安全管理与现场管理改善实务

课程特色：

本课程能透析现场管理常见的问题和基层管理者常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧。

课程目标：

1、了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力

2、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法

3、将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升

4、提升工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效

5、掌握安全管理的实用性技巧

课程时间：1天,6小时/天

授课对象：一线主管、班组长

授课方法：理论培训,图片分享, 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。

课程大纲：

第一讲：现场管理基础与管理手法

1、生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标

2、现场、现场管理含义?现场管理对象和范围

3、先进工业企业的现场管理作风----五现手法

4、生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解

5、颜色管理如何使用于现场管理

6、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

7、设备的目视和标准化

8、目视管理在消除浪费中的作用

9、现场管理中《人员效率——时间》管理曲线图详尽讲解、

第二讲：生产现场改善基础

一、效率意识

1、个别效率与整体效率

2、生产效率、工作效率、设备稼动率

二、浪费意识

1、企业常见的浪费

2、消除浪费和零缺陷必要性

三、成本意识

1、成本在哪里

2、对企业成本分析

3、降低企业成本从何处入手

第三讲：生产现场管理改善实务

一、实施持续改进的措施

二、正确使用改善工具

案例分享：企业现场典型浪费剖析

三、现场改善的切入

1、改善合理化四步骤

2、PDCA循环改善工具

3、识别并改善企业瓶颈

四、标准化作业

1、认识和区分标准化和非标准化作业

2、产距时间、作业顺序、标准在制品

3、如何实现多工序操作

4、导入标准工时

5、把无用的SOP丢进垃圾桶

五、平稳化生产

1、何为平稳化生产

2、生产计划安排原则

第四讲：实现生产线平衡，提升效率

1、生产线平衡分析与改善

2、生产线平衡改善方法要领

3、平衡线对降低成本和减少浪费的作用

4、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

第五讲：现场的安全管理

一、梳理正确的安全意识与安全管理

1、中国企业安全管理现状

2、如何树立正确的安全管理意识

3、中国企业在安全管理上的通病

二、危险源辨识与控制技术

三、特色：“五问法”在危险源工作中的运用

四、安全标准化作业与安全目视化管理

1、安全标准化作业的五大原则

2、不推荐的安全标准化作业范例举例说明、

3、特色：目视化在安全管理中的运用技巧

五、现场实施安全培训最有效举例说明、

六、安全检查与员工行为管理，构建安全文化建设

1、安全检查四大要素

2、隐患分析与管理

3、违章员工的行为纠正方法

七、系统化的安全事故管理

1、工厂安全管理运用：虚惊、轻微事故与小隐患管理

2、经典案例：某厂挤压车间的故事

八、工厂实施安全管理系统实战

1、企业安全管理者要做的四件事

2、安全管理人员扮演的角色重点、

3、工厂安全管理常见问题应对与救援技巧