术语表

本术语表是供事故调查根源分析人员使用的，它可以指导工作人员进一步定义和分析各类事故的事发原因。通过确定事故原因，我们能进行趋势分析，所以准确选择恰当的事故原因十分重要。我们鼓励分析人员使用术语表，以确保对各项术语的理解。

在各项原因分类中，最后都有一项“其它原因”选项，它是指在该项目下没有一项适合所列条款。在某些案例分析中，偶尔会用到“其它原因”，这在实际趋势分析上，也有一定的价值。

可能的直接原因

行为因素

行为因素主要有四个方面，以下附有详细说明。

1．遵守工作程序

1-1个人违规：当某个体完全意识到工作危险性，但依然我行我素决定照此进行。

1-2 集体违规：当人们完全意识到工作危险性，但依然决定照原方法去做，即在知道违反规章制度条件下解决处理问题。

1-3 监督违规：监督或其它管理人员充分意识到他们现工作的危险性，但依然照此工作。

1-4 未经许可操作设备: 相关操作人员未经上级领导批准同意，其原因或者未获准许，没有工作许可证或者由于虽在他本部门工作；但监督告知他不允许进行某项工作。这项原因也适用于以下情况，某项设备操作不属于该员员工作范围，因此也可理解为，未有操作该设备的许可证；例如：未经培训就操作铲车，或者某项设备操作不包括在该员工职责范围之中。

1-5 工作位置或姿态不正确：有关人员没有遵行自身行为保护，在不安全、不稳定和非标准型工作台上进行工作，或者把身体某些部位置放在不安全位置。

1-6 超体能工作：超出自身体力范围进行工作；例如搬运过重的东西。

1-7 工作或运载速度不适宜：有关人员工作速度欠妥，不能从容做事。例如驾驶太快；跑得太快或添加化学剂过快或过慢。

1-8 吊装欠妥：无论采用人工还是机械方法提升货物都有悖于常规做法，或者超过员工自身能力或设备能力进行提升。

1-9 加载欠妥：指设备加载欠妥。例如加载，车辆或离心机；不注意平衡一边倾斜，或过载；或把错误产品装错了车。

1-10 走捷径：员工不能按照程序进行工作，采用简化便捷方法。

1-11 其他因素：如果上述原因归类无一适从，可采用本项作原因说明。

2．工具或设备使用

2-1 设备使用欠妥：在设备使用过程中超出设备设计或设备误用；例如，超出设备最大推荐工作温度、范围等进行操作。

2-2 工具使用不当：工具在使用过程中不能按设计要求使用或者误用。例如：用错工具，工具施力过大等。

2-3 使用有缺陷设备（明知）：知道设备有缺陷，但坚持使用工作。例如铲车液压系统泄漏仍在使用。

2-4 使用有缺陷工具（明知）：知道工具有缺陷，但仍坚持使用。

2-5 工具、设备和材料置放欠妥：材料或设备置放在有潜在的危险位置。

2-6 设备操作速度欠妥：超过操作最大速度，包括磨轮速度过高，总装线加速，整个体操作超速。

2-7 对正在运行的设备进行维修：对正在操作设备在企图不关机进行维修，例如清洗卡夹机械，通开堵塞管线等。

2-8 其它因素：如上述归类原因无一适从，均可归此项原因类。

3．保护方法的使用

3-1 缺乏隐患存在意识：明知情况不正常，事故有关人员却不警惕。

3-2 未使用个人保护用品：工作程序中规定使用的设备没有使用。

3-3 个人保护用品使用不正确：虽然使用了要求的设备，但使用不正确。例如：未配用防毒面具，安全镜大小不适，呼吸器型号不对，或安全设备未经正确保养和检查。

3-4 动力设备维修保养：没有根据锁定、红色标签、红色禁线和设备开启程序，对动力设备进行电动和机械安全保护。

3-5 设备和材料未能固定：对设备材料和个人的移动和跌落未能进行安全保护。例如梯子未架稳妥，加载安排不当，手脚架没有踏脚板等。

3-6 保护装置、警示系统或安全装置失效：虽然有相应的保护装置、警示系统、安全装置并且已到位，但均已失效，使其工作在没有这些保护下进行。

3-7 保护装置、警示系统、安全装置拆卸：虽然有相应的保护装置、安全装置和警示系统，但在前些时候已被拆卸，至今未能重新安装或重新起作用。

3-8 没有个人保护用品：在现场没有配备必要的个人保护设备。

3-9 其它因素：如上述归类原因无一适从，均可归此项原因类。

4．疏忽/缺乏安全意识

4-1 决定欠妥或缺乏判断：形势判断错误并作出错误决定。

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