怎样做到预防为主

 

1    预则立，不预则废。

 

2   预防为主的资源保证。

 

3    危害识别与控制。

 

如何贯彻执行“预防为主”的安全生产原则

 

     如何将“预防为主”的原则自始自终

 

             贯彻于生产管理的全过程。

 

        什么是预防为主。

 

        怎样作到预防为主。

 

什么是预防为主

 

1.  人的行为的预防为主。

 

2.  物的状态的预防为主。

 

3.   管理缺陷的预防为主。

 

导致管理失误的思维

 

       从小农经济，手工作坊式的事后补救为主的管理观念到对生产全过程的危害“识别评价与削减控制”的预防为主的现代管理观念的转变

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

两种思维：

 

1 .  识别评价与控制恢复

 

2.  识别评价与削减 控制

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

要想做到万无一失的结果

 

必须制定万有一失的措施      

 

最大风险最小化准则

 

过程是什么

 

影响因素是什么

 

影响因素在哪些环节

 

可能的后果是什么

 

应有的措施是什么

 

所有的措施是否落实

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

一、员工安全意识、安全技能的识别、鉴定   与培训

 

二、物的不安全因素的识别评价与削减控制

 

一、员工安全意识、安全技能的评定与培训

 

1.  基层管理人员安全管理能力的评定与培训

 

2.  生产岗位操作人员安全操作技能的评定与培训

 

1.  基层管理人员安全管理能力的识别，评定与培训

 

1）有哪些工序？

 

2）有哪些危害？危害因素是什么？

 

3）有哪些规定、要求、制度？

 

4）有哪些监控装置？是否有效？

 

5）有哪些防护设施？是否完好？

 

6）生产过程中的重点要害部位在哪里？在生产过程中应注意的事项有哪些？

 

7）本单位、行业过去发生过哪些事故？事故的原因是什么？教训是什么？

 

8）需要进行哪些培训？谁负责？是否合格？

 

员工安全意识、安全技能的评定与培训

 

2.  生产岗位操作人员安全意识、安全技能的识别、评定与培训

 

1）是否熟悉本岗位，本班组的生产工艺和流程？

 

2）本岗位、本班组生产过程中的危害有哪些？

 

3）可能的危害在生产场所的哪些部位？

 

4）可能的危害的伤害因素是什么？后果、严重性是什么？

 

5）操作规定、要求、规章制度有哪些？是否清楚？

 

6）怎样才能做到“我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害”？

 

7）对上述要求存在哪些不足？

 

8）什么时间？谁负责？怎样培训？是否合格？

 

生产作业岗位危害识别

 

一、可能产生危害的形式

 

二、可能产生危害的部位

 

三、发生异常情况的辨别方法是什么

 

四、异常情况的表现是什么

 

生产作业岗位危害评价

 

一、危害产生的可能性

 

二、员工在此环境下的活动频率

 

三、危害产生的可能后果严重性

 

四、危害严重性综合评价

 

 

 

生产场所危害削减

 

    在安全工程中防止能量或危险物质意外释放，防止人员伤害或财物损失的主要技术措施有以下几种，它们被统称为屏蔽：

 

(1)  用安全的能源代替不安全的能源。

 

(2)  限制能量。

 

(3)  防止能量蓄积

 

(4)  缓慢地释放能量。

 

(5)  采取防护措施。   

 

(6)  在时间上或空间上把能量与人隔离。

 

(7)  信息形式的屏蔽。

 

怎样做到预防为主

 

关于关口前移

 

建设前安全评价

 

设计、施工、物资采购与安全教育与培训

 

各级有效的检查

 

发现隐患

 

消除隐患

 

事故应急预案启动

 

事故处理四不放过

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

二、物的不安全因素的识别评价与削减控制

 

1  系统的风险评价与削减

 

2   隐患识别评价与分级管理

 

3   项目作业的危险识别与管理

 

4  生产场所的危害识别评价与削减控制

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

一、危害的识别： 

 

           1.  什么地方

 

           2.  可能出现什么问题

 

           3.  产生的原因是什么。

 

二、危害的评价：

 

           1.  问题的严重程度会怎样

 

           2.  问题将会怎样发展。

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

三、危害削减

 

1.能量降低削减法

 

2.距离增大削减法

 

3.防护装置削减法

 

4.损失转移削减法

 

5.损失降低削减法

 

6.危害削减装置

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

四、危害的控制：

 

1.危害过程管理文件

 

2.危害岗位作业指导书

 

3.危害岗位作业检查表

 

4.危害生产现场监控

 

5.危险施工作业计划书

 

6.控制设施与装置

 

7.应急预案与恢复

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

危害来自哪里

 

能量有多大

 

可量的伤害及损失

 

员工在此出现的频率

 

控制方法是什么

 

可靠程度

 

有无其它更好的方法

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

1.在生产场所存在的危害有哪些

 

A  可能 对职工的健康危害：

 

    1)  噪声    2)  粉尘   3)有毒有害   4)幅射

 

B  可能对职工造成的伤害：

 

   1) 触电    2) 中毒    3) 可燃气体爆炸 

 

   4) 机械伤害    5) 高处坠落

 

   6)化学灼伤    7)物体打击  

 

   8) 高温灼伤    9)窒息   10)高压气体

 

产场所危害识别评价与削减控制

 

C  可能对环境污染：

 

1)  生产废弃物

 

2)  生活废弃物  

 

3)  生产原料、半成品、成品的意外泄漏、排放  

 

4)  检修作业的清洗废水、废液

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

2  可能的危害在生产的哪些环节、部位？

 

(应予以描述)

 

3  现场对这些危害有哪些措施？

 

A  针对人的不安全行为的规定、要求、制度

 

B  针对物的不安全状态的装置、仪表、监测设备

 

4  这些措施是否有效？

 

5  有无更好的方法？

 

6  对可能发生的危害的评价与分级

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

7   现场作业人员对可能的危害了解情况

 

8   现场作业人员受安全培训情况

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

9   现场可能的危害发生前的异常情况是什么？

 

A  判断的方法是什么    听   触   嗅  看

 

B  异常的现象是什么

 

C  可能的后果是什么

 

10   应采取什么样的措施 

 

A   正确的措施是什么

 

B   呼救的方法是什么

 

C   逃生的路线是什么

 

 

 

生产场所危害识别评价与削减控制

 

11  异常情况的报告程序与权限

 

A   异常情况的分级 

 

B   异常情况的处理权限

 

12  应急预案的建立

 

A    应急预案的分级

 

B    应急预案启动权限

 

C    应急预案资源保证

 

D    应急预案审核与演练

 

怎样做到预防为主

 

以事前万有一失的思维与有效措施

 

保证过程中万无一失的效果和目地

 

3. 怎样做到“责任重于泰山”

 

责任制 

 

责任心

 

履责能力

 

     对管理人员，由事后的未尽职责的处理，转为任职前履责能力的培训和管理过程中履职情况的审核。

 

“重特大事故责任追究”的负面效应远大于制度制定者想达到的效果

 

工作是为了不出事故：  我怎样做，不让事故发生

 

工作是为了出了事故后怎样表白自己：如果出了事，我怎样办

 

    在安全管理中我们有时爱用的非常规的手段、方法，往往是不科学、不尊重人；不可操作的短期行为的形式主义的东西。长远看，其负面的、消极的东西远远大于事前的想象。比建立责任制更重要的是树立各级的责任心。当前企业安全管理不应是不断的新的口号的推出，而是在强调明确各级责任心的前提下对巳有的责任制和规章制度、标准的完善、落实与履责能力的培训和履职情况的考核。