4、气瓶按容积分类

      1）钢质无缝气瓶（GB5099-94）

        盛装永久气体或高压液化气体的钢质无缝气瓶的容积范围，为0.4~80L，并在气瓶类别上也作了规定。容积0.4~12L的气瓶定为小容积气瓶（分为15个容积等级），容积20~80L的气瓶定为中容积气瓶（分为11个容积等级）。

        2）钢质焊接气瓶（GB5100-94）

        盛装低压液化气体或溶解乙炔的钢质焊接气瓶的容积范围为10~1000L，分为14个容积级，即10、16、25、40、50、60、80、100、150、200、400、600、800、1000L。

      3）溶解乙炔气瓶（GB11638-1989）

      目前我国制造的溶解乙炔气瓶都是焊接结构，其公称容积定为10~60L，分为10、16、25、40、60L五个容积级。（GB11638-1989）

        4）液化石油气气瓶（GB5842-1996）

        液化石油气气瓶的容积分为23.5、35.5、118L三个级别，对应上述容积级别分为10、15、50千克三个重量等级。

      5）铝合金无缝气瓶（GB11640-1989）

      铝合金无缝气瓶的容积范围定为0.4~50升，并分为小容积气瓶和中容积气瓶两类。容积级别分为23级。       

第二章    气瓶的标志

第一节    气瓶的原始标志

由气瓶制造厂用钢印借机械或人工打铳在气瓶肩部、筒体（上、中、下部）、颈圈、瓶阀护罩、气瓶提手上，或打铳在附加于瓶肩、瓶阀护罩、瓶阀尾部、筒体等处铭牌上，或用印铁法、喷涂法印涂在筒体上的，油瓜设计、制造、充装、使用、运输和检验等技术参数，以及气瓶制造厂质量检验机构和国家锅炉压力容器安全监察机构驻厂监检员，对气瓶产品验收和检验合格后，在上述部位上打铳或印涂的印章，统称为气瓶原始标志。

        对气瓶原始标志除平时加以保护外，还应在购置气瓶时，把随瓶附带的合格证和气瓶说明书、批量检验证书等有关技术资料妥善保存。如果气瓶资料中没有气瓶原始标志图样，或原始资料丢失，则应按瓶号把气瓶原始标志照样绘制、拓印下来，以备原始标志锈蚀、损坏时，备查、更换或补打标志。

第二节  中国气瓶法定原始标志

1、61版的《气瓶安全管理暂行规定》法定的原始标志：如教材图1-7所示

2、65版的劳动部《气瓶安全监察规程》法定的原始标志：如教材图1-8所示

3、79版的劳动总局《气瓶安全监察规程》法定的原始标志：如教材图1-9所示

4、85年的法定的原始标志：如教材图1-9所示

5、89版的劳动部《气瓶安全监察规程》法定的原始标志：如教材图1-11、1-12所示

6、溶解乙炔气瓶法定原始标志图分为：1981年、1989年、1993年原始标志图。

7、2000版的法定的原始标志图 见《气瓶安全监察规程》第34页。

第三节    气瓶检验标志

        气瓶在由国家锅炉压力容器安全监察机构认可的气瓶定期检验站进行定期检验后，由国家安全监察机构驻站监检员，在气瓶的的规定部位打铳或喷涂的印章，统称为气瓶检验标志。

第三章    气瓶的颜色和标记

                                               第一节  喷涂颜色和标记的目的

        气瓶的颜色是指喷涂（或印制）在气瓶外表的不同颜色；气瓶标记是指喷涂（或印制）在气瓶外表的不同颜色的字样、色环和图案（包括粘贴的）。

        气瓶喷涂颜色标记的目的，主要是：从颜色上迅速地辨别出盛装某种气体的气瓶和瓶内气体的性质（可燃性、毒性）；避免错装和错用的可能性。其次是防止气瓶外表面生锈、反射阳光和热量。

从安全技术角度来看，各国的标准内容尽管内容不同，但在颜色的选择上，大有其共同点，即可燃气体用红色，有毒气体用黄色。这项共同点，对气瓶安全使用有很大意义。

一般大都把盛装用量大的常用气体的气瓶和少数毒性气体的气瓶，单独剔出分别确定其颜色和标记，而把盛装同性质或同类别气体的气瓶，则一律喷涂同一种颜色，以不同颜色的识别标记（字体、色环或图案）予以区分。

