一、危险物品的定义

根据国家标准GB6944-86《危险货物分类和品名编号》规定，所谓危险物品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等物质，在运输、装卸和储存保管过程中，容易造**身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物。而其中的化学品则称为化学危险物品。

二、国家危险物品分类

   品种繁多，性质各异，进行科学的分类和分项，便于管理和采取相应的安全对策。国家标准GB6944-86《危险货物分类和品名编号》将危险物品分为以下九大类：

第一类  爆炸品

第二类  压缩气体和液化气体

第三类  易燃液体

第四类  易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

第五类  氧化剂和有机过氧化物

第六类  毒害品和感染性物品

第七类  放射性物品

第八类  腐蚀性物品

第九类  杂类

三、 易燃液体化学品特性及防范措施

   易燃液体是指在常温下极易着火燃烧的液态物质，这类物质大都是有机化合物，其中很多属于石油化工产品，按照我国的规定，凡是闪点等于或低于60℃的液体都属于易燃液体。

（一）          易燃液体火灾危险等级的划分

1、   闪点是衡量易燃液体火灾危险性大小的主要特性。闪点越低，火灾危险性越大。按闪点的高低，易燃液体的分级如下：

闪点＜28℃的，为甲类易燃液体；如：汽油、甲苯、二甲苯、异丙醇。

28℃≤闪点≤60℃的，为乙类易燃液体；如：苯乙烯、正丁醇、丁醚。

闪点＞60℃的，为可燃液体；如乙二醇、聚醚多元醇、邻苯二甲酸二甲酯。

部分液体的闪点见表

物品名称	闪点（℃）	物品名称	闪点（℃）	物品名称	闪点（℃）	物品名称	闪点（℃）
乙醚	-45	丁苯	52	丙二醇	98.8	乙烯醚	-30
丁酸	77	甲乙醚	-37	乙胺	-18	三乙胺	4
甲酸乙酯	-20	乙醛	-17	三甘醇	166	甲乙酮	-14
乙硫醇	＜0	乙胺	26.3	甲酸丙酯	-3	乙苯	15
乙酸	102	甲苯	4	乙二醇	85	丙烯醛	17.8
甲酸丁酯	17	二硫化碳	-30	丙酮	10	甲酸戊酯	22
丙烯腈	-5	甲酸	69	二乙胺	26	丙醛	15
戊烯	-17.8	二甲胺	-6.2	丙烯醇	21	戊酮	15.5
丁二烯	41	丙苯	30	异戊二类	-42	异丙苯	34
环乙酮	40	氯乙烷	55	异醛	39	松节油	32
氢氰酸	-17.5	间二甲苯	25	松香水	6.2	溴乙烯	-25
间甲酚	36	苯乙烯	38	溴苯	65	环氧丙烷	-37
苯甲酚	62	醋酸乙酯	25	环乙烷	6.3	苯胺醋酸丁酯	71
醋酸甲酯	-13	环氧氯丙烷	32	硝基苯	90		22.2
二乙烯醚	-30

2、   在加工使用、储存易燃液体时，要严格根据各种液体的闪点大小采取相应的安全措施，例如：对甲类易燃液体，其储存的环境温度一般不能超过30℃，闪点不同的物质，也不能代替使用。使用闪点较低的液体作为生产燃料时，预热温度不能超过其闪点，如温度接近或超过其闪点，也就可能发生火灾。

（二）易燃液体的火灾危险性

1、       高度易燃易爆性：易燃液体易燃的程度通常用闪点来表示，闪点越低，则表示该液体越易燃烧，易燃液体的闪点在60℃以下，所以在常温条件下，遇点火源极易燃烧。当易燃液体表面上蒸汽浓度达到其爆炸浓度极限范围时，遇点火源即发生爆炸。

2、       挥发性大：大多数易燃液体的分子量小，沸点低（100℃以下），容易挥发，蒸气压大，页面的蒸气浓度较大，遇明火即能使其表面的蒸气闪燃。其燃点也低，一般比闪点高1-5℃。当达到燃点时，燃烧不只局限于液体的表面蒸气的闪燃，而是由于液体源源不断供应可燃蒸气而持续燃烧。

3、       流动性：易燃液体大都是些粘度较小的液体，一旦泄漏，则会很快向四周流散，从而加快液体的蒸气速度，使空气中的蒸气浓度提高，含易燃蒸气的空间扩大，进而加大了燃烧爆炸的危险性。

4、       受热膨胀性：易燃液体的膨胀系数一般都较大，储存在密闭容器中的易燃液体，受热后体积容易膨胀，同时蒸气压力增加，使容器内部压力增大，若超过了容器所能承受的压力就会造成容器的鼓胀，甚至破裂。

5、       易产生、积聚静电：一般的易燃液体的电阻率大，在109～1014欧.厘米，在输送、灌装过滤、混合、搅拌、喷射、激荡、流动时极易产生和积聚静电，静电电压升高到一定程度，放电的火花则引起燃烧。

6、       易氧化性：作为有机化合物的易燃液体极易被氧化，当遇到强氧化剂或强酸能迅速发生反应且放出大量的热而引起燃烧或爆炸。如乙醇遇高锰酸钾会发生燃烧，遇硝酸也会着火。因此，易燃液体不得与强氧化剂或酸同库储存或同车运输。

7、       毒害性、腐蚀性：绝大多数易燃液体及其蒸气都具有一定的毒性，会通过与皮肤的接触或呼吸吸入人体，致使人昏迷或窒息而死。有的易燃液体及蒸气还有刺激性和腐蚀性，能通过皮肤、呼吸道、消化道等途径刺激或灼伤皮肤或器官，造成机体组织的坏死。因此，储存易燃液体的场所应有良好的通风，当出现泄漏或补救易燃液体火灾时应配戴好防护用具，如出现头晕、恶心等症状，应立即离开现场以保证自身安全。

（三）易燃液体的防火措施

1、生产使用储存易燃液体的场所应用一、二级耐火等级的建筑，储存于阴凉、通风场所，专仓专储，不得与其他化学危险品混放，隔绝热源和火源。

 2、装卸运输中，要轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉；装卸工具禁止使用铁制工具及穿带铁钉的鞋。

 3、容器密闭、管道输送，是易燃液体储存、使用安全的重要措施，要保证不漏、不滴、不冒、不跑：沸点低于或接近夏天气温的易燃液体，需设降温设备，充装这类物质的容器必须按规定留有部少于百分之五的容器空间，热天最好在早晚进出库和运输，船运时，配装位置和运输设备要远离火源、热源。

