粉尘作业的个人防护

    粉尘作业的个人防护主要为呼吸系统防护和皮肤系统防护。粉尘作业的呼吸防护用品主要有过滤式防颗粒物呼吸器（含自吸过滤式防颗粒物呼吸器与送风过滤式防颗粒物呼吸器）与隔绝式呼吸器两大类。粉尘作业的皮肤防护用品主要为防尘服，其主要为铸件清砂、抛光、打磨除锈、除尘设备清扫、水泥包装等接尘作业人员提供躯体保护，使其免受粉尘危害的防护服。

    一、自吸过滤式防颗粒物呼吸器

    自吸过滤式防颗粒物呼吸器是靠佩戴者呼吸克服部件的阻力，防御烟、粉尘、雾和微生物等颗粒物危害其呼吸系统的净气式防护用品。自吸过滤式防颗粒物呼吸器的性能和技术要求须执行《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》(GB 2626-2006)的规定。

    （一）分类和标记

    1．面罩分类

    面罩按结构分为随弃式面罩、可更换式面罩和全面罩等三类。

    (1)随弃式面罩

  随弃式面罩即简易防尘口罩，面罩主体由滤料组成，可以有呼气阀或无呼气阀两种，其基本结构见图1。

图1 随弃式防颗粒物半面罩

    (2)可更换式面罩

    可更换式防颗粒物呼吸器是由过滤件（滤尘盒）、呼气阀、吸气阀、头带和半面罩等部件组成，吸气和呼气分开两个不同的通道，其基本结构见图2。

图2 可更换式防颗粒物半面罩呼吸器

    (3)全面罩

    全面罩由面框、视窗、内面罩、部件连接器、呼气阀、吸气阀、头带、颈带、过滤器等组成，其基本结构见图3。

图3 全面罩基本结构

    2．过滤元件分类
    过滤元件按过滤性能分为KN和KP两类，KN类只适用于过滤非油性颗粒物，KP类适用于过滤油性和非油性颗粒物的过滤元件。

    3．过滤元件级别
根据过滤元件的过滤效率高低划分级别，其级别应符合表4的规定。

表4 过滤元件级别

    注：KN90表示非油性颗粒物过滤效率必须达到或大于90%，KN95表示非油性颗粒物过滤效率必须达到或大于95%，KN100表示非油性颗粒物过滤效率必须达到或大于99.97%。KP90表示油性和非油性颗粒物过滤效率必须达到或大于90%，KP95表示油性和非油性颗粒物过滤效率必须达到或大于95%，KP100表示油性和非油性颗粒物过滤效率必须达到或大于99.97%。

    4．标记

    随弃式面罩和可更换式面罩的过滤元件应标注级别，其由标准号、年号、过滤元件类型和级别的组合方式表示。如：KP90过滤元件的标记为GB 2626-2006 KP 90：KP100过滤元件的标记为GB 2626-2006 KP 100。

    （二）过滤原理

    自吸过滤式防颗粒物呼吸器的防护作用主要是依靠过滤元件清除空气中的颗粒物。因此，过滤元件的关键是滤料，其过滤效率与滤料的纤维细度、组织结构和荷电性等因素有关。

    1．滤料的纤维细度

    滤料的纤维细度以纤维直径大小表示，单位为岫，一般用于防颗粒物呼吸器的滤料纤维直径均小于5 Lun。现在常用的丙纶超细纤维的直径为4岬1，过滤乙烯超细纤维滤料的纤维直径小于2 ym。纤维的细度与过滤效率呈正相关，即纤维越细，过滤效率越高。

    2．滤料的组织结构

    滤料的组织结构与滤料的制作工艺有关，制作工艺主要有针刺法、直接喷射法、黏结法和热熔法等。由于热熔喷射成型法采用两种或两种以上的不同纤维材料复合成型，提高了过滤效率，透气性能好，目前多采用此法。

