气垫式退火炉岗位安全操作规程

 

1.岗位目的和任务

铜带材生产工艺流程为“熔铸提供铜及铜合金扁锭—热轧—铣面—初轧—退火—精轧—精整—剪切—包装”和“均匀化退火—初轧—退火—精轧—精整—剪切—包装”的生产工艺。

气垫式退火炉用于薄带的成品精轧前退火和成品退火，以控制产品性能，消除内应力，其加热时间短，可减少紫铜氧化和黄铜脱锌，机列的机械化和自动化程度高。带材经脱脂、退火、酸洗等工序，带材表面光亮平直，无机械化伤、擦伤现象，性能均匀、稳定。

 

2.生产工艺作业流程

检查设备––确认设备正常后––送水、压缩空气––要电（需要时保护气）––打开必要的风机加热器，开始升温––上料––新旧带材缝合––带材退火––切头尾––卸料

 

3.安全注意事项

3.1气垫炉安全操作注意事项

3.1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全。由班长组织开好班前会，布置生产和安全工作。

3.1.2操作人员必须是经过安全和技术培训后，并取得合格证者，否则不准上岗。

接班后认真检查设备各部位是否良好，安全装置是否可靠，发现问题及时处理，待一切正常后，方准生产。

3.1.3设备运转中，严禁翻越设备。处理设备及生产问题必须停车，切除有关动能，挂禁动牌，专人负责停送功能。

3.1.4使用保护气时，严格按照保护气操作规程进行，严禁违章操作。

3.1.5焊接机连接料时，手和工具严禁伸向焊接机之间。

3.1.6在压辊处引料时，操作者听引料人员指挥，严防压辊伤人。

3.1.7在卷筒上装卸料时，人始终站在安全位置。操作者听从卸料人员指挥，严防压辊及上卸料小车误动伤人。

3.1.8吊料前首先检查吊具是否完好，挂料必须牢靠，严禁超负荷使用吊具。吊料时专人正确指挥天车，始终站在安全位置，重物下严禁站人。

3.1.9料卷摆放在指定料架上，按规定摆放整齐。

3.1.10停炉进炉膛检修必须严格按照有害气体安全技术操作规程办，经严格测试合格后方可进行，并留监护人。

3.1.11在活套顶部和地坑边沿等高空作业时，必须戴安全带。下活套坑处理问题必须经班长同意后，专人负责，由严格的安全措施，留有监护人。

3.1.12严格交接班制度，当班如遇重要事宜与下班必须当面交接清楚。

 

3.2气垫炉加氢装置安全操作注意事项

3.2.1操作人员必须是经过安全教育，技术操作培训，熟知设备性能，经培训考试合格者。

3.2.2上岗前劳保用品必须穿戴齐全。

3.2.3氢与空气混合，在一定比例范围（4.1~72%）为易爆炸性气体。因此，应特别注意，使用低H2时，保护气中氢的含量不能大于3.5％。当总流量为150m3/h时，含氢75％气体的流量不能大于20m3/h。

3.2.4使用低H2时（氢含量应小于3.5%）情况下，当氢的比例大于3.5%时或使用25％氢的情况下，氮气供应不足时，应及时报警，调整或关闭供应管路阀门。

随时检查各仪表指示值，发现问题及时报告有关部门进行处理。

 

4.操作程序

4.1交接班

4.1.1 班前

4.1.1.1 领取生产任务单。

4.1.1.2 内部人员岗位分工，明确生产技术要点。

4.1.2 接班

4.1.2.1 提前10分钟到达作业岗位，认真听取交班人员介绍设备运转，作业指令，安全生产等情况，认真阅读交接班记录。

4.1.2.2 接班者对现场情况了解清楚后，方可进行作业。

4.1.2.3 岗位接班后，对设备使用和维护，安全生产操作，事故防范由接班者负责。

4.1.2.4 开机前应按下列点检顺序，做好点检工作，并做好记录。

入口液压站––1#2#带材小车––1#2#开卷机––入口剪子––缝合机––1#张力辊––脱脂、热水漂洗装置––1#干燥––1#对中装置––入口活套––2#对中装置––2#张力辊––跳动辊––加热区––冷却区––水封装置––2#干燥––3#对中装置––3#张力辊––酸洗、水漂洗装置––抛光装置––钝化箱––3#干燥––4#对中装置––出口活套––5#对中装置––4#张力辊––出口剪子––张力卷取机––出口液压站