 4、杜绝一切火源、热源，严禁吸烟，电气动力、照明采用整体防爆型的装置。一般电冰箱内不得储存易燃液体等危险物品，因电冰箱无防爆装置，冰箱启动时会发出电火花，如易燃液体的包装不严或渗漏，挥发的易燃蒸气接触电火花，会引起燃烧或爆炸。

 5、防积累静电引起火花放电。在运输、泵送、灌装时要有良好的接地装置，槽车罐车要有接地链。

（四）灭火方法

     易燃液体发生火灾时，可用泡沫、二氧化碳、卤代烷、干粉灭火器扑救或用砂土覆盖。对不溶于水且比水轻的液体的火灾，不宜用直流水扑救，应用泡沫、惰性气体或卤代烷扑救；对溶于水且比水轻的液体的火灾，不能用水扑救，应用抗溶性或皂化泡沫扑救，还可以储存于水中加以保护。任何易燃液体发生火灾时，均可用水直接淋容器外部起冷却作用。

（四）易燃液体泄漏处置

1、   泄漏类型

(1)       生产装置和设备出现泄漏。化工成产总的几乎所有设备如塔类、槽类、罐类、釜类、反应器、过滤器等都有泄漏的可能，尤以阀门、接口、孔盖、密封环等处多见。

(2)       物料输送管道泄漏。在石油、化工企业生产中，易燃液体的输送要通过各种管道，因此管道损坏、破裂会造成易燃液体泄漏。

(3)       贮罐或压力容器泄漏。贮存易燃液体的大大小小的贮罐由于腐蚀、锈蚀、损坏、质量等原因也会出现液体泄漏。泄漏处多为罐体焊缝连接处或法兰阀门处。

(4)       运输中罐槽发生泄漏。由于罐槽本身的质量或因车辆碰撞颠簸等原因使液体泄漏。

(5)       使用中容器发生泄漏。盛装各种易燃液体的大小容器，在使用中因发生容器损坏、违章作业、麻痹大意等原因致使液体泄漏而发生险情。

2、   泄漏特点

(1)   泄漏后易四处流散、泄漏。由于易燃液体具有流动性，因此发生泄漏事故时易燃液体会由高处向低处，有地面向低洼、沟槽、地下井等处流淌，迅速扩散，形成危险。

(2)   液体蒸汽易发生燃爆。由于易燃液体具有易挥发性，因此发生泄漏后在流淌过程中迅速挥发，其挥发速度与温度、液体比重及流速有关。迅速挥发的液体蒸汽随风扩散，能与空气形成爆炸性混合物，遇到火源则发生燃烧或爆炸。

(3)   液体泄漏时易产生静电。由于液体具有带电性，当液体从储罐，管道或容器中大量泄漏时，就会产生静电，并且流速越快，产生的静电荷越多，其危险性越大。

(4)   液体蒸汽易使人员中毒。绝大部分易燃液体本身及其蒸汽具有毒害性，有的还有刺激性和腐蚀性，能通过人体的呼吸道、消化道、皮肤三种途径进入体内，造**身中毒。

3、   泄漏处置方法

(1)       制止泄漏。不论是生产设备，还是物料输送管道，不管是罐釜槽池，还是大小容器，一旦发生液体泄漏，均应采取果断措施，迅速制止泄漏，从根本上消除险情。

(2)       控制流速。对泄漏出的易燃液体，要采取回、堵、截、收、导等方法，设法控制液体到处流散，特别是向地沟、槽、井等处流淌，把险情控制在最小范围。

(3)       杜绝火源。易燃液体蒸气只要遇到明火或火花，即可能发生爆炸。因此，在液体流散区域内和蒸气扩散范围内要彻底消除火种，切断电源，以防不测。抢救过程中，可参照可燃气体泄漏时消除火源办法防止爆燃。

(4)       回收液体。可能的情况下，对泄漏的易燃液体及时回收，使其中不再流散。可采用导流法把流散液体积积聚在某一低洼处，或人工挖的坑洼中，然后安全回收。

(5)       覆盖液面，减少挥发，隔绝空气，对一时难以回收且积聚较多的易燃液体，可施放泡沫覆盖液面，控制其大量挥发。对流散液体也可使用泡沫或砂土覆盖，以减少挥发，降低危险。

(6)       驱散蒸汽。易燃液体蒸气大都比空气重，一般都沉聚于地表或低洼处，不易飘散。室外可使用雾状水流驱散液体蒸气，尤其对液体蒸气积聚处要认真驱散；室内则应打开门窗通风，必要时也可采用雾状水驱散，对地下沟、槽、井等处由应采取措施驱散蒸气，以彻底消除险情。

(7)       动火检修。对有毒、易燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应在规定的时间进行彻度的蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。对需加盲板堵上的地方，按压力规等级，封上盲板，同时作好必要的各种消防防范措施方能动火检修。

