从每起事故案例分析中，我们可以看出，每一起事故都经历一个从隐患到苗头到征兆，最后发展到事故突发的变化过程。因此就需要我们及时的发现“隐患”、“苗头”。及时发现管理中的“损耗”现象，及时发现员工中存在的的“震波效应”，本着安全无小事的原则，把那些“隐患”、“苗头”消灭在萌芽状态，把“无”当成有来预防，把“小事”当作大事来处理，认真做好每一样工作。解决安全管理上的“短板”现象，要解决行为要求上的矛盾，解决原则说做上的矛盾。

　　从安全管理中的“震波效应”可以看出，震波的大小、震波产生的危害也“短板理论”有直接的关系。“短板理论”有两个推论：其一，只有桶壁上所有的木板都足够高，那水桶才能盛满水。其二，一旦这个水桶里有一块高度不够，水桶里的水就不可能是满的。短板理论告诉我们，安全生产的周期和管理中的“短板”有着直接的关系。

　　劣势决定优势，劣势决定生死，这是企业安全管理的金科玉律，也是企业全面提升安全管理的指南。我们不妨换一个角度去试想一下，安全管理能够产生震波，是因为震中产生的力在扩散过程中会产生损耗，越在外围，水波感受到震中的力就越小。那么同样的道理，木桶是死的，但是安全生产的操作者和管理是动态的，如果我们都为了确保整个木桶盛水的多少而让木桶的所有模板都保持一个高度，这样虽然让木桶显得更和谐，但是却会让其失去了它本身的特殊性价值，因为每一块木板都有其特定的位置和顺序、用途，不能出错。如果每块木板间的配合不好，出现缝隙，最终只能导致漏水。在安全管理方面，管理人员如果没有良好的配合意识、沟通意识、发展意识，不能做好互相的补位和衔接，最终储水量也不能提高，其结果是安全周期的缩短。周期的缩短，震波就大，对于很多企业来说，放弃或忽视自己的长板，着力去补足自己的短板，这恰是风险的开始。常言道，“智者用教训避免事故，愚者用事故换来教训。安全生产管理也存在这样的风险，因此，在安全生产管理中，每一单位和个人都要把自己的长板再拉长，把管理进一步到位，该吸取的教训认真吸取，该采取的防范措施落实到位，就能避免事故的发生。

　　“短板理论与震波效应”与企业安全管理的共同之处，即构成系统的各个部分往往是优劣不齐的，劣质部分往往决定了整个系统的水平。因为，最短的木板在对最长的木板起着限制和制约作用，震波的效果来自管理的核心核心环节，从而决定了整个系统的战斗力，影响了整个系统的综合实力。引申到企业安全管理中来，就是制约企业安全发展的往往是少数的、一两个重要的、关键的问题，如管理能力、资金、技术、人才问题等。如果我们把企业当成一只木桶，而把企业经营所需要的各种资源与要素比喻成组成木桶的每一块木板，比如资金、技术、人才管理等等，那么一个企业取得业绩的大小，就取决于企业资源中最短缺的资源和要素。

　　为什么要将“短板理论与震波效应”和安全文化链接在一块呢?就是因为它们有着千丝万缕的关联。“短板理论”是安全文化结构的重要指导原理，“震波效应”又是安全文化的直接体现者，因此，它们是相辅依成的关系。安全文化的各个元素也就是等同于木桶的各个木板。根据最短的那块木板来决定木桶容积量的原理，我们也就明白了安全文化中最薄弱的那个元素的尺度决定了安全文化能够纳入人们心理视野的总体素质的问题。当然，“短板”的概念并非绝对的，震波的中心也是可以变化的，需要辨证地来看，任何一块木板都有可能成为短板，任何一个管理的震波都可以通过管理到位而消除，安全文化建设工作是一项系统工作，在这个系统里，任何一项工作有所疏忽和放松，都有可能成为那块“短板”，拖慢整个工作的安全进程。

　　老子言：“祸兮福之所倚，福兮祸之所伏。” 。“祸”使人悲伤，人们讨厌它；“福”使人快乐，人们喜欢它。这是人的天性。为了能长久的“快乐”，企业在安全管理中，可以按照事故处理的“四不放过”原则处理每一个事故，防止类似事故再一次发生。同时，企业不应满足于事故没有造成严重的后果，而应从这类事故中寻找引发事故的原因，制定避免类似事故发生的措施，从而确保生产安全。安全是一切生产工作的重要环节，是开展所有工作的基础。因此，在做任何一项工作时都要清楚自己的工作目的、工作中所存在的风险、可能犯的错误、可能会造成的严重后果以及事故的预防措施。只有清楚的认识到风险，才能从意识上自觉的拉紧安全这根弦，避免安全事故的发生。“积羽沉舟”这个故事分别出自《国策?魏策一》，说的是羽毛虽轻，但多了也可以把船压沉。它告诉我们安全生产千万不能忽视细节，轻视小事。无巧不成书，有时候，忘戴一次安全帽，少拧一个小螺丝，都可以酿成大祸。安全无小事，安全管理要做到凡事要从大处着眼，小处入手，要不放过任何一个细节。同时坚持今日事今日毕，避免问题积累，浅水沟里翻船。

　　从国内外发生过的很多煤矿生产事故来看，有一些煤矿安全工作整体上并不是很差，发生事故主要还是因为少数职工或者是个别员工安全意识不强掉了队，也就是在最短最薄弱的那块“木板”身上出了问题。一起事故可能就是因为某个员工的一根香烟、一次打盹、一个误操作，也可能是某个班组少上了一堂安全课、少做了一道操作工序，甚至是一些更细小的失误，但引发的事故，却给工友们带来了严重的伤害，给企业带来了难以弥补的损失，影响了整个矿井的安全生产。从这个角度和意义上讲，重视安全管理上的“短板效应”对于提升企业的安全管理水平，有着一定的借鉴意义。

作者：白晓光