4.1.3 交班

4.1.3.1 检查好机电设备，清理好工具，打扫好环境卫生，整理好记录。

4.1.3.2 交班者不准空岗，中途离岗。

4.2作业流程

检查设备––确认设备正常后––送水、压缩空气––要电（需要时保护气）––打开必要的风机加热器，开始升温––上料––新旧带材缝合––带材退火––切头尾––卸料

4.3. 作业要求

4.3. 1 运转准备（在炉子正常运转情况下）

4.3. 1.1 准备好作业用的所有辅助材料及工具，包括捆带，手工剪刀、电剪子、卷尺等。

4.3. 1.2 确认碱液，钝化液的质量，液位及温度和酸的质量和液位。

4.3. 1.3 根据生产安排，将要退火的带卷，按程序吊运至开卷机料架上。

4.3. 1.4 根据要退火的带卷的生产卡片，校对牌号、批号、规格调出工艺规程，按照规定做好产品标识和检验状态标识，并加以保护，不合格品应加以隔离，并使之进入评审程序，保证标识不明的产品或不合格品不投入使用或转入下道工序。

4.3. 1.5 根据工艺要求，确认加热区温度，走带速度，加热区及冷却区喷嘴压力，各段单位张力。

4.3. 2 在停炉情况下重新开炉运转前的准备工作。

4.3. 2.1 重复动作7.1

4.3. 2.2 接通电源

4.3. 2.3 确认水封箱液位，打开冷却水。

4.3. 2.4 起动冷却区风机，水封供给泵，软化水循环泵。

4.3. 2.5 打开入口区密封装置的密封挡板，将密封辊设定在关闭装置中，打开保护器管路上的有关手动的阀。

4.3. 2.6 起动加热区，入口密封装置的风机。

4.3. 2.7 含铜量大于90%的材料要使用保护气，并提前2—3小时送氮气吹洗，其它材料不用保护气，直接开始升温。

4.3. 2.8 打开碱液，碱液水漂洗，钝化加热器。

4.3. 2.9 碱液保持规定温度，温度45℃。

4.3. 2.10 手动调整水封水流量至合适位置。

4.3. 2.11 酸洗液为浓度10-20%的H2SO4液。

4.3. 2.12 保持各部分溶液及水质清洁。

4.3. 2.13 钝化温度为70℃，保持规定浓度。

4.3. 2.14 根据实际情况需要时打开脱脂、酸洗部分排烟风机。

4.3. 2.15 打开1#.2#.3#干燥风机，加热器温度控制为≥70℃。

4.3. 2.16 注意炉温即将升到规定值时，打开脱脂、抛光、钝化循环泵。

4.3. 2.17 打开入口，出口液压泵。

4.3. 2.18 在入口操作台上设定于“GPP”状态，并在1＃或2＃开卷操作台设定料卷卷经和宽度，主操作台速度也设于“GPP”状态，并将待过带材的工艺参数设定在计算机中，料缝合前要先输入工艺参数。若不使用“GPP”状态，则设到“LOCAL”状态，并将料宽、厚及卷径准确地在前操作台上设定，在主操作台手动设定度。

4.3. 2.19 将料卷运到开卷机上至合适位置。

4.3. 2.20 将带材引至入口切头剪，剪去料头，确保料头不大于带材实际厚度的1.5倍（最大料头厚1.32mm）引至缝合机。使用缝合机缝合新旧带材头尾，若是0.2mm以下薄带，为防止缝头翻卷，需在缝合处穿入两根厚0.3–0.4mm，宽20mm铜条加以固定。