4、   注意事项

(1)       及时成立排险指挥部，组织工程技术人员分析险情，研究方案制定抢救

方案。

(2)       一切行动听从指挥，严禁冒险蛮干。

(3)       堵漏时选用安全工具，防止产生火花，操作人员搞好个人安全防护，以防不测。

(4)       回收泄漏液体时，不可选用非防爆型设备，或易产生静电的工具，避免发生问题。

(5)       及时疏散易燃液体流散区及周围的群众，禁止一切机动车辆及人员进入划定的警戒区内。

(6)       严格控制现场操作人员数量，并及时替换，尽可能减少现场滞留人员。参加抢险人员、车辆在安全地带集结，服从统一调度。

(7)       险情排除后，不可急于解除警戒，经认真监测蒸汽浓度确认无危险后，再恢复正常用火用电。

常见的几种易燃液体

名称	性状	危险性	安全要求
甲醇 CH3OH	无色液体，有醇的气味，挥发性较强，能与水或有机溶剂混合，蒸汽密度1.11，比重0.8，沸点64℃，自燃点385℃，爆炸极限5.5-44%	遇明火，高热及强氧化剂会发生燃烧爆炸，蒸气有毒，内服25ml可致死	密闭放置阴凉通风处，远离明火热源及氧化剂。如入目应立即用大量水冲洗15分钟
乙醚 （C2H5）2O	无色易挥发液体，有特殊气味，不溶于水，易溶于有机溶剂，比重0.7135（20℃/4℃），沸点34.6℃时蒸气遇明火，22mm。Hg，闪点-45℃自燃点160℃，爆炸界限1.85-36%，蒸气密度2.55，燃烧值：657.52千卡/克分子（25℃），最大爆炸压力9.2公斤/厘米2，，蒸气密度2.6	遇明火，高热及氧化剂易燃易爆，在空气中易形成过氧化合物危险性更大，极易爆炸，蒸汽吸入有麻醉作用，应特别注意	密闭置阴凉通风处，远离明火热源及氧化剂。本品久置后应检验有无过氧化物，如有应经处理后使用
丙酮 (CH3)2CO	无色液体，有芳香性气味，能与水和有机溶剂混合，比重0.797（15℃），沸点56.5℃，闪点-20℃，自燃点465℃，爆炸极限2.6-12.8%，蒸气密度2.00。最大爆炸压力8.9公斤/厘米2	遇明火易燃烧爆炸，与纯氧、过氯酸钾、亚硝酰基、高氯酸盐相混能起火，甚至爆炸，蒸气对眼有刺激性，多量吸入蒸气有麻醉作用	密闭置阴凉通风处，远离明火热源及氧化剂。加入目应立即用大量水冲洗15分钟
丁醇 CH3(CH2)3OH	无色液体，有酒香，不溶于水，能与有机溶剂混合，比重0.81，沸点117.5℃，闪点35℃（开口），自燃点340℃，爆炸极限1.4-11.2%，蒸气密度2.55.最大爆炸压力7.45公斤/厘米2	遇明火、高热及强氧化剂会发生燃烧爆炸、蒸气有毒烟雾	密闭置阴凉通风处，远离明火热源及氧化剂。加入目应立即用大量水冲洗15分钟
苯         C6H6	无色透明易挥发液体，几乎不溶于水，能溶于有机溶剂，比重0.8794（℃），沸点80.1℃，20℃时蒸汽压100m.Hg，蒸汽密度2.77，爆炸界限1.2-8%，闪点-11℃，熔点5.51℃，最大爆炸压力9公斤/厘米2	遇明火高热易燃爆炸，并放出刺激性烟雾，遇强氧化剂也有燃烧之可能，蒸气有毒，急性中毒有麻醉证状，易产生静电	注意防止产生静电，急性中毒应给氧，绝对禁止使用肾上腺素。密闭置阴凉通风处，远离明火热源及氧化剂。加入目应立即用大量水冲洗15分钟
醋酸乙酯 CH3COOC2H5	无色液体，有芳香气味，微溶于水，能与有机溶剂混合，比重0.922，沸点77.2℃，爆炸界限2.0-11.5%，闪点-4.4℃，自燃点426℃	遇明火，高热，强氧化剂易燃烧爆炸，其蒸汽有刺激作用，大量吸入有麻醉作用	同异丙醇
丙烯腈 CH2＝CHCN	无色液体，有异臭，易挥发，微溶于水，易溶于有机溶剂。比重0.797（20℃/4℃），沸点77.3℃，22.8℃时蒸气压100mm.Hg，蒸气密度1.83，闪点-5℃，自燃点480℃，爆炸极限2.8-28%，本品剧毒	遇明火高热易燃烧爆炸，与氧化剂作用产生极毒烟雾，有燃烧危险，蒸气对粘膜有刺激性，毒性与氰化氢相似但较小，遇光与热能聚合。与强酸、强碱、胺类、溴反应强烈	密闭置阴凉通风处，远离明火热源，氧化剂时酸类，使用时谨防渗漏、应隔离并通风，必要时戴防毒面具，隔离衣及橡皮手套，事毕应洗澡更衣

 

油库防静电

  油料在储运、装卸、加注等过程中，会与油罐、油管、油罐车、加油车、过滤器等接触、摩擦而产生静电。当静电积累到一定程度时，其周围产生的电场强度就可能超过空间介质的击穿强度而放电，若放电能量大于燃料最低的引燃能量，且燃料—空气混合气体达到一定的浓度，就会发生静电着火，引发火灾爆炸事故。这不仅会造成油料的巨大浪费和损失、人员的伤亡和设备设施的毁坏，甚至可能造成整个油库的毁坏。据统计，油库静电事故多发生在装车或油库收油过程。油库防止静电事故，其安全措施主要包括：减少静电的产生；加速静电的泄放，防止静电积聚；防止爆炸性气体的形成；防止人体带电等。

一、 减少静电的产生

   要减少油料静电荷的产生，应从控制油料流速、改进油料灌装方式、防止不同闪点的油料混合及避免杂质、流经过滤器的油料有足够的漏电时间、防止油料混入水分、减少管路上的弯头和阀门、选择合适的鹤管等方面来考虑。

   1.控制油料流速，由于油料在管道中流动产生的流动电荷和电荷密度密度的饱和值与油料流速，特别是油料进罐、加油时的流速是减少油料产生静电的有效方式。据《石油库设计规范》（GBJ  74—84），装油鹤管的出口只有在被油品淹没后才可提高灌装速度，且汽油、煤油、轻柴油等到轻质油料的灌装速度不宜超过4.5m/s初始灌装速度应小于1m/s。

   2.改进装油方式。装油方式包括两种：①从底部潜流装油；②从顶部喷溅装油。由于油料从顶部喷溅灌装比从底部潜流装油产生的静电高一倍，故从底部装油的方式较好。若采用顶部进油的灌装方式，则应把鹤管插入罐的底部。

   喷溅灌装时，会因油料从鹤管内高速喷出而导致液体迅速分离，从而产生较多的静电电荷；同时，油品冲击到罐壁，也会造成喷溅飞沫而产生静电。当然，电荷产生的多少与装油鹤管的直径、油品流速、管口形式、管端距油面高度等密度相关。

  从顶部装油除因喷溅产生静电电荷外，还会产生油雾，使油气、空气混合物易达到爆炸浓度范围。另外，顶部灌装还会使油面局部电荷较为集中，从而易引发火花放电。从底部潜流装油可减少油品的喷溅，降低挥发和损耗，以及避免油流流经电容较小的罐车中部，不致产生较大的油面电位。但是，底部进油也可能产生新电荷。若罐底有沉降水，底部进油会搅起沉降水而产生很高的静电电位。

  3.防止不同闪点的油料混合及避免杂质。国内外都有不少因不同闪点的油料混合而发生重大事故的案例。油品相混一般出现在切换或两条管线同时向油罐输送不同油品的时候。油料混合引发事故的原因除混油可能增加带电能力外，还因柴油、煤油、燃料油等都属于低蒸汽压油品，其闪点均在38℃以上。正常情况下，在低于其闪点温度下输送油品不会发生事故。但是，若将这种油品注入装有低闪点油品的容器内，重质油就会吸收轻质油的蒸气而减小容器内压力，使空气易进入，从而导致未充满液体的空间由原来充满轻质油气体转变为充满爆炸性油气—空气混合物。一旦出现火源，即可引发火灾爆炸事故。

