精益生产方式是以精益思想为生产指导基础，以开展全程监控的节周期均衡生产组织法为手段，执行全过程信息化、全员自觉化、组织精细化、生产同步化、均衡化、作业人数弹性化、物流供应准时化，最终实现生产速度同资源配置、结构、质量、效益、安全的统一，达到满足市场多元化需要和生产经营效益最佳的一种生产方式。精益管理的最终目的是使企业的各项管理最终做到：产品质量“零缺陷”； 物料周转“零库存”；员工行为 “零差错”；作业工序“零故障”；降低成本“零浪费”；现场管理“零松弛”；安全管理“零事故”。

“5S”（ 整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定量”及大量使用“目视”“看板”管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，确保空间有效利用，减少各种“寻找”的时间，提高效率，创造明朗、有序的工作环境。让员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯，最终达成全体员工不断寻求改善的职业素养的目的。

　　整理：是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开；经常用的和不经常用的分开；原件和复印件分开等等。在分开这一步骤中，先不要去考虑如何处理。在这个过程中，如果你脑海中浮现一些处理的方法，最好先把它们写下来，供下一步参考用。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的，如，弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售，再循环……视物品和内容而定。

　　整顿：含有“定量”和“定置”两重意义。首先，是知道有多少数量：在仓库内，到底有多少种零件、原材料、半成品、成品？每种的数量有多少？在办公室有多少只圆珠笔、铅笔、甚至计算机、打字机？为什么要这个数量？为什么要那么多种类？其次，他们都放在哪里？机器安装在哪里？器材放置在哪里？工具放置在哪里？活页夹、文件、图纸、规格、程序、作业指导书等等放在哪里？有固定的地方放置点吗？都能够在一分钟之内找到手吗？认真的进行整顿可能会使你吓一跳，原来公司的浪费惊人，许多东西，没有人知道，或只有一个人知道放置在哪里。定量定置，不但可以节省支出，也可以节省时间，更可以节省地方。

　　清理：是在进行清洁工作的同时进行检查。即是说，不要只做表面工夫，大家看不见就算，马虎了事。所以，公司多请几个清洁工就能保持干净，是错误的观念。除了洗手间和一些公众地方如走廊、楼梯以外，所有车间、机位、办公桌，清洁工作必须由当事人做，才能达到检查的目的。尤其是负责设备维修保养的人员，更要注意在机修的同时清洁检查，以便及时发现隐藏的问题，及时加以解决。这样做，必定使停产的时间能够有所降低。清理看来很简单，但牵涉到的工作却不少，要通过不断细心检查与照顾，使厂内的所有对象保持在最佳状态。这里强调的是；任何污垢或废物都可能降低效率，带来废品，甚至引起意外，细心的检查、例常的清理以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。

　　清洁：维持上述成果，规范化，包括立法和守法两方面。行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。整理、整顿、清理是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展出一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个接待的成果。订立规划、制度，制定年计划，明确责任，授予权力，订明赏罚，以至于制定卷标、标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。

　　素养：每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。提高员工素养，就要让员工不断强化自我约束，用理智远离疏忽、麻痹和侥幸。要居安思危，从平时点滴小事做起，加强自身修养，努力养成不断追求“零错误”、“零误差”的习惯，充分发挥习惯成自然的正面效应。好习惯，对管理者来说，关注安全生产工作的细节，并不是要去落实每一个细节，而是关注细节的落实保障。首先要知道维系部门或企业功败垂成的那些安全生产细节；其次要懂得去发动安全主管部门和员工去做好细节；对于员工来说，企业的安全管理工作，不是科学探索，没有肩负发现未知领域的重任，更多的是要把人们熟知的、习惯的、有时是不以为然的关于人的、物的、环境的那些看起来并不起眼的、小的隐患，经过一丝不苟的细节管理将其消除。    

　　“5S”活动是具体而实在的，是追求完美的精益生产方式成功导入的基础。不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和安全的空间环境。“5S”堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和素质低下、管理落后联系在一起，如果将“5S”的精髓和做法付诸行动，并强化员工的安全意识，使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，就可为企业打下坚实的基础，从而提升企业的竞争实力。

安全管理作为企业的基础管理工作，如何进行适合不断发展的生产形势的安全管理，也是安全管理的难题。海因里希“安全金字塔”给我们揭示了一个十分重要事故预防原理：要预防死亡重伤害事故，必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无惊事故，必须消除日常不安全行为和不安全状态；而能否消除日常不安全行为和不安全状态，则取决于日常管理是否到位，也就是我们常说的细节管理，这是作为预防死亡重伤害事故的最重要的基础工作。现实中我们就是要从细节管理入手，抓好日常安全管理工作，降低“安全金字塔”的最底层的不安全行为和不安全状态，从而实现企业当初设定的总体方针，预防重大事故的出现，实现全员安全。所以我们必须要严肃认真地细化规则，从原材料、工艺设计、工序控制、工序之间的交接，直至产品入库、售后服务的这个全过程和辅助过程中的每一个细节，都要有操作细则和检查考核办法。但员工如果连最基本的“有规定按规定做”都做不到，再好的安全管理标准、规范，都无济于事。历史上发生的重特大事故中，许多都是因对细节的疏忽和粗放式管理所导致的。历史的经验告诉我们，细节，决定安危，要确保安全就必须使生产现场实现本质安全。规范、整洁、安全的现场可以从“5S”开始，“5S”能培养出员工革除马虎之心、有规定按规定去做的严谨的工作作风。因此推行以精细思想为核心的全程监控，全员自觉，组织精细，生产准时的精益生产管理方式，可以做到对全体从业人员的行为规范，生产工序设备的安全监控，生产过程的适时跟踪，有效的提高安全管理的综合水平，保证企业的安全生产。