4.3. 2.21 当加热区温度达到要求，并且其它溶液温度达到设定值时，工作区保证无人处于危险部位，并再次确认设备正常后，启动整条退火线。

4.3. 2.22 根据带材情况，分别按程序调整开卷张力，碱洗，上下刷洗电流。

4.3. 2.23 当带材接头进入炉子后，调整入口活套张力，炉内张力及炉子喷嘴压力。

4.3. 2.24 当带材接头到达抛光箱后，按程序起动抛光辊，并根据带材表面情况，调节抛光辊电流。

4.3. 2.25 当带材到达4#张力辊后，启动出口自动动作程序，调整出口活套张力、卷取机张力。

4.3. 2.26 卸下备用带，吊至指定地点。

4.3. 3停炉

4.3. 3.1 将不包括炉子部分的其它各加热器，风机，循环泵，液压泵关闭后，再关闭炉子加热器进行降温。

4.3. 3.2 将炉内张力卸掉，在炉前形成松套。

4.3. 3.3 当炉温降到250℃后，停止加热区和冷却区的循环风机和密封风机。

4.3. 3.4 炉温降至150℃时，关闭冷却水。

4.3. 3.5 停电、停水、停气。

4.3. 4 运转过程中操作

4.3. 4.1 巡视设备运转情况，退火带材的走带情况及各工艺参数情况。

4.3. 4.3. 4.2 观察来料表面质量情况，包括表面质量、公差、裂边、断头等问题。

4.3. 4.3 严格执行中间工序质量标准，出现问题及时处理，并作记录。

4.3. 4.4 检查碱液刷电流值，液位是否符合要求。

4.3. 4.5 检查脱脂处理后带材表面情况，保持带材干净无油。

4.3. 4.6 严格执行工艺制度，保证带材性能均匀，带材通过机列过程中，不允许在炉内停留，若确因特殊情况，必须在炉内停留，此部分应在带材边部做明显标志。

4.3. 4.7 检查水封箱液位是否符合要求。

4.3. 4.8 检查软化水循环泵压力是否符合要求。

4.9 检查酸洗液位及浓度是否符合要求。

4.3. 4.10 仔细检查抛光后带材表面质量情况，根据实际情况及时调整抛光刷电流，确保带材表面质量。

4.3. 4.11 带材必须切掉缝合部分。

4.3. 4.12 厚度等于和小于0.6mm的带卷必须上套筒。

4.3. 4.13 时刻注意带材，发现带材质量不符合要求，立即查找原因，进行处理，在不合格处夹纸做记号，并附质量随行卡注明。如出现严重质量问题，应及时通知质量管理组，此料进入评审程序。

4.3. 4.14 缝合头到达机列尾部后，切掉缝合头，将带材卷好卸下，捆好。

4.3. 4.15 铜带表面上应写清牌号、批号、规格、状态，并与卡片相对照，卡片应完整清洁，填写准确。

4.3. 4.16 根据生产卡片将铜带运至指定地点，并认真作好质量记录，记录应填写完整、字迹工整、清晰、准确、及时。

4.3. 5 其他要求

4.3. 5.1 跳动辊使用原则（厚度小于0.3mm）：黄铜厚度小于0.3必须启用，紫铜类厚度小于0.25mm必须启用，其他视退火后板型而定。不使用跳动辊时必须将跳动辊电机关闭。

4.3. 5.2 卷取张力厚度小于0.3mm的料控制在200至300公斤范围。

4.3. 5.3 在保障质量的前提下尽可能的降低各段张力值。

4.3. 5.4 抛光刷电流调整：紫铜类在13A左右，其他可适当增加电流。

4.3. 5.5 薄退火料每卷在头部、中部、尾部进行三次卸张力检查板型。

4.3. 5.6 炉子加热区喷嘴压力严格按工艺执行，不得擅自调整。

4.3. 5.7 每周一将对中装置进行一次全面清擦，并在交接班本中记录。

4.3. 5.8 每班将卷取对中清擦一次。

4.3. 5.9 每班要及时更换钝化过滤网纸，保证钝化液干净。

4.3. 5.10 每月要清擦辊子一次。

4.4交班

4.4.1填写好交班记录，并检查质量记录生产报表是否填写正确。

4.4.2检查好机电设备，清理好工具，打扫好环境卫生。

4.4.3交班者不准空岗或中途下岗。

4.4.4当所有交班情况得到接班方认可后，方可离去。

 