    3．滤料的荷电性

    滤料静电荷量的大小与过滤效率呈正相关性，即静电荷量越大，过滤效率越高。当颗粒物通过时，滤料可通过碰撞截留、勾住效应、多层过滤和静电效应达到滤过效果。

    (1)碰撞截留

    当颗粒物粒径大于滤料纤维间的孔隙时，粒子碰撞在滤料表面，由于惯性和力的反作用而改变方向，沉降和黏附在滤料的表层。

    (2)勾住效应

    当颗粒物经过滤料时，被纤维上的毛刺勾住，阻止颗粒物的穿透。

    (3)多层过滤

    滤料是由超细纤维互相搭接编织成网，具有多层次的“三维结构”，当颗粒物通过滤料时被层层截留。

    (4)静电效应

    滤料带有静电荷，对异性粒子产生吸附作用，即静电捕捉粒子。

    （三）技术要求

    1．材料要求

    (1)直接与面部接触的材料对皮肤应无害；
    (2)滤料对人体应无害：
    (3)所用材料应具有足够的强度，在正常使用寿命中不应出现破损或变形。

    2．结构设计要求

    (1)应不易产生结构性破损，部件的设计、组成和安装不应对使用者构成任何危险。

    (2)头带的设计应可调，以便于佩戴和摘除，应能将面罩牢固地固定在脸上，且佩戴时不应出现明显的压迫或压痛现象，半面罩和全面罩的头带设计应为可更换。

    (3)应尽可能具有较小的死腔和较大的视野。

    (4)在佩戴时，全面罩的镜片不应出现结雾等影响视觉的情况。

    (5)使用可更换过滤元件、吸气阀、呼气阀以及头带的呼吸防护用品应采用方便更
换的设计，并且能方便使用者随时检查面罩与面部的佩戴气密性。

    (6)呼吸导管不应限制头部活动或使用者的行动，不应影响面罩的密合性，不应出
现限制、阻塞气流的情况。

    (7)随弃式面罩的结构应能保证与面部的密合，且应在使用寿命期内不出现变形。

    3．外观检查

    在规定的条件下对呼吸器进行检查。呼吸器表面不应破损、变形和有明显的其他缺陷，部件材料和结构应能耐受正常使用条件及可能遇到的温度、湿度和机械冲击，头带应可调，可更换式面罩的头带设计应为可更换，全面罩的镜片在佩戴时不应出现结雾等影响视觉的情况。呼吸器经温度湿度预处理和机械强度预处理后，部件不应脱落、损坏和变形。检查内容还应包括标识和制造商所提供的各种信息。

  4．过滤效率

  用氯化钠(NaCl)颗粒物检测N类过滤元件，用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)或性质
相当的油类颗粒物（如石蜡油）检测P类过滤元件。呼吸器在规定的条件下进行检测，
过滤效率应符合表5的要求。
表5 过滤效率
  
5．泄漏性要求

(1)随弃式面罩的总泄漏率(flL)随弃式面罩的TIL应符合表5.1的要求。

表5.1 随弃式面罩的TIL
   
    注：*以每个动作为评价基础，50个动作（10人x5个动作）至少有46个动作符合TLL规定。

    *．10个受试者至少有8人符合TIL规定。

      (2)可更换式半面罩的泄漏率(IL)

    当以每个动作的IL为评价基础时（即10人X5个动作），50个动作中至少有46个动作的IL应小于5%;并且，在以人的总体IL为评价基础时，10个受试者中至少有8人的总体IL应小于2%。

  (3)全面罩的泄漏率(IL)

  当以每个动作的IL为评价基础时（即10人X5个动作），每个动作的IL应小于0.05%。

  6．呼吸阻力

  以(85+1) L/min的通气量通过呼吸器，总吸气阻力应不大于350 Pa，总呼气阻力应不大于250 Pa。

  7．呼气阀要求

  呼吸器的呼气阀应符合以下要求：

  (1)呼气阀气密性

  按规定的方法对半面罩的呼气阀进行检测，不应出现下列情况：

  1)抽气流速已经达到500 ml/min时，系统负压达不到-1 180 Pa;

  2)呼气阀恢复至常压时间小于20 s。

  (2)呼气阀盖与面罩结合强度

    在规定的检测条件下，面罩的呼气阀盖在承受表3.4规定的轴向拉力时，不应出现滑脱、断裂和变形。

    表5.2 呼吸阀盖应承受的轴向拉力

    8．死腔

    在规定的检测条件下，呼吸器死腔以吸入气中二氧化碳体积分数表示时，平均值应不大于1%。

    9．视野

    在规定的检测条件下，面罩（包括过滤元件）的视野应符合表3.5的要求。

表5.3 视野

    10.头带

  在规定的检测条件下，面罩的每条头带、带扣及其他调节部件在承受表5.4规定的拉力时，不应出现滑脱或断裂。

表5.4头带应承受的拉力

    11.连接和连接部件

    在规定的检测条件下，可更换式过滤元件与面罩之间、呼吸导管与过滤元件及面罩之间的所有连接和连接部件，在承受表5.5规定的轴向拉力时，不应出现滑脱、断裂和变形。

表5.5连接和连接部件应承受的轴向拉力

    12．镜片

    在规定的检测条件下，呼吸器的镜片不应破碎或产生裂纹；进行气密性检测，应满足气密性要求。

    13.气密性

    在规定的检测条件下，60 s内每个全面罩的负压下降应不大于100 Pa。
    14．可燃性

    在规定检测条件下，暴露于火焰的各部件在火焰移开后，不应燃烧，如果燃烧，续燃时间不应超过5s。

    15.清洗和消毒

    若产品设计使用时间超过1个工作班，面罩材料应能够耐受制造者推荐的清洗或消毒的处理。清洗或消毒后应符合泄漏性要求。

    16.对制造商提供信息的要求

    (1)应随最小销售包装一起提供。

    (2)应有中文说明。

    (3)应包括使用者必须了解的以下信息：应用范围与限制；对可更换过滤元件，说明其与全面罩或半面罩一起使用的方法，若为多重滤料，应标明：可更换式面罩的组装方法；使用前的检查方法；佩戴方法和佩戴气密性检查方法；何时更换过滤元件的建议；如果适用，维护方法（如清洗和消毒方法）；储存方法；使用的任何符号和图标的含义。

    (4)应对使用中可能遇到的问题提供警示，如适合性；密合框下的毛发会导致面罩泄漏；空气质量（污染物、缺氧等）。

    (5)信息应明确，可增加解说、部件号和标注等帮助说明。

    17．包装

    销售用包装应能保护产品，防止在使用前受到机械损伤和污染。