  杂质的存在也是引发静电事故的原因之一。如某单位用管线—向一油罐输送航煤，同时又开放另一管线输送油，由于后者管线内残存的残渣也被送入罐中，虽然输送流速不高，公为2m/s，却因静电造成了爆炸事故，因此，避免油品中混入杂质，也是减少静电产生的方法之一。

   4.流经过滤器的油品要保证足够的漏电时间。要减少静电的产生，应使流经过滤器的油品吸足够的漏电时间。因油品流经过滤器时，会与过滤器剧烈的摩擦而使带电量增加10倍～100倍，且不同材质过滤芯产生静电的大小不相同，如表10—1所示。因此，为了避免大量带电油品进入油罐、油罐车，流经过滤器的油品漏电时应控制在30s以上。

表10—1

不同材质过滤芯产生的静电值

 

滤芯类别	测量点最高电位，V			备注
	过滤器前	过滤器后	油面电位
四对毡绸滤芯	/	/	22500	一级滤芯
四对纸质滤芯	350	8100	18000	一级滤芯
七对纸质滤芯	140	15000	28000	一级滤芯
四对玻璃棉滤芯	130	10000	24000	二级滤芯

 5.其他减少静电产生的方式，油品灌装时产生静电的大小，不仅取决与装油的流速，还与鹤管口位置高低、鹤管口形状、鹤管材质等密切相关。若用大鹤管，装油流速大于5m/s时，就会产生万伏静电电位。因此，选择合适的鹤管且鹤管口位置适当也是减少静电产生的有效途径，通常鹤管口距离罐底100mm～200mm油品在管线中流动时，会因与管路上的弯头和阀门接触分离而产生静电电荷，故应尽量减少管路上的弯头和阀门，另外，还应防止油料中混入不分等以减少静电的产生。

 二、防止静电的积聚

防止静电积聚的措施有：在油料中添加搞静电添加剂、对设施设备进行接地与跨接、在管路上设置消静电和静电缓和器等。

   1.添加抗静电添加剂。任何一种油料都有一定的电导率，实验证明：油料电导率过高或过低，产生的静电电荷均不会很大，一般电导率在1c，u～20cu左右范围，油料产生静电是危险的。汽油、煤油、柴油、喷漆燃料等油品加入微量的抗静电添加剂，就可成十倍或成百倍地增加油品的电导率，从而加速油静电的泄漏和导出、减少静电电荷的积聚并降低油品的电位，且不影响油品质量。目前使用的添加剂主要有国产T1501型抗静电剂和荷兰壳牌石油公司研制的ASA—3抗静电剂。T1501型抗静电剂包括烷基水杨酸铬、丁二酸二异辛酯磺酸钙和“603”为稳定增效剂。不同油品对抗静电剂降低电阻率的效果是不同的，但总的规律是：油品电阻率随抗静电剂含量的增加而降低，且近似线性变化。抗静电剂含量与油品电导率的关系如表10—2所示。

表10—2

 

添加剂含量与油品电导率的关系

T1501含量/10-6	0	0.1	0.2	0.4	0.5	0.8	1.0
电导率/10-12Q.m-1	5	60	110	210	275	415	520

  该添加剂的用量一般为百万分之一的重量（即1ppm），如国产各牌的航煤只要加入1ppm的T1501，就可使电导率维持在140个～210个导电单位，这对对铁路装车是足够安全的。由于抗静电剂本身为易燃品，宜储存于铁桶内，避免与强氧化剂、酸类接触，周围严禁烟火。

  2.设施设备接地与跨接。油品是非静电导体（电阻率106Ωm）或亚静电导体（电阻率＞106Ωm，＜106Ωm），在其运输、灌装等作业中，会因各种接触分离的相对运动而产生、积聚静电由于静电感应，油库设施设备内壁出现与油品相反的电荷，设施设备外壁出现与内壁相反的电荷。

   静电接地与跨接是消除消除静电危害最有效的措施。静电接地是指将设施设备通过金属导线和接地体与大地连通而形成等电位。跨接是指将金属设施设备之间用金属导线相连接，形成等电体。接地与跨接的目的：一是把产生的静电导走马观花避免因静电积聚而引发放电；二是人为地使设施设备形成等电体，避免因静电电位差而造成火花放电。

  在油库中，应进行静电接地的设施设备有两大类：一类是固定设施设备，如储油罐、输油管线、铁路装卸油栈桥、铁路专用线等；另一类为移动设备，如铁路油罐车、油船和油桶的外壁相连。据《石油库设计规范》（GBJ74—84）和《石油库化工企业设计防火规范》（GB50160—92）规定，防静电接地装置的接地电阻不宜大于100Ω。

  3.设置消静电器和静电缓和器。消静电器即静电中和器，是消除和减少带电体电荷的金属容器。美国从20世纪70年代就研制了为油槽车装油时消除静电的消电器，并被许多国家所采用。20世纪80年代后，我国也有着手研制类似的消静电器。消静电器安装于管道末端，通过不断向管道注入与油品电荷极性相反的电荷来达到消除静电的目的。

发   目前，用于油品储运系统的主要为感应式消静电器。它具有结构简单、使用方便、消除静电效率高等优点。其工作原理为：消除器产生的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。该类消电器由接地钢管及法兰、内部绝缘管、放电针及镶针螺栓三部分组成，其结构如图10—1所示。

                               

中

图10—1 消静电器                                 图10—2 缓和器示意图

 

  静电缓和器是结构简单、消除静电效果较好的装置，其结构如图10—2所示。

  由于静电缓和器需占用一定的空间，故其使用受到一定的限制。为解决这一矛盾，可与某些设备结合起来设计，如在过滤器的尾部加大空间，使之成为滤器与缓和器的组合体，以及利用罐体本身加以改进以达到消除静电的目的等。

三、            消除火花现象

  在油罐、油罐车中有导电物，如导线、量油器具等，均会因静电感应而充电，若与罐壁碰撞则易产生火花放电而构成静电危害。因此，必须清除储油容器中的导电物。另外，为防止由于静电感应而造成金属尖端火花放电，制造检修储油罐，油罐车时，基内壁不应对遗留突出物，特别应注意清除焊疤。