5.异常情况应急措施

5.1停电

5.1.1控制系统会自动切换到紧急电源（任何情况下必须有紧急电源，否则，炉内碳辊及风机将会烧毁）

5.1.2炉子所有氮气供应阀门自动打开

5.1.3生产工准备备用带，并准备替换炉内带材

5.1.4在加热区和冷却1区的温度在200℃以下，碳辊的运转才可以关闭；在加热区和冷却区1区的温度在150℃以下，碳辊的冷却水才可以关闭。

5.1.5在加热区和冷却1区的温度在200℃以下，循环风机运转才可以关闭；在加热区和冷却区1区的温度在150℃以下，循环风机的冷却水才可以关闭。

5.1.6DCS,二级系统备份完成后及时关闭UPS.若长时间停电，应把DCS,二级，针孔仪电脑电源和UPS全部关闭。

5.2停水

5.2.1循环水出现故障后，应及时停车，使炉温下降到炉子的循环风机、碳辊可以关闭的温度后，关闭循环风机和碳辊。待循环水恢复后方可生产。

5.2.2当冷却水停止后，需放出管道内的水防止生锈，污染管道

5.3停气

5.3.1若正常氮气发生故障，控制系统自动转换成紧急氮气，继续工作。

5.3.2若氨分解气出现故障，应及时关闭氨分解供应阀门，并用氮气吹扫管道，待氨分解气体恢复后方可继续生产。

5.4高处坠落、物体打击、机械伤害应急措施

5.4.1伤员现场急救程序：

5.4.1.1去除伤员身上的用具和口袋中的硬物

5.4.1.2在搬运和转运过程中，颈部和躯干不能前屈和扭转，应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

5.4.1.3创伤局部妥善包扎，但对怀疑颅底骨折和脑脊液漏的患者切忌做填塞，以免导致颅内感染。

5.4.1.4颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，松解颈胸部纽扣。

5.5触电急救行动计划：

5.5.1当发生人员触电险情时，目击者应立即报警，通知医疗组织和应急救援总指挥部。采取适当措施切断电源，使伤员脱离电源。

5.5.2脱离电源后迅速检查伤员，如呼吸心跳停止，立即进行拳击复苏，或进行人工呼吸和胸外心脏按摩；

5.5.3医疗救护组和应急救援总指挥部派人赶赴现场，检查受伤情况并就地进行必要的救护。

5.5.4 医疗救护组与协作医院联系，通报伤员人数、伤情、事故地点、时间，让医院做好急救准备。并护送伤员去医院救治，中途不得停止救护；

5.5.5医疗救护组护送伤员去医院过程中，时刻与应急救援总指挥部保持联络，随时汇报伤情，确保伤员受到及时治疗；

5.5.6由总指挥部和医疗救护组对救护过程做出评价和改进意见，对应急预案提出改进措施。

5.6火灾、爆炸应急行动计划：

5.6.1发生初期火灾或爆炸，最先发现人员要立即呼救报警，并保持镇定，拨打119电话和通知有关部门人员；

5.6.2拨打119电话要详细说明火灾爆炸的地点或附近目标，到达路线，简述灾情，告知电话和地址以便进一步联系；

5.6.3如有人员伤亡，首先按伤员急救程序抢救伤员；

5.6.4 在现场指挥组的统一指挥下，事故现场的无关人员迅速疏散至安全区域，并在现场划定警戒区域，由警戒保卫组负责警戒；

5.6.5发生的火灾没有涉及易燃易爆区或没有二次爆炸的危险时，单位有自救能力，应立即组织事故抢险组进行自救；

5.6.6迅速隔离或撤除现场的易燃易爆物；

5.6.7消防队到达之前,现场救火人员有现场指挥组统一指挥，消防队到达后，由消防队统一指挥。

5.6.8在事故升级时，应急行动由上级应急救援指挥部指挥，或向市应急救援中心和消防部队请求支援。

 

6.危险、有害因素分析

气垫式退火炉主要危险类型有机械伤害、触电、灼烫、爆炸、噪声、滑跌、高空坠落及有害气体危害。

6.1机械伤害：动力驱动的传动件、转动部位，若防护不当或残缺，人体接触时有发生机械伤

害的危险。

6.2触电危险：电器设备及带电的设备、装置等，若接地或接零保护装置失效时，人触及带电体漏电部位，有发生触电危险。

6.3爆炸危险：氢气属易燃气体，有燃烧爆炸的危险；氮气、氢气又是压缩气体，存在压力容器爆炸的危险。

6.4有害气体危害：酸洗会产生酸雾，对人体有害。

6.5灼伤危险：生产中有加热等操作，若操作不当可能发生人员灼伤事故。

6.6噪声危害：机器运转将会产生噪声危害。

6.7滑跌，高空坠落；现场环境油污、水平加之高空作业，易发生滑跌、高空坠落。