干部职工的文化素养。

简单的说管理就是决策，管理不善是企业失败的主要原因，一个企业的成败“七分在管理，三分在技术”。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失误往往是多重失误造成的。这样的事故案例举不胜举，用一个很简单的道理，说明安全与效益的相互依赖，相互促进的关系。人类从钻木取火发现了火的作用，到运用火来给人类创造文明和物质财富，相反，如果人类不把火的作用管理好，就将给人类带来灾难。

我们用“巧妇难做无米之炊”这个比喻来谈投入与产出的道理，如果安全员谈安全投入，就会有很多人不加思考地认为只要增加安全投入就增加了企业成本，减少了收入和利润。所以总认为安全工作本身是一种负效益。如果设备部门谈设备改造，技术部门谈新产品开发前期实验投入，大家会不约而同认为这是一个合情合理的投入，不管将来有没有市场前景，汇报率能达到多少，只要有临时订单，算都不用算，拿来钱就产出。举一实例：某企业投资一台设备，国产的厚箔剪，投资93.1万元，几乎闲置，每月交纳月折旧额5267元；精密锯投入81万元，每月交纳月折旧额4580元；先不谈工厂布局设计和工艺缺陷等，它给这个企业带来了所谓的巨大效益，它也带来了不可估量的职业灾害。烟雾、铝屑污染已严重影响该企业主体设备的正常生产，为了保持正常生产，只能用两台轴流风机对流吹，一台风机功率3000瓦，一小时耗电30度，按平均耗电8小时，按平均峰谷电价位0.8元计算，大约每天消耗能源40元，年消耗大约15000元，这不加上一台风机1000元左右的成本维修费用。这里还不包括我们大量的人力所付出的财力资源。这些也并非都是未认真执行“三同时”原则带来的恶果，我们的安全评价水平太低，低到不会应用“安全与效益”的关系，安全与效益不是单纯的职业伤害和罚款金额。

再比如：某冶炼车间在粉尘作业环境下生产，为了保护身体，确保安全，需要使用防尘面罩，这就是我们常说的第二安全保护装置。对企业来说，比戴面罩更重要的是对产生粉尘的机器和装置完善局部通风装置，由于通风装置的完备，即使不戴面罩，也能创造一个没有危害的作业环境。然而，当这种防尘设备不起作用时，那就只好佩戴面罩。对企业而言，希望尽可能不采用第二保护装置，而是采用各种可能的工艺手段，充分发挥第一安全保护装置的作用。也就是说：效益不能只看眼前，安全所创造的效益是长远效益。

企业的安全管理是企业管理的一个重要领域。广义的企业安全管理包括企业生产过程的安全，以降低由于事故造成的安全成本；还包括企业自身的安全，主要是指企业资源供给的安全、企业经营的安全。

所谓事故是人们在完成任务的行动过程中。遇到了与人的意志相反的情况，致使这种行动受到阻碍。若没有这种阻碍，一切都将按照预想的那样进行而达到预期的目的，其效率为100％。然而，当出现了与人的意志相反的情况而使行动受阻时，有机整体的一部或全部发生故障，为了使有机整体尽快顺利运行，就必须进行抢修。否则，就会造成损失．就是说，由于事故，整个企业制订的计划将不能实现，这样，不可避免的结果是使整个企业的生产效率降低。

正如企业为了顺利生产就需要进行生产管理一样，为了安全也需要进行安全管理。这两者有着密切的关系，因为安全不是孤立于生产过程而单独存在的，也就是说，没有安全就没有生产，而没有生产，安全问题也就不复存在。这是因为在达到合理地进行生产这一目的的过程中，不应发生妨碍生产进行的人为的和物质的阻碍事件，而这种阻碍事件就是事故，排除事故就是实现安全。由此可见，安全渗透在生产过程之中，而决不是孤立于生产过程之外。

 “安全是增产的细胞，隐患是事故的胚胎”。发生事故使人受到伤害以后，将涉及医疗及其它问题，在物质方面也会带来各种损失。伴随这两者的各种损失，如前所述，对企业的生产率也会产生很大的影响。目前计算事故损失有两种方法：（l）海因里希事故损失计算法；（2）西蒙兹事故损失计算法。我们在分析事故损失时，只看到医院费、补偿费、罚款数额，往往忽略一个关键的细节，一是负伤者工作能力降低，不能使机械全速运转而遭受的损失；二是补充新工人的教育和训练的费用；这是在狭隘思维下分析的两点，也许更能体现安全创造效益的根本。

安全与效益最大的经济增长点、体现点，应落实到企业文化上，就是说：你是听天由命型，还是本质安全文化型。

                                                        2008-5-28