一、危险源辨识的范围

辨识范围必须覆盖公司所有生产经营活动全过程。应考虑以下内容与情况：

过去、现在、将来  三种时态；

过去的经验：发生过的事故、事件；

现在的状态 

未来的预测  

正常、异常、紧急  三种状态；

产品设计、制造及服务过程；

所有进入公司作业现场的人员、设备和物质及有关活动；

法律、法规及其他要求；

职业健康安全方针；

事故及事件记录；

来自员工和相关方的信息交流；

公司相关的实践经验，类似企业发生的事故和事件信息。

 

二、危险源识别包含的范围

☆厂区平面布局

☆建（构）筑物

☆生产工艺过程

☆生产设备、设施

☆机械、电气、职业危害因素等。

 

三、工伤事故物的不安全状态

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护或防护不当）；

2、设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当，结构不合安全要求；强度不够；设备非正常运行；维修、调整不良）；

3、个人防护用品用具缺少或有缺陷（无防护；用品用具不合安全要求）；

4、场地环境不良（照度；通风；场所狭窄；场地杂乱；交通线路不安全；操作工序设计或配置不安全；地面；储存方法；温度、湿度不当）。 

 

四、事故发生的原因：

生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质

导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素

  — 人员的不安全行为

  — 机、物的不安全状态

  — 环境的不安全条件

安全管理上的缺陷

 

五、危险源辨识方法

现场观察             对人体造成伤害可能的事物

查阅有关记录         记忆力材料、事故材料等

安全检查表           检查出隐患、问题点

询问与交流           班组讨论，集思广益

 

六、  危险源辨识实例

第一步：班组员工通过现场观察、查阅前期有关记录、安全检查表的问题点以及询问与交流可列出以下危险因素：

第二步：班组填写危险源识别登记表

第三步：分厂将班组上报的识别登记表转化为辨识评价表并上报安环部

      过程中可对班组识别的L、E、C、D进行拓展

第四步：安环部经过公司相关部门评审后下发危险源清单，班组确认