四、   防止爆炸性气体形成

   由于油品的挥发性，不可避免地会产生油气一空气的可燃性混合气体。当可燃性混合气体浓度低于着火下限或高于着火上限时，均不会造成混合气体的燃烧爆炸。因此，应加强通风或采用通风装置及时排出可燃性混合气体，使其浓度不处于着火爆炸范围内，以防止静电火药火灾爆炸事故。对于储油罐，可采用惰性气体的方法来防止可燃性混合气的形成。如20世纪70年代苏联的图——144超速客机和英美国某些军用飞机，为防止油箱料发生静电着火爆炸事故，在油箱的蒸汽空间注入惰性气体以隔离氧气及抑制可燃性混合气的形成。另外，还可采用浮顶罐、内浮顶罐来消除储油罐浮盘以下的油气空间。

五、     预防人体静电

     人在活动过程中，特别是穿着化纤衣服时，会产生、积聚大量静电；在橡胶板或地毯等到绝缘地面上走路时，会因鞋底与地面不断的接触、分离而发生接触起电；穿尼龙、羊毛、混纺衣服从人造革面椅上起立时，人体可产生近万伏高压电；当尼龙纤维从毛衣外面脱下时，人体可带10KV以上的负高压静电；静电感应、带电微粒吸附也使人体带电等。人体静电通常可达2KV～4KV，能产生火花放电。而人体对地电容C=200pF，人体电位V=2000V时，其放电能量W=1/2CV2=0.4mj。已大大超过汽油蒸气与空气混合气体0.2mj的点燃能量，因此，人体静电是危险的，会给油库安全造成较大的威胁。

      预防人体静电的危害，必须加强对作业区的管理。要求进入油库危险爆炸场所的工作人员穿防静电服或棉布工作服及防静电鞋、袜；过入危险爆炸场所入口处设人体排静电装置；在危险爆炸场所，工作人员严禁穿脱化纤服装，不得梳头、拍衣服、打闹等；工作人员不宜坐人造革之类高电阻材料制造的座椅；以及危险爆炸场所应导电性地面等。

六、     完善管理制度

      制定防静电制度及定期检查测量制度；制静电接地图，接地点逐一编号，接地极所用材料及规格型号标清楚；设置专用接地测量记录本，记载及时、清楚；把静电知识普及教育列入年度教育计划中，定期抓落实。

化工静电安全

静电现象是一种常见的带电现象。在日常生活中，用塑料梳子梳头发或脱下合成纤维衣料的衣服时，有时能听到轻微的“噼啪”声，在黑暗中可见到放电的闪光，这些都是静电作用的结果。在工业生产中静电现象较为普遍，人们一方面利用静电进行某些生产活动，例如应用静电进行除尘、喷漆、植绒、选矿和复印等。另一方面又要防止静电给生产及人带来危害，例如化工、石油、造纸、印刷、电子等行业生产中，传送或分离中的固体绝缘物料、高速喷射的蒸汽或气体都会产生和积累危险的静电。静电电量虽然不大，但电压很高，容易发生火花放电，从而引起火灾、爆炸或电击。为了防止静电危害，化工企业必须做好静电安全工作，开展安全培训和教育，使职工懂得静电产生的原理和静电的危害，掌握防止静电危害的基本措施。

一、静电的产生

静电并不是静止的电，是宏观上暂时停留在某处的电。一般它是相对于目前广泛使用的“流电”而言的。摩擦能够产生静电。但是，摩擦为什么能够产生静电？各种物态的物质又是怎样带上静电的？要回答上述问题，应先作一些微观的分析。

  1、双电层和接触电位差

实验证明，只要两种物质紧密接触后再分离，就可能产生静电。静电的产生是同接触面上形成的双电层和接触电位差直接相关的。

物质是由分子组成的。分子是由原子组成的，而原子是由原子核和其外围的若干电子组成的。电子带负电荷，在不同的轨道上原子核旋转。原子核带正电，且和它的外围电子所带负电荷的总和相等。因此，犊一般情况下并不呈现电性。物质获得或失去电子便带电，获得电子的带负电，失去电子的带正电。

原子核对其周围的电子有束缚力，而且不同物质原子核束缚电子的能力是不相同的。当两种物质紧密接触时，电子从束缚力小的一方转移偏向于束缚力大的一方。这时，在接触的界面两侧会出现数量相等、极性相反的两层电荷，这两层电荷就叫做双电层，它们之间的电位差就称为接触电位差。当这两种物质分离时，由于存在电位差，电子就不能完全复原，从而产生了电子的滞留，形成了静电。

金属与金属、金属与半导体、金属与电介质、电介质与电介质等固体物质的界面上都会出现双电层；固体与液体、液体与液体、固体或液体与气体的界面上；固体与质与电介质等固体物质的界面上都会出现双电层；固体与液体、液体与液体、固体或液体与气体的界面上，也会出现双电层。在特定情况下，同种物质之间也会出现双电层。

按照物质得失电子的难易，亦即按照物质相互接触是时起电性质的不同，可把带正电的物质排在前面，把带负电的物质排在后面，依次排列下去，可以排成一个长长的序列。这样的序列叫做静电起电序列。下面介绍一种典型的静电起电序列。

（+）玻璃-头发-尼龙羊毛-人造纤维-醋酸人造丝-人造毛混纺纸黑橡胶-维尼纶-莎纶-聚四氟乙烯(-)

 在同一静电起电序列选择适当的材料，采取合理的工艺，是控制静电产生的一个措施。

 根据静电起电序列选择适当的材料，采取合理的工艺，是控制静电产生的一个措施。

 静电起电过程是一个复杂的过程，人们对于某些静电起电过程的认识还不十分清楚。双电层和接触电位差原理是解释静电起电现象时应用最普遍的原理。此外，还有吸附带电、电解起电、压电效应起电、感应起和热电效应等原理，这里不作一一介绍。

3、   不同物态的静电

(1)   固体静电

一般情况下，固体静电可以用双层和接触电位差理论来解释，如图所示。

＋－＋－

＋－＋－

＋＋＋＋ ――――

＋－＋＋

－＋――

   （a）                        （b）                     （c）

接触带电示意图                一双电荷层              一分离产生静电

 

  两种固体物质接触之前都是中性的，紧密接触时出现双电层，再分离时则分别带上正电荷和负电荷，即产生静电。两种固体物质相距25×10-8厘米以下时，即可以认为是紧密接触，分离时即可产生静电。摩擦是两种固体不断接触和分离的过程，因此是一种常见的静电产生方式。

 （2）液体静电

   在化工生产中，液体的管道输送、过滤、搅拌、喷雾、喷射、飞溅、冲刷、灌注以剧烈晃动等过程中，都可能产生危险的静电。尤其是电阻率较高的有机液体，最容易产生静电。

  液体的带电现象，同样可以用“双电层”理论来解释。现以有机溶剂在管道中输送为例，分析一下液体在管道中流动时产生静电。

  液体的带电现象，同样可以用“双电层”理论来解释。现以有机溶剂在管道中输送为例，分析一下液体在管道中流动时产生静电的过程。在管道内壁与被输送液

 

