1.目的：

根据国家颁布的《危险化学品管理条例》相关条文，规范本企业危险化学品在储存、出入库、运输、装卸、搬运、使用、废弃处置各环节作业，最大程度减少事故发生风险，确保工厂财产及人身安全。

2.范围：

本企业危险化学品储存、出入库、运输、装卸、搬运、使用、废弃处置各环节作业。

3.危险化学品分类解释

常用危险化学品按其主要危险特性分为8类：

1）第1类 爆炸品：指在外界作用下（如受热、受压、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。

2）第2类 压缩气体和液化气体：本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者：

a.临界温度低于50℃,或在50℃时,其蒸气压大于294kPa的压缩或液化气体；

b.温度在于21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa,或在54.4℃时，气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8℃时,雷德蒸气压力大于275 kPa的液化气体或加太溶解的气体。

3）第3类 易燃液体：本类化学品系指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体,但不包括由于其危险特性已列入其他类别的液体.其闭杯试验闪点等于或低于61℃。

4）第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品：易燃固体系指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括列入爆炸品的物品；

自燃物品系指自燃点低，在空气中易发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品；

遇湿易燃物品系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有的不需明火，即能燃烧或爆炸。

5）第5类 氧化剂和有机过氧化物：氧化剂系指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃的燃烧，与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较敏感。

有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆，极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。

6）第6类有毒品：本类化学品系指进入肌体后,累积达一定的量，能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。经口摄取半数致死量：固体LD50≤500mg/kg，液体LD 50≤2000 mg/kg；经皮肤接触24h，半数致死量LD50≤1000mg/kg；粉尘、烟雾及蒸气吸入半数致死量LC 50≤10mg/L的固体或液体。

7）第7类放射性物品：本类化学品系指放射生比活度大于7.4×104Bq/kg的物品。

8）第8类 腐蚀品：本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象,或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。

4.各部门职责

  4.1企业及各部门主要负责人：保证本单位（部门）危险化学品的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位（部门）危险化学品的安全负责；

4.2仓储部门：负责危险化学品储存、出入库管理、调拨运输、装卸环节所制订的各项操作要求执行。行使部门职责过程中涉及的设备、工具、车辆、容器的安全管理；

  4.3技术部门：负责危险化学品复配生产环节技术指导，废弃化学品处置申报的鉴定确认。化学品安全技术说明书（MSDS）提供、更新。行使部门职责过程中涉及的设备、工具、容器的安全管理；

  4.4生产部门：负责危险化学品规范使用，在产半成品、成品的安全管制。行使部门职责过程中涉及的设备、工具、容器的安全管理；

  4.5其它部门：凡是涉及到危险化学品采购、化验、试验、储存、废弃处置、回收等环节的，均必须严格按照第5点管理制度的对应措施进行危险化学品安全管制和操作，并担负相应安全职责。

5.管理制度：

  5.1采购管理

   5.1.1危险化学品采购应由采购部门统一负责，结合经济采购的原则采取批量采购，分批返货的方式进行；

   5.1.2危险化学品返货的数量不允许大于仓储部门制定的单品最大储存量，即最大储存量-现有库存=允许返货数量；

   5.1.3首次新购危险化学品原料由采购部门负责联络供应商提供化学品安全技术说明书（MSDS）给技术部门签核后分发给相关部门使用；

   5.1.4可出售废弃危险化学品商务联络。

5.2 储存管理

  5.2.1危险化学品储存区域应根据所存危险化学品的类别和危险等级不断完善硬件配置。危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸性物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放；

5.2.2 危险化学品储存依据其自身物理、化学性质等进行分类、分区存放，做好产品标识、储存警示，储存区域内必须张贴各对应化学品安全技术说明书（MSDS）.敏感危险化学品必须做到专库或专区储存；

5.2.3仓储区域应明确专人管理，仓库管理员须持危险化学品特种作业上岗证；

5.2.4不同品种分堆存放，堆垛之间应有安全通道，以便于巡回检查。仓储区域内装有立体货架的，按照上轻下重、上小下大的原则堆放，货架二层以上必须做捆绑防护。无立体货架进行化学品堆放的，可允许桶装化学品利用栈板堆放二层。袋装化学品禁止利用栈板堆放二层；

