企业在制定安全生产方针时应考虑的因素：一是企业的风险；二是法律法规及其他要求；三是企业的安全生产状况、绩效；四是相关方的要求；五是所需的资源；六是从业人员及相关方的意见和建设；七是持续改进的可能性和必要性。

要防止事故，就要知道事故是由什么原因所引起的，只有将事故原因分析清楚，才能有效地采取措施，防止同类事故的重演。如果对事故原因做出了错误的结论，就会把防止事故的措施引向错误。在事故分析中，可以运用先进的事故分析方法，如比较流行的故障树分析法，它通过对系统进行定性和定量分析找出系统发生故障的关键因素，寻求改善系统安全性的各种途径，从而对系统进行优化处理，使系统处于较为理想的安全状态，并通过分析可以进行事故的预测、预报。

对事故发生频率与作业时间、操作熟练程度、与年龄的关系能够进行统计归纳，掌握规律性的东西，用以高效有序地展开工作，这种总结归纳方法简单，容易操作，所得结果却非常实用。同时对所有的事故倾向都采取措施往往使安全管理的重点模糊不清，反而不能取得好的效果。因此，应当根据事故统计与分析，先确定问题的关键所在，再根据轻重缓急有重点地采取措施，有步骤地实施。

　　安全生产的措施，只有领导的高度重视，没有全体职工的大力支持，仍很难获得期望的效果。重要的是发动全员参与安全管理，激发全体职工在实践中有贯彻安全措施的愿望。

　　由于安全措施的实施有赖于作业人员的价值判断，所以为使措施能顺利地贯彻执行就需要有某种形式的刺激。丽这种刺激可以采取精神鼓励和物质刺激相结合的方式，同时，还应当在制度上作相应的规定。

　　从生理机能和心理学的角度来看，一种刺激措施的作用是有限的，时间长了就会失去刺激的作用。因此，对于长期实行的安全措施，需要根据实际情况，改变刺激方法，对于同一目的改变刺激方法，同样也可以起到刺激的作用。

　　当有重点地采取安全管理方法时，要不断查清管理措施的效果，在对安全措施的效果检查中，如果发现了阻碍达到目的的原因，就一定要对原来的措施加以修改补充，消除这种阻碍原因。安全管理不同于生产管理，安全措施作为指令传输，安全生产往往得不到预期的结果，即结果大多是隐性的。安全管理如果不经常地从管理过程及结果中掌握有用的资料，安全管理措施就会失去作用。要使安全管理取得良好的结果，在企业生产中就必须把效果不显著的措施撤销，代之以新的措施，并且予以具体化。

　　在安全生产车间，机械设备一经安装，就被固定在基础底座上，以后就不再随意移动，所以设计时不但要考虑到如何布局有利于提高生产效率，也要周密考虑对安全的影响。但通过对人造成伤害的加害物进行统计分析，一般机械设备引起的伤害只不过是手动设备引起伤害事故的1／3，大多数事故并不是由于机械设备引起的。