第二节 中国气瓶的颜色标记

我国的气瓶颜色标记是遵照国家标准GB7144-86《气瓶颜色标记》喷涂。

国家标准中对气瓶颜色标记确立的定义如下：

气瓶颜色标记原指气瓶外表面的瓶色、字样、字色和色环；

字样是指气瓶充装介质名称、气瓶所属单位名称和其他内容；

色环是识别充装同一介质，但具有不同公称工作压力的气瓶标记。

标准中还规定气瓶颜色，除铝白、黑、白三色外，都符合GB3183-82《漆膜颜色标准样本》的规定。同时还规定气瓶的颜色和此标准中的色卡，应按GB1729-79《漆膜颜色及外观测定法》的要求鉴别。

我国法定盛装常用介质的气瓶颜色标记如表1-4所示。

介质名称字样的字体，一律采用仿宋体。

字样在气瓶上的排列，对于立式气瓶，介质名称按气瓶环向横写，位于瓶高3/4处。

中国气瓶的颜色标记

第四章    气瓶阀的构造和故障

1、气瓶阀的功用：

灌充气体时向瓶内充入气体，储存气体时堵住瓶内气体，使用气体时向瓶内放出气体。

2、瓶阀卸压装置有几种结构形式，其动作原理是怎样的？

  目的：为了防止装有气体的气瓶被日光爆晒、明火或其他热源烘烤而爆破，在某些瓶阀之侧接嘴的背面还制有防爆觜，用来配置防爆泄压装置。这种泄压装置的基本型式分为膜片式、熔塞式、弹簧式、其他为并用式，即膜片熔塞并用式和弹簧熔塞并用式。

3、我国对易熔合金塞（包括瓶阀上的易熔合金）的动作温度是怎样确定的？

    1） 我国对易熔塞动作温度的确定，是以气温为出发点，在保证安全的前提下，为了便于使用，将易熔塞的动作温度统一规定为70^-4_-2℃。

      70 ^-4_-2℃目前在我国仅适用于液化气体气瓶。这是在气瓶最高使用温度60 ℃的基础上，将计算误差、瓶容大小、盛装介质、气瓶颜色等因素对瓶内液化气体温度的影响考虑进去后确定的 。

        2）乙炔气瓶的易熔塞动作温度为什么定在100±5℃呢？

        因溶解乙炔气瓶内充满了传热性很差的填料，使瓶内乙炔气随温度变化的滞后现象非常严重，所以把乙炔瓶的易熔塞动作温度确定为100±5℃。

4、从瓶阀启闭结构来区分，瓶阀的类型大致可分为几类？

        大致可分为：轴套式、销片式、螺栓式、吊轴式、针塞式、隔膜式、皱壁管式七种。

5、在排除瓶阀故障的操作中，必须注意哪些安全事项：

      1）、排除瓶阀故障的工作，必须由熟悉各类瓶阀构造和启闭原理，并具有一定实际操作经验的人员承担。

        2）、在排除瓶阀故障时，务必牢记“宁肯把 ″空瓶″当成″满瓶″对待，切勿把″满瓶″当″空瓶″对待的安全警语。

        3）、操作人员务必时刻保持正确的操作姿势，即操作时应立于瓶阀侧接嘴的侧面距气瓶一臂位置上，双臂向前伸出，左手握住气瓶颈圈下部，右手握住洗耳球、金属针、小锤、扳手或镊子，吸动、吹动、挑动震动阀芯升起，或拆卸封严帽、堵帽、泄压帽，或从阀内取阀件、硬物。

        4）、在拆卸瓶阀封严帽、侧接嘴堵帽、泄压帽或瓶阀时，除做好安全准备工作和自身防护外，还应注意封严帽、堵帽、泄压帽或气瓶两端对面，不准有人逗留或通行，也不准朝向门窗、通行道或有人活动的场所，以防不测。