5.2.5 仓库内电源开关、线路、照明设备必须安装在防爆装置内。配备适量消防器材，并定期检查其有效性；

5.2.6 保持通风、温度适中，随时保持消防通道畅通。椐据物品的性质，设置相应的防火、防爆、防雷、泄压、报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防火围堤等安全装置和设施。建立每日巡查制度，及时发现消除隐患；

5.2.7 化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一库内存放。对爆炸物品、剧毒物品必须采取双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输和双人使用的“五双”制度，存放在安全可靠的专用库房内；

5.2.8仓库内参与危险化学品装卸、搬运的设备须符合化学品仓库安全要求或做有防火措施；

5.2.9储存区内禁止接打电话和使用对讲设备及其他禁止的通讯设备。

5.3 出入库管理

5.3.1 生产车间领料须凭技术部门审核的领料单；

5.3.2 备料员在备料时，应根据仓库储存原料特性配戴适宜的劳保用品。备料员应具有操作毒害品的一般知识。操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损导致商品外溢。作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放；

5.3.3 在备料过程中应注意跑、冒、滴、漏现象的发生；

5.3.4 仓库管理员在收货时，只允许送货车辆在指定区域卸货，不准车辆进入仓库内停卸。出入库过程中装卸、搬运危险化学品时应按照有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。进入危险化学品库区的机动车辆应安装防火罩。机动车装卸货物后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车应是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、铲车，应装有防止火花溅出的安全装置；

5.3.5 在入库前做好物料的安全防护工作；

5.3.6作业区域内禁止接打电话和使用对讲设备及其他禁止的通讯设备。

5.4 运输管理：

5.4.1 进入本公司所有车辆必须遵守本公司相关规定；

5.4.2 所有司机须持证上岗，并须接受危险化学品公路运输知识培训。不得用同一车辆运输互为禁忌的物料；

5.4.3 在运输过程中注意车辆安全性。公路运输途中发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，司乘人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施；

5.4.4不符合安全条件的危险化学品运输车辆，禁止其进入厂区或库区。

5.5 装卸、搬运管理

5.5.1 装卸、搬运化学危险品时应按照岗位劳保护具配发要求佩戴正确的劳保用品。装卸易燃易爆物料时做到轻搬轻放、防止摩擦和撞击，禁止穿带钉鞋。大桶不得在水泥地面滚动,桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动。作业现场须远离热源和火源；

5.5.2 在装卸、搬运过程中尽可能使用机动作业；

5.5.3 装卸、搬运作业尽量在白天进行，在夜间装卸要有充分的照明；

5.5.4 对易燃、易爆、腐蚀性危险化学品要做好防护措施。

5.6使用管理

    5.6.1危险化学品的使用必须做到按单领料，使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量；

    5.6.2使用部门作业现场应采用符合安全标准的电气线路、管道、设备、容器、工具等，并应做好接地和防静电连接；

    5.6.3使用部门作业现场人员必须佩带符合相关配发标准的劳保护具；

    5.6.4危险化学品流速应控制在安全范围内，禁止敲打管道、设备、容器；

    5.6.5作业区域内保持良好的通风，评价属于甲、乙类作业区的必须安装有可燃气体报警系统；

    5.6.6作业区域内禁止接打电话和使用对讲设备及其他禁止的通讯设备。

  5.7废弃处置管理

    5.7.1危险化学品废弃必须经过技术部门和上级领导签批后方可执行报废；

    5.7.2对于可出售废弃危险化学品由采购部门统一联系处理；

    5.7.3废弃危险化学品应采用适合其化学性质的容器包装，并注明有品名和数量。互为禁忌化学品或混合后会发生剧烈化学反应的禁止倒在同一容器内；

    5.7.4进行废弃危险化学品处置的人员必须佩戴与倒散岗位相同的劳保护具。

  5.8应急管理

    5.8.1危险化学品出现突发情况，应按照对应的突发应急预案进行处置。

  5.9其它参考信息

    5.9.1化学品安全技术说明书（MSDS）内容提要