危险评价是指在危险危害因素辨识的基础之上，根据法律、法规及行业标准，分析、    预测存在的危险危害因素的危害程度，以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术    措施。       

评价方法是对系统中的危险性、危害性进行分析评价的工具，目前已开发出数十种评    价方法，每种评价方法的原则、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同，各有其特点和优缺点。按评价方法的特征一般可分为定性评价、定量评价和综合评价。       

（1）定性评价  根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方    面的状况进行评价，如安全检查表等。      

（2）半定量评价  用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数（指标）    来评价系统的危险性大小，如物质特性指数、人员素质指标等。       

（3）定量评价  用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。       

危险评价的内容相当的丰富，评价的目的和对象不同，具体的评价内容和指标也不相    同。目前常用的评价方法有安全检查表、预先危险性分析、火灾、爆炸危险性指数评价法、帝国化学公司蒙德法、日本危险度评价徐作业条件危险性评价法、故障类型和影响分析法等等。       

作业条件的危险性评价   

这是一种简单易行的评价人们在具有潜在的危险性环境中作业时的危险性评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的：L是发生事故的可能性大小；E是人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C是一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素科学准确的数据，却是相当烦琐的过程。为了简化评价过程，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小，即D=L×E×C。D值大，说明该系统的危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。   

（1）发生事故的可能性大小  事故或危险性事件发生的可能性大小，当用概率表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。在考虑系统的危险性时，根本不能认为事故是绝对不可能发生的，所以也不存在概率为0的情况。只能说，某种环境发生事故的可能性极小，其概率趋近于0。以实际不可能的情况作为“打分”的参考点，规定其可能性分数为0．l。   

然而，实际不可能发生的情况在安全工作中没有意义。在生产环境中，事故或危险事件发生的可能性范围是十分广泛的，从完全出乎意料而不可预测，但是有极小可能性的事件，到能预料将来某个时候会发生的事件。人为地规定前面一种情况的可能性分数为1；后者的可能性分数为10。对于处在这两种情况之间的情况则指定了中间值。                     

（2）暴露于危险环境的频繁程度  人员处在危险环境中的时间越长，受伤害的可能性  越大，相应的危险性也越大。规定连续出现在危险环境中的暴露分数值为10；规定每年仅出现几次的相当稀少的暴露情况其分数为1。并以这两种情况为参考点规定了中间情况的暴露分数。                       

（3）发生事故产生的后果  事故或危险事件造成的人身伤害或物质损失可能在很大的  范围内变化。对于伤亡事故来说，可以从轻微伤害到多人死亡。对于这样广阔的变化范围，规定分数值为l～100。把需要救护的轻微伤害的可能结果规定为分数值l。把造成多人死亡的可能结果规定为分数值100。在这两个参考点之间内插指定中间值。表3–5为规定的发生事故产生的后果的分数值。