        5）、在排除氧气瓶或氧化性气瓶的瓶阀故障时，事先必须将双手、面部沾染的油脂洗净，不准穿戴沾染油脂的工作服和手套。瓶阀及其附近倘有油脂亦需用溶剂擦净。

        6）、对于结构特殊的瓶阀，在未弄清其结构和操作方法前，不准盲目开启瓶阀。

        7）、对于连轴式、螺纹式、皱壁管式、无芯隔膜式以及阀芯无导套的隔膜式和珠压隔膜式等六种型式的瓶阀，在确认瓶内无气体之前，绝对不能去松动或拆卸封严帽，以防在瓶内有气体时把阀件打出酿成事故。

        8）、在排除瓶阀故障之前，必须弄清瓶内气体的性质，否则不准触动瓶阀，以防不测。

        9）、松动封严帽、堵帽、泄压帽或锥形尾部时，务必要缓慢进行，每次不起过1/4圈，并停留片刻倾听有无气体卸出。无气体卸出时，方可继续拧动1/4圈；听到气体卸出声，立即停止拧动，待气体缓慢泄尽后，方可小心将其取下。

10）、对于盛装可燃气体和毒性气体的气瓶，在排除其瓶阀故障之前，务必采取专用装置将瓶内气体收回、稀释、中和、燃烧、吸收或其他适应瓶内气体性质的方法排尽，严禁直接排放到大气中。

11）、在排放瓶内气体时，若发生火焰，则必须立即关闭瓶阀切断气源。对有蔓延趋势的火焰，应发出报警信号，并采取相应办法进行灭火。

第五章    气瓶检验常用术语

第一节  基本术语

常用的共有42个基本术语

1、压缩气体：永久气体、液化气体和溶解气体的统称。

2、永久气体：临界温度小于-10℃的气体。如空气、氧、氮、氢、氩、氦氖、氪、甲烷、煤气等。

3、液化气体：临界温度等于或大于-10℃的气体，是高压液化气体和低压液化气体的统称。

4、高压液化气体：临界温度等于或大于-10℃，且等于或小于70℃的气体。如二氧化碳、氧化亚氮、乙烷、乙烯、氙、六氟化硫、氯化氢等。

5、低压液化气体： ：临界温度大于70℃的气体。如：溴化氢、硫化氢、氨、丙烷、丙烯、氯、二氧化硫、环丙烷、氯甲烷、液化石油气等。

6、溶解气体：在压力下溶解于瓶内溶剂中的气体。

7、吸附气体：吸附于气瓶内吸附剂中的气体。

8、瓶装气体：以压缩、液化、溶解、吸附形式装瓶储运的气体。

9、凡遇火、受热或与氧化性气体接触能燃烧或爆炸的气体，统称为可燃性气体。可燃性气体按其燃爆极限浓度的下限高低分为两级：

        一级可燃性气体，二级可燃性气体。

10、易燃气体：与空气混合的爆炸下限小于10%（体积比），或爆炸上限和下限之差值大于20%的气体。

11、自燃气体：在低于100℃温度下与空气或氧化剂接触即能自发燃烧的气体。

12、毒性气体：凡指会引起人体正常功能损伤的气体。

13、窒息气体：当人或动物吸入时能引起窒息的气体。

14、呼吸气体：借助呼吸器供呼吸用的气体。

15、医用气体：用于治疗、诊断、预防等医疗用途的气体。

16、特种气体：为满足特定用途的气体。

17、单一气体：其他组分含量不超过规定限量的气体。

18、氧化性（助燃性）气体：自身不燃烧，但能帮助和维持燃烧的气体。如：氧气、空气等。

19、非可燃性气体：本身不燃烧也不能帮助和维持燃烧的气体。

20、腐蚀性气体：能侵蚀金属或组织，或在有水的情况下也能发生侵蚀的气体。如：氯化氢、硫化氢、氨、二氧化硫等。

21、气瓶：公称容积不大于1000升，用于盛装压缩气体的可重复冲气的而无决热装置的移动式压力容器。

          （这个概念目前已不确切）

22、高压气瓶：公称工作压力等于或大于8MPa的气体。

23、低压气瓶：公称工作压力小于8MPa的气体。

24、公称工作压力：对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时（一般为20°C）所盛装气体的限定充装压力；对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60 °C时瓶内气体压力的上限值；对于盛装溶解乙炔的气瓶，系指温度15 °C时盛装乙炔的限定充装压力。