       

－－－－－－－－

  －－－－－－－－－

            ＋＋＋＋＋＋＋＋

    物体流向 －＋－ ＋－ ＋－ ＋－

            ＋  ＋  ＋    ＋＋＋＋

＋＋＋＋＋＋＋＋

            －－－－－－－－－

         

 

 

液体在管道内流动时的静电

 

体相接触的界面上，由于液体迅速流动，与管壁摩擦、冲击，因而管壁界面上是一层正电荷，液体界面上极薄的一层内是负电荷，与其相邻的较厚的一层又是正电荷。正电荷随着液体流动形成所谓液流电流，又叫做流动电流。如果金属管道是接地的，管道上则不会积累静电火花引起爆炸或火灾。

  液体除在固体表面运动时产生静电外，由于吸附、电解等原因，液体在喷雾，冲刷等过程中也产生静电。

  轻质油料及化学溶剂，如汽油、煤油、柴油、酒精、苯等容易挥发与空气形成爆炸性混合物，在官些液体的载运、搅拌、注入、排出等工艺过程中，由于产生静电火花引起爆炸和火灾的事例，在国内外是屡见不鲜的。

4、   影响静电产生和聚散的因素

“静电”其实并不静止不动的，它的电荷总是通过多种途径产生、积累、泄漏以至消失。静电在它产生的同时伴随着泄漏，在这个复杂的过程中积累了静电荷。影响静电产生、泄漏和积累的因素很多，下面对几个主要因素作简单介绍。

(1)   物质电阻率

物体产生的静电荷能不能积聚起来，在很大程度上取决于它的电阻率大小。物质电阻率是影响物体静电聚散的内在因素。

  由电阻率高的物质组成的物体，它是导电性很差，物体上的电荷不容易流失，静电荷就能逐渐积聚起来。由电阻率小的物质组成的物体，电荷很容易从接触点返回原处，物体仍表现为中性，因此不容易积聚静电荷。

  从实践可知，物质电阻率的在106～108欧，厘米以下的，就是积聚了电荷，也可以很快消散，不易带静电。电阻率在1010×1010欧。百米之间的，通常所带静电的不大。当电阻率大于1015欧厘米时，物体就不容易产生静电，但是，一旦有了静电后就难以消除了。

     常见的物质的电阻率，参见附录Ⅻ。

(2)   物体运动的速度

任何物体的绝缘电阻都不会是无限大的。因此，在静电的同时，存在着静电的泄漏，静电就逐渐积累；一般开始的时候，静电的产生多于静电的泄露漏。当积累至一定程度后，产生与泄漏的静电量达到了平衡，保持为一动态定值，即达到饱和状态。

不同的物体达到静电饱和状态所需要的时间是不同的，一般不超过十几秒或几十秒钟。物体达到到静电饱和状态所需的时间与物体运动速度有关，速度加快，时间缩短。因此，在生产过程中往往要控制物料运动的速度。

(3)   空气的温度

物体周围环境的空气温度，对于物体静电的聚散有很大影响。吸湿性越大的物体(特别是绝缘体)，受温度的影响越大。当空气的相对温度在50～70%以上时，物体表面会形成很簿的的一层水膜，使表面电阻率大大降低，从而加速静电的泄漏。如果周围空气的相对湿度低于40～50%，则静电不逸散，而可能形成高电位。

    (4)“杂质”

           “杂质”对物体静电的产生影响也很大。一般情况下，物体今有杂质时，

会增加静电的产生。例如，液体内含有高分子材料(如橡胶、沥青)的杂质时，

会增加液体静电的产生。液体内含有高水分时，在液体流动、搅拌或喷射过程

中会产生附加静电。液体的流动停止后，液体内水珠沉将过程还要延续相当

长一段时间，沉将过程中也会产生静电。例如，油管或油槽底部积水，经搅拌后就容易产生静电。

             但是，也有的“杂质”能减少物体的静电，这些“杂质”具有较好的导电性或较强的吸湿性，可以加速物体静电的泄漏。抗静电剂就是利用这个原理。

       二、静电的危害

         在化工生产中，静电的危害主要有三个方面，即引起爆炸和火灾、给人以电击与妨碍生产。为了更好地了解静电的危害，首先分析一下静电的特点。

1.      静电的特点

 静电的危害是和静电的特点联系在一起的。静电与电流不同，从安全角度考虑，静电有一下特点。

（1）    静电电压高

   化工生产过程中所产生的静电，电量都很小，一般只是微库级。但是，由于带电体的的电容可以在很大范围内发生变化，根据电压U与电容C和电量Q这间的关系：U=Q/C

   可以看出，电量不变时，电压与电容成反比关系。电容大，电压低；电容小，电压高。

又根据两种物体接触距离d与电容c的关系：

                         C1/C2=d2/d1

当两个物体紧密接触时，距离为d1=25×10-8厘米，分离时如果距离为d2=0.1厘米，则电容之比为

        C1/C2=d2/d1=0.1/25×10-8=4×105

               也就是说，物体由接触到分离地，电容减小为原来的四十万分之一，那么，根据电压与电容成反比关系，电压则增加为原来的四十万倍。如原来的电压是0.01伏，则可以达到4000伏。由此可见，静电电位是可变数，而且右以达到很高的数值。如橡胶带与滚筒磨擦可以产生上万伏的静电位。

（2）静电能量不大

静电能量即电场的能量。静电能量W与其电压U和电量Q的关系如下：

W=1/2=QU

虽然静电电压很高，但由于电量很小，它的能量也很小。静电能量一般不超过数毫焦尔，少数情况能达数十毫焦尔。静电能量越大，发生火花放电时表现的危险性也越大。

         （3）尖端放电

              电荷的分布与导体的几何形状有关，导体表面曲率越大的地方，电荷密度越大。因此，当导体带有静电后，静电荷就集中在导体的尖端，即曲率最大的地方。电荷集中，电荷荷密度就大，使得尖端电场很强，容易产生电晕放电可能发展成为火花放电，所以导体的尖端有较大的危险性。

(4)感应静电放电

     静电感应可能发生意外的火花放电。如图8-3所示，带电体A与接地体B相隔甚远，两者之间本来不会发生火花放电。

++++++

--  C

-----

             但是，若将导体C移入到A、B之间，则在该导体的a端和b端，分别感应出负电和正电，A与a之间都可能发生火花放电。如果A与a之间，或B与b之间只要有一处发生火花放电，则导体C就成为孤立的带电体。该孤立带电体移动到其它导体附近时，还可能与其它导体之间发生火花放电。

