茂名石化“6.3”火灾事故启示

一、事故经过
2008年6月3日18时，茂名地区出现强雷雨天气。18时32分，茂名石化年产64万吨乙烯装置其110KV外电网架空线遭受雷击，（雷击点距厂区约11公里），引起该公司总变北站1＃主变、南站1＃主变发生晃电，造成12套装置跳车。2秒内电源自动切换装置分别自投成功恢复供电，但短时停电导致12套装置合计约150t/h排放量的气体排向设计能力为910t/h的火炬系统。恰逢此时由于火炬系统分子封制造质量上的缺陷（试车后一直未发现），分子封内的钟罩脱落堵塞火炬筒体，致使火炬排放不畅憋压。18：46分火炬系统压力达到0.22MPa，引发2#裂解的裂解气压缩机CB301中压缸干气密封排气压力高高联锁停车，使之大约250t/h的裂解气排往火炬系统，火炬系统压力随之增至0.591Mpa，超出了裂解炉出口裂解气管线的设计压力（设计压力0.35Mpa），18：57分2#裂解炉出口裂解气管线膨胀节失稳泄漏着火，发生火灾事故。火灾发生后，茂名石化和茂名市消防队出动20多台消防车，全力以赴扑救。19点50分，火势得到控制。21点56分，火被彻底扑灭。事故未造成人员伤亡和环境污染。
二、事故原因及性质
1）事故原因：这起火灾最主要的原因是在大流量排放气流的冲击下，火炬分子封内钟罩因设备缺陷脱落，堵塞了火炬排放通道，导致火炬管网压力超高，致使2#裂解炉出口膨胀节脱裂，高温裂解气泄漏着火。

2）火炬承包商提供的火炬分子封内件间焊接质量存在严重问题，部分焊缝未焊透，焊缝结构不符合规范要求，分子封内的固定筋板与钟罩的连接方式不尽合理，造成连接处成为薄弱环节，因此这是一起责任事故。

三、事故暴露出的主要问题
1、供配电方面
110KV线路的防雷措施不完善。
2、火炬排放系统

火炬系统日常管理出现漏洞。

3、工艺管线上设置的膨胀节其科学合理性应引起足够重视。
（茂名石化“6.3”火灾事故，2#炉出口裂解气管线大阀设计开关时间为195秒，试生产操作一段时间后，开关时间短的几十分钟，长的则需要1-2天，为解决开关时间过长问题，在裂解气管线上加装了膨胀节，但膨胀节的设置过程不符合有关管理规定。）

4、应对火炬系统超压应急处置能力不够。
四、透过事故我们应该汲取的事故教训及建议
1、高度重视“夏季四防”中的防雷工作，切实优化我公司电气设施防雷的能力做好日常管理维护。

2、火炬系统具生产装置一般都比较远，设备少检修频次低，是全厂工艺系统容易被忽略的版块，因此我们通过这起事故应重视火炬系统的工艺管理，包括水封罐、分子封的排凝，设置火炬气压力高报警，大修期间应把火炬分子封列入必检项目。建议对2013年大修期间对我公司火炬分子封进行检查。
3、严格工艺变更管理，加强工艺技改项目安全性的研究，每一处技改点均应进行风险分析，使技改项目科学合规，实用安全。

4、编制火炬系统故障应急预案，并进行演练。