25、最高温升压力：是指按《气瓶安全监察规程》的规定充装，在允许的最高温度时瓶内介质达到的压力。

26、许用压力：气瓶在充装、使用、储运过程中允许承受的最高压力。

27、计算压力：气瓶强度设计时作为计算载荷的压力参数，气瓶的计算压力取水压试验压力。

28、水压试验压力：为检验气瓶静压强度所进行的以水为介质的耐压试验的压力。

29、屈服强度：气瓶在内压作用下，筒体材料开始沿壁厚全屈服时的压力。

30、爆破压力：气瓶爆破过程中所达到的最高压力。

31、基准温度：由气体产品标准规定的充装标准温度。

32、最高工作温度：气瓶标准允许达到的气瓶最高使用温度。

33、公称容积：气瓶容积系列中的容积等级。

34、水容积：气瓶内腔的实际容积。

35、充装量：气瓶内充装的气体重量。

36、气相空间：瓶内介质处于气-液两相平衡共存状态时气相部分所占的空间。

27、满液：瓶内气相空间为零时的状态。

28、气瓶净重：瓶体及其不可拆连接件的实际重量（不包括：瓶阀、瓶帽、防震圈等可拆件）。

29、皮重：瓶体及所有附件、填充物的重量。

30、实瓶重量：气瓶充装气体后的总重。

31、多孔填料：指在一定条件下，原材料在钢瓶内反应、成型，充满容腔的一种整体多孔物质、其结构能吸附“溶剂、乙炔”溶液。又称整体硅酸钙多孔物质。

32、孔隙率：对于试样，系指所有孔隙（能与大气相通的开口气孔）的体积与总体积的百分比。

        钢瓶内填料，系指包括所有孔隙、间隙空洞容积之总和与钢瓶实际容积的百分比。

33、肩部轴向间隙：钢瓶内填料上表面与钢瓶上封头内壁之间的缝隙宽度。

34、填料径向间隙：钢瓶内填料径向表面与钢瓶筒体内壁之间的缝隙宽度。

35、许用应力：构件实际工作时，所允许产生的最大应力称许用应力。对承压元件来说，许用应力是指在工作条件下所允许的最小壁厚及最大压力时的应力。

第二节    检验术语

1、变形：金属材料在外力作用下所引起的尺寸和形状的变化 。

    任何金属的变形过程都可分为三个阶段：弹性变形阶段、弹—塑性变形阶段、断裂阶段。

    脆性断裂的概念：脆性材料在断裂之前往往没有明显的塑性变形阶段。

2、强度：物体在外力作用下，抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的特性指标：强度极限（σb）、