             在电场中，由于静电感应和静电放电，可能导体(包括人体)上产生很高的电压，导致危险的火花放电。这是一个容易被人们忽视的危险因素。

           (5)绝缘体上静电泄漏很慢

              静电泄漏的快慢决定于泄漏时间常数，也就是决定于材料介电常数和电阻率的乘积。因为绝缘体的介电常数和电阻率都很大，所以它们的静电泄漏很慢。这样就使带电体保留危险状态的时间也长，危险程度相应增加。

     2、静电引起爆炸和火灾

              在化工生产中，由静电放电火花引起爆炸和火灾事故是静电最为严重的危害。从已发生的事故实例中，可以看出这种危害的严重性。无论是涉及固体、粉体的作业，还是涉及液体、气体的作业，都存在这种危害。

         (1)运输

           目前，化工企业大量使用槽车来装运苯、汽油等有机溶剂。由于槽车行驶过程中的振动，溶剂与槽罐壁发生强烈的磨擦，会产生大量的静电。并且，槽车的橡胶轮胎与地面的摩擦，也是一个产生静电的过程，存在着静电起火的隐患。槽车的静电起火事故是常见的。

        (2)灌注

           在灌注易燃体过程中，存在着两个产生静电的因素。一是液体与输送管道摩擦产生静电，二是液体注入容器时，因冲击和飞溅产生静电。所以在灌注易燃液体时必须严格控制流速、防止静电的产生。

(3)取样

            用对地绝缘的金属取样器，在贮有易燃液体的贮罐、反应釜等容器内取样

           时，由于取样器与液体的摩擦而产生静电，有时会对容器内取样时，由于

           取样器与液体的摩擦而产生的静电，有时会对容器壁放电产生火花而发生危险。

              某直径约为32米、高14.5米的大型苯贮罐，内装有半罐苯，操作人员用绝缘绳悬挂黄铜取样器，往罐内取样过程中发生爆炸，经分析认为是由于取样器在取样过程中搅拌而带电，上提至罐顶取样孔附近时，产生静电火花，引起爆炸。

（4）过滤

        过滤是化工生产中常见的单元操作。过滤时被过滤物质与过滤器发生摩场擦，会产生大量静电。如果不采取相应的措施，是容易发生燃烧爆炸事故的。

      某试剂厂的实验室，采用滤纸、不锈钢漏斗和玻璃过滤含有杂质的苯。在操作人员将装苯的铁桶向漏斗倒注苯的过程中(见图8-4)，曾发现有闪光现象，但没有引起重视，继续倒注苯进行过滤。突然在铁桶与漏斗之间起火，造成了火灾事故。原因是过滤时产生静电，玻璃瓶是绝缘的，不能将静电导入大地，漏斗上的静电积累到一定数量时，对通过靠近的铁桶对人体放电，产生静电火花，点燃了苯蒸气。

     

×

    (5)包装称量

         原料、半成品和成品的收发都有一个称量包装过程。化工企业一般都采用磅秤进行计重称量。如果被称量的是一种易产生静电的物质，而磅秤又对地绝缘，那么，就有可能积累静电而产生危险。

         某化工仓库，以3米/秒的速度经管道向放置于磅秤上的铁桶内灌注甲苯，没多久就发现桶内的甲苯燃烧起来，桶体急剧膨胀，幸亏桶内因得不到足够空气的补充，而窒息自灭(如图8-5所示)。其原因是磅秤盖板下是陶瓷弹子，桶则处于对地绝缘状态。当往铁桶内灌注甲苯时，产生较高的静电电压，又无法泄漏所造成。模拟试验2秒钟测得静电电压高达2000伏以上，很可能是铁桶对进苯管道放电而引起燃烧。

甲苯

 (6)高速喷射

      氢气、乙炔气等可燃气体和水蒸汽在高压喷射时，均可能产生相当高的

静电电位，有可能与接地金属或大地发生火花放电，造成火灾爆炸事故，如图

8-6所示。

       某石油化工厂一3000m3重油贮罐，准备改贮汽油，用水清洗后再用1英寸

蒸汽管向罐内喷射蒸汽，约3分钟后突然发生巨响，油罐炸裂。原因是高速水

蒸汽喷射时产生大量的带电油水雾，放电引起了爆炸事。

     （7）人体带有静电的危害

            在生产过程中，操作人员总是在活动的，在这些活动过程里，穿的衣服，鞋以及携带的工具与其它物体摩擦时，就可能产生静电。例如，穿塑料底鞋的人在木质地松或塑料地板上行走，人体静电可以高达数千伏以上。身穿化纤混纺衣料的衣裤，坐在人造革面的椅子上的人，在他起立时，人体静电位有时可高达1万伏以上。而且，人体又相当于一个良好导体，在静电场中又会感应起电，甚至成为独立的带电体。假如人体的对地电容按200微微法拉计算，当人体静电电位为2千伏时，放电火花的能量就是0.4毫焦耳超出1倍。很早就有人发现，当携带静电荷的人走近金属管道和其它金属物体时，人的手指或脚会释放出电火花。

            由于人体活动范围较大，而人体静电又容易被人忽视，所以，由人体静电引起的放电，往往是酿成静电灾害的重要原因之一。对此，值得引起重视。

  3、静电电击

           橡胶和塑料制品等高分子材料与金属摩擦时，产生的静电荷往往不易泄漏。当人体接近这些带电体时，就会受到意外的电击。这种电击是由于从带电体向人体发生放电，电流流向人体而产生的。同样，当人体带有较多静电荷时，电流从人体流向接地体，也会发生电击现象，见图8-9。

        

上级++

5055555555555

         静电电击不是电流持续通过人体的电击，而是由静电放电造成的瞬间冲击性

电击。这种瞬间冲击电击，不致于直接使人致命，大多数只是产生痛感和震颤。

但是，在生产现场却可造成指尖负伤；或因为屡遭静电电击后产生恐惧心理，从

而使工作效率下降。此外，还会由于电击的原因，而引起手被轧进滚筒中，或造

成高处坠落等二次伤害。

    上海某轮胎厂在卧式裁断机上，测得橡胶布静电的电位是2万伏到2万8千伏(测量时环境温度15℃、相对湿度31%)。当操作人员接近橡胶布时，头发会竖起来。当手靠近时，会受到静电电击时的反应，见表8-3。

