常用机械的危险因素
金属切削机床的危险因素：
①静止部件；
②旋转部件；
③内旋转咬合；
④往复运动或滑动；
⑤飞出物。

机床运转异常状态：
①温升异常；
②转速异常；
③振动和噪声过大；
④出现撞击声；
⑤输入输出参数异常；
⑥机床内部缺陷

砂轮机使用：
①禁止侧面磨削；
②不准正面操作；
③不准共同操作

锻压机械中易发生的伤害事故有：
①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；
②烫伤；
③电气伤害

冲压作业的危险因素：
①设备结构具有的危险；
②动作失控；
③开关失灵；
④模具的危害

冲压设备的安全装置：
①机械式；
②双手按钮式；
③光电式；
④冲压作业的机械化和自动化

起重机械的安全特点：
①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故；
②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；
③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差；
④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。

木工机械的危险：
①切削速度高，转动惯性大，难于制动；
②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳；
③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。

焊接设备： 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等

机械伤害的主要类型
在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸； 13、中毒和窒息；14、其他伤害。

机械零件对人产生的伤害因素有：
①形状和表面性能；
②相对位置；
③质量和稳定性；
④质量速度和加速度；
⑤机械强度不够；
⑥弹性元件的位能。
预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。


常用机械作业危险的控制

一、操作规程。操作规程是为特定人机界面制定的操纵程序规范，它包含三个基本要素，即：人、机具和工件（或其他作业对象），它是以机床、施工机械或工具的结构、原理、功能和使用条件为主要根据制定的，其目的主要有三：一是规范人正确地操纵机具，二是有效发挥机具的功能，三是维护机具，避免因操作不当受损。

二、工艺规程。工艺规程是为特定人机界面制定的制作程序规范，它包含与操作规程相同的三个基本要素，它是以工件（或其他作业对象）的材质、结构、性能、尺寸链和加工质量要求为主要根据制定的，其目的主要有四：一是规范人正确地实施制作工艺及程序，二是增加产量，三是提高质量，四是降低消耗。

三、安全规程。安全规程是为特定人机界面制定的安全生产程序规范，它同样包含与操作规程相同的三个基本要素。制定安全规程的根据主要有两个：一是对操纵（包括保养）机具的全部过程进行危险辨识的结果，二是对制作（或加工）工件（或其他作业对象）的全过程进行危险辨识的结果。安全规程的作用有二：一是在确保职业健康和安全的前提下确保产品的产量和质量；二是在确保执行操作规程和工艺规程的前提下实现安全生产。安全规程必须具备13个要素：人、机（机器和工具）、料（原材辅料或在制品）、法（工艺和作业方法）、场（作业现场和环境）、信（图纸、各种规程、危险辨识资料、作业指令、危险标识等技术和控制信息）、能（能量或危险物质）、作业前的准备、作业中的步骤、作业后的收尾、结构性控制手段，秩序性控制手段，牵制性控制手段。

四、通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。

机械安全防护装置：①固定；②联锁；③自动；④控制；⑤隔离；⑥可调；⑦自动调节；⑧跳闸；⑨双手控制。

1.安全防护装置一般要求：
①结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘；
②足够的可*性，在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；
③应与设备运转联锁，防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合GB/T8196-2003的规定；
④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置；⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，为红色开关，易于触及。

2.安全防护罩、网的技术要求：
防护罩：
①可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前不能运转；
②固定式防护罩，操作人员触及不到运转中的活动部件；
③防护罩与活动部件有足够的间隙，避免任何接触；
④应牢固固定在设备或基础上；
⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时，应使部件停止运动；
⑥防护罩不允许带来新危险；
⑦不影响操作；
⑧坚固可靠，操作和维修时不需拆卸；
⑨防护罩不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。

3.防护网：采用封闭结构，

五、机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
1、采光：
①一般白天自然采光，阴天和夜间人工照明；
②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求；
③厂房一般照明光窗的设置：跨度大于12M时，单跨两边应有采光侧窗，宽度不应小于开间长度一半。多跨厂房相连，应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道的90%。

2、通道：包括主干道和车间通道。
①厂区干道的路面要求：双向大于5M，单向大于3M。门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌；
②车间安全通道安全要求：汽车大于3M，电瓶车大于1.8M，手推车、三轮车大于1.5，人行道大于1M；
③通道的一般要求：标记醒目，转弯处不能形成直角。路面应平整，施工应警示牌，夜间有红灯警示。

3、设备布局：分为大、中小三类，长度大于12M的为大型，6-12M为中型，小于6M。
①设备间距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m.当大小同时存在时，以大计；
②设备与墙、柱间距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m；
③高于2M的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面，低于2M的运输线起落段加设防护栏，栏高≥1.05。

4、物料堆放：
①生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区；
②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人；
③产品坏料等应限量存入；④工件、物料摆放不得超高，垛底与垛为1：2的前提下，垛高不超出2M，砂箱堆垛不超过3.5m。

5、地面状态：
①人行道、车行道和宽度符合要求；
②深?0.2m、宽?0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板，夜间应有照明。
③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净；
④生产场所地面应平坦，无绊脚物。

六、机械安全设计：
1、本质安全：
①采用本质安全技术；
②限制机械应力；
③材料和物质的安全性；
④履行安全人机工程学原则；
⑤设计控制系统的安全原则；
⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险；
⑦预防电气危害；
2、失效安全；
3、定位安全；
4、机器布置：
①空间；
②照明；
③管、线布置；
④维护时出入安全。