          屈服极限（σs）。

3、强度极限：材料抵抗外力破坏作用的最大能力。一般称为“抗拉强度”。

4、塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。

5、硬度：指金属材料抵抗压入物压陷的能力。常用的硬度指标有三种：布氏硬度，代号HB；洛氏硬度，代号HR；维氏硬度，代号：HV。其数值可以互相换算。

        由于硬度是反映局部塑性变形的能力，所以材料的硬度与强度之间也有一定关系。（有换算表）

6、  冲击韧性：指金属材料在受外加负荷作用下，断裂时所消耗的能量大小的特性。

7、容积变形试验：用水压试验方法测定气瓶容积变形的试验。有两种方法：外测法水压试验和内测法水

    压试验。

8、外测法容积变形试验：用水套法从气瓶外侧测定气瓶容积变形的试验。

9、内测法容积变形试验：从气瓶内侧测定气瓶容积变形的试验。

10、容积全变形：气瓶在水压试验压力下，瓶体总容积变形，其值为容积弹性变形与容积残余变形之和。

11、容积弹性变形：瓶体在水压试验压力卸除后能恢复的容积变形。

12、容积残余变形：瓶体在水压试验压力卸除后不能恢复的残余变形。

13、安全性能试验：为检验气瓶安全性能所进行的各项试验的统称。

14、气瓶宏观检查：泛指内外表面宏观形状、形位公差及其他表面缺陷的检查。（比如：焊接气瓶的焊缝咬边、错边量和焊缝余高等）

15、音响检验：按照有关标准规定敲击气瓶，以音响特征判别瓶体品质的检验。

16、实测最小壁厚：气瓶壁厚的最小测定值。

17、凹陷：气瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成壁厚无明显变化的局部塌陷变形。

18、凹坑：由于打磨、磨损、氧化皮脱落或其他非腐蚀原因造成的瓶体局部壁厚有减薄、表面浅而平坦的洼状缺陷。

19、鼓包：气瓶外表面凸起，内表面塌，壁厚无明显变形的局部变形。

20、磕伤：因尖锐锋利物体划、擦造成瓶体局部金属变形及壁厚减薄，且在表面留下底部是尖角、周边金属凸起的小而深的坑状机械损伤。

21、划伤：因尖锐锋利物体划、擦造成局部壁厚减薄，且在瓶体表面留下底部是尖角的线状机械损伤。

22、裂纹、环沟、偏心（内外圆不同心，形成壁厚偏差）、歪底、底部颈缩、胖头、尖头、尖肩、瓶底漏、瓶口裂纹、结疤、外壁纵裂、内壁纵裂、纵向深痕等术语。

23、直线度：气瓶筒体弯曲的程度。

24、垂直度：气瓶直立时与地平面的垂直程度。

25、不圆度：气瓶筒体偏离正圆的程度。

26、腐蚀：金属和合金由于外部介质的化学作用或电化学作用而引起的破坏。

27、腐蚀产物：金属与外部介质互相起作用时形成的化合物。

28、锈蚀分为四种：

      初锈（微锈）：金属光泽消失，仅呈现迹象。

      浮锈（轻锈）：表面呈现黄色、淡红色或细粉末状的锈迹。

      迹锈（中锈）：表面呈现红褐色或淡赭色或黄色，为堆粉末状。

      层锈：表面呈现黑色、片状锈层或凸起锈斑。

28、腐蚀分为7种形式：

        点腐蚀：

        线状腐蚀

        斑腐蚀：腐蚀面呈现斑疤密集坑状腐蚀缺陷。

        晶间腐蚀：沿金属晶粒间的边缘向深处推进进而使金属的机械性质（强度和塑性）剧烈降低，且不引起金属外形变化的腐蚀缺陷。

        表面下腐蚀：从金属表面开始，向金属面下蔓延的穴状腐蚀缺陷。

        局部腐蚀：

        普遍腐蚀：

28、热损伤、填料溃散、填料疏松、填料裂缝、填料下沉、火焰反击痕迹

29、判废：经检查或测量等判定不符合原设计和使用条件，但经妥善处理如改装或降压使用的可不报废气瓶。

30、报废：对于不符合安全基本要求，不再允许进入使用领域的而必须作破坏处理的气瓶。

气瓶法规标准简介

1、《特种设备安全监察条例》

        中华人民共和国国务院令 第549号  2009年1月14日国务院第46次常务会议通过，自2009年5月1日起实施。

        适用范围：本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

        特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。

2、《气瓶安全监察规定》

        中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令 第46号

        本规定适用于正常环境温度（-40~60）℃下使用的、公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压）且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa·L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60 ℃的液体的气瓶（不含仅在灭火时承受压力、储存时不承受压力的灭火用气瓶）。

3、《气瓶安全监察规程》

        国家质量技术监督局文件      质技监局锅发[2000]250号

本规定适用于正常环境温度（-40~60）℃下使用的、公称工作压力为1.0~30MPa（表压，下同）、公称容积为0.4~3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶。

        特种气瓶：指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温绝热气瓶的公称工作压力的下限为0.2MPa。

        本规程不适用于盛装溶解气体、吸附气体的气瓶，以及机器设备上附属的瓶式压力容器。

4、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》

        本规程适用于钢质瓶体内装有多孔填料和溶剂，可重复充装乙炔气的移动式乙炔瓶。

        本规程不适用于盛装乙炔气体的固定式压力容器。

5、 TSG Z7001-2004特种设备检验检测机构核准规则

        本规则规定了气瓶定期检验机构的资格、职责和必备的条件。

        本规则适用于对无缝气瓶、焊接气瓶、液化石油气钢瓶和溶解乙炔气瓶进行定期技术检验的气瓶检验机构。

6、TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求

        本规范依据《特种设备检验检测机构管理规定》制定了特种设备检验检测机构质量管理体系的建立和运行要求。

7、GB8334-1999    液化石油气钢瓶定期检验与评定

        本标准规定了民用液化石油气钢瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称容积为1.2L、4.7L、12L、23.5L、35.5L、118L可重复充装的民用液化石油气钢瓶。