表8-3静电电击时人体的反应

静电电压/千伏	人    体    反    应	备        注
1.0 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0	无任何感觉 手指外侧有感觉，但不痛 放电部分有针刺感，有些微颤样的感觉，但不痛 有象针刺样的痛感 手指有微痛感，好像用针深深地刺一下的痛感 手掌至前腕有电击痛感 感到手指强烈疼痛，受电击后手腕有沉重感 手指，手掌感到强烈疼痛，有麻木感 手掌至前腕有麻木感 手腕感到强烈疼痛，以及手麻木而沉重 全手感到疼痛和电流流过感 手指感到剧烈麻木，全手有强烈的触电感 有较强的触电感，全手有被狠打的感觉	发生轻微的放电响声 可看到放电时的发光 由指尖延伸出放电的发光

   注：人体的静电容量为90微微法。

 4、静电妨碍生产

     静电对化工生产的影响，主要表现在粉料加工、塑料、橡胶和感光胶片工艺过程中。

    在粉体筛分时，由于静电电场力的作用，筛网吸附了细微的粉末，使筛孔变小，降低了生产效率。

    在气流输送工艺里，因为钢球带电而吸附了一层粉末，这不但会降低球磨的粉碎效果，而且这一层粉末脱落下来混进产品中，会影响产品的细度，降低产品质量。

    在粉体计量时，由于计量器具吸咐粉体，使粉体四散飞扬，既缺失了物料，又污染了环境。

     在塑料和橡胶行业，由于制品与辊轴的摩擦或制品的挤压或拉伸，会产生较多的静电。因为静电不能迅速消散，会吸附大量灰尘，而为了清扫灰尘要花费很多时间，浪费了工时。塑料薄膜还会因静电作用而缠卷基片吸附灰尘或纤维，便降低了胶片质量，还会造成涂膜不匀等。

      随着科学技术的现代化，化工生产中将普遍采用电子计算机，由于静电的存在可能会影响电子计算机的正常运行，致使发生误动作而影响生产。

三、静电安全防护

      防止静电引起火灾爆炸事故是化工静电安全的主要内容。为防止静电引起火灾爆炸所采取的安全防护措施，对防止其它静电危害也同样有效。

      静电引起燃烧爆炸的基本条件有四个：(1)有产生静电的来源；(2)静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压；(3)静电是放电的火花能量达到爆炸性混合物的最小点燃能量；(4)静电火花周围有可燃性气体、蒸气和空气形成的可燃性气体混合物达到爆炸极限的范围内。因此，当我们采取适当的措施，消除以上四个基本条件中的任何一个，就能防止静电引起火灾爆炸。

       防止静电危害主要有以下七个措施。

  1、场所危险程度的控制

       为了防止静电危害，可以采取减轻、或消除所在场所周围环境火灾、爆炸危险性的间接措施。如用不燃介质代替易燃介质，通风，隋性气体保护，负压操作等。

  2、工艺控制

        工艺控制是从工艺上采取措施，以限制和避免静电的产生和积累，是消除静电危害的主要手段之一。

     (1)控制流速

          输送物料应控制流速，以限制静电的产生。输送液体物料时不允许流速与液体电阻率有着十分密切的关系，当电阻率小于107欧。厘米时，允许流速不超过10米/秒；当电阻率为107～1011欧。厘米时，允许流速不超过5米/秒；当电阻率大于1011欧厘米时，允许流速取决于液体性质、管道直径和管道内壁光滑程度等条件。例如，烃类燃烧油在管内输送，管道直径为50毫米时，流速不得超过3.6米/秒；直径为100毫米时，流速不得超过2.5毫/秒。但是，当燃料油带有水分时，必须将流速限制在1米/秒以下。输送物料的管道应尽量减少转弯和变径。操作人员必须严格执行工艺规定的流速，不能图快而擅自提高流速。

  (2)增加静止时间

       化工生产中将苯、二硫化碳等液体注入容器、贮罐时，都会产生一定的静电荷，液体的电荷将向器壁及液面集中并可慢慢泄漏消散，完成这个过程需要一定的时间。

       如向燃料罐注入重柴油，装到90%时停泵，液面静电位的峰值常常出现在停泵以后的5～10秒钟内，然后电荷就很快衰减掉，这个过程持续时间约为70～80秒钟。由此可知，刚停泵就进行检测工采样是危险的，容易发生事故。应该静止一定的时间，待静电基本消散后才进行有关的操作。操作人员懂得这个道理后，就应自学遵守安全规定，千万不能操之过急。

       静止时间应根据物料的电阻率、槽罐容积、气象条件等具体情况决定。也可参考以验数据。

静电消散静止时间表(分)

物料电阻率、欧.厘米	物    料    容    积
	＜10米3	10～50米3
108 ～1012 1012～1014     ＞1014	2 4 10	3 5 15

 (3)改进灌注方式

    为了减少从贮罐注液体时的冲击而产生的静电，要改来灌注管头的形状、改进灌注方式。经验表明，T开、锥形、45°斜斜口形和人字形注管头、有利于降低贮罐液面的最高静电电位。为了避免灌注过程中液体的冲击、喷射和溅射，应将进液管延伸至近低部位，或有得减轻贮罐底部积水和沉淀物搅动的部位。几种比较合理的灌注方式。

3、接地

    接地是消除静电危害最常见的措施。在化工生产中，以下工艺设备应采取接地措施。

   (1)凡用来加工、输送、贮存各种易燃液体、气体和粉体的设备必须接地。如过滤器、混合器、干燥器、升华器、吸附器、反应釜、贮槽、贮罐、传送胶带、液体和气体等物料管道、取样器、检尺棒等，应该接地。如果管道系绝缘材料制成的，应在管外或管内绕以金属丝、带或网，并将金属丝等接地。

        输送可燃物料的管道要连成一个整体，并予以接地。管道的两端和每隔200～300米处，均应接地。平行管道相距10厘米以内时，每隔20米应用连接线相互连接起来；管道与管道、管道与其它金属构件交叉时，若间距小于10厘米，也应互相连接起来。

   (2)倾注溶剂的漏斗、浮动罐顶、工作站台、磅秤等辅助设备，均应接地。

   (3)汽车槽在装卸之前，应与贮存设备跨接并接地；装卸完毕，应先拆油管后拆接地线的原则。

槽车

汽车槽车跨接示意图

1、2、-跨接线接管道

3-跨接线接金属结构

(4)可能产生和积累静电的固体和粉体作业设备，如压延机、上光机、砂磨机、球磨机、筛分器、捏和机等，均应接地。

    静电接地的连接线应保证足够的机械强度和化学稳定性，连接应当可靠；操作人员在巡回检查中，勤检查接地系统是否良好，不得有中断之处。接地电阻应不超过规定值。