8、GB13004-1999  钢质无缝气瓶定期检验与评定

      本规程规定了在用钢质无缝气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。

      本标准适用于水压试验压力不大于45MPa，水容器0.4~80L，用于储存和运输永久气体或高压液化气体并可重复充气的钢质无缝气瓶以及车用天然气钢质无缝气瓶的定期检验与评定。

        本标准不适用于填有固体填充物的气瓶以及灭火用的气瓶。

9、GB13075-1999  钢质焊接气瓶定期检验与评定

        本标准规定了在用钢质焊接气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。

      本标准适用于水压试验压力不大于7.5MPa，水容积为10~1000L，用于储存和运输低压液化气体并可重复充装的钢质焊接气瓶的定期检验与评定。

      本标准不适用于溶解乙炔气瓶、民用液化石油气瓶和灭火用气瓶。

10、GB13076-1999  溶解乙炔气瓶定期检验与评定

      本标准规定了溶解乙炔气瓶的定期检验与评定。

      本标准适用于基准温度15℃时限定充装压力小于1.52MPa、最高许用温度40 ℃、公称容积10~60L、内含多孔填料和溶剂、移动式、可重复充气的钢质焊接式溶解乙炔气瓶。

11、GB13077-1991  铝合金无缝气瓶定期检验与评定

本标准规定了在用铝合金无缝气瓶定期技术检验与评定的基本方法和技术要求。

      本标准适用于按GB11640《铝合金无缝气瓶》设计、制造，公称容积不超过50L，公称工作压力为1~20MPa，用于储存和运输永久气体或液化气体，并可重复充气的移动式铝瓶。

        本标准不适用于机器设备上的附属铝瓶、填有固体充填物的铝瓶、钢丝缠绕式铝瓶以及灭火用铝瓶。

12、GB13591-1992    溶解乙炔充装规定

        本标准规定了溶解乙炔气瓶充装的基本原则和安全技术要求。

        本标准适用于按GB11638制造的溶解乙炔气瓶的充装。

        本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的固定式容器的充装。

13、GB14193-1993    液化气体气瓶充装规定

        本标准规定了液化气体气瓶充装的基本原则和安全技术条件。

        本标准适用于高压液化气体气瓶和在最高使用温度下饱和蒸汽压力不小于0.1MPa的低压液化气体气瓶的充装。

        本标准不适用于用罐车充装液化气体。

14、GB14194-2006    永久气体气瓶充装规定

本标准规定了永久气体气瓶充装的基本原则和安全技术条件。

        本标准适用于工业用永久气体气瓶的充装，其他特殊用途的永久气体气瓶的充装也可参照使用。

        本标准不适用于深冷液化永久气体的充装。

14、GB17264-1998    永久气体气瓶充装站安全技术条件

本标准规定了永久气体气瓶充装站的职责和必须具备的安全技术条件。本标准适用于生产瓶装永久气体的充装站。

15、GB17265-1998    液化气体气瓶充装站安全技术条件

        本标准规定了液化气体气瓶充装站的职责和必须具备的安全技术条件。本标准不适用于液化石油气和特殊的低温液化气体气瓶充装站。

16、GB17266-1998    溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件

        本标准规定了溶解乙炔气瓶充装站的职责和必须具备的安全技术条件。本标准适用于生产瓶装乙炔的充装站。

17、GB17267-1998    液化石油气充装站安全技术条件

本标准规定了液化石油气充装站的职责和必须具备的安全技术条件。本标准适用于充装液化石油气钢瓶、液化石油气汽车罐车、液化石油气铁路罐车的充装站。

18、GB16804-1997    气瓶警示标签

19、GB7144-1999      气瓶颜色标志

20、GB/T13005-1991  气瓶术语