进入有限空间作业属高危险作业，作业前必须按规定办理审批手续，作业负责人应检查各项安全措施落实情况，并向作业人员认真进行安全交底。

    1、预防

    （1）进入有限空间的危害辨识和风险评价

    进入有限空间前期，危害辨识和风险评价至关重要，目的是将有限空间可能产生的危害和风险提前进行分析与处理，针对风险的程度有针对性f采取措施，将风险和危害降到最低。日前我们普遍采用LEC法进行分析，这种方法采用半定量数值评价法，把日常检修过程中所具有的潜在危险性用数值表现出来，根据数值的不同确定风险等级。

    （2)工艺吹扫、置换过程中处理的合理有效

    工艺处理过程是决定有限空间是否具备合格交出的先决条件，针对不同的装置采用不同的处理方法。例如碳四抽提丁二烯装置，它除了倒空、吹扫过程外，必须还要用5％的碱溶液进行蒸煮，将系统内部的一些丁二烯端聚物进行破坏，为检修创造条件。因为丁二烯有其特殊的一面，它生成的一些过氧化物如不进行破坏，在检修中就可能造成危害。所以，不同的生产装置利用不同的处理方法。

    （3）盲板加堵路线的合理和确认

    所有与有限空间相连的可燃、有毒有害物质（含窒息气体）、设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的有限空间内。加堵工艺路线的选择是保障系统有效合理的与外界隔离，盲板不是越多越好，而是通过工艺、机械、安全经过认真的分析确定制定出来的相对合理的方案，同时，应按停车方案绘制出加堵盲板的流程图，将进出物料管线上进行加堵盲板，做明显标志，由专人统一管理。

    （4）确定有效进入的作业方案

    ①切断电源。有搅拌机械装置的设备，作业前必须将启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀。并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后必须制定专人检查确认。②空气置换并分析合格。凡用惰性气体置换过的设备，作业前必须用空气置换惰性气体，并对有限空间内空气中氧含量进行测定。有限空间内动火作业除了空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氧含量应在19％～23.5％（v/v）的范围。③用电安全。必须使用36V以下的安全防爆灯。在潮湿环境或密闭较好的金属容器内不大于12V。④急救措施。对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员要系好安全带，监护人握住安全带的一端，便于急救。

    （5）监护人的落实和责任划分

    作业监护人应熟悉工艺处理情况，对制定的安全措施要进行检查，对发现措施落实不到位或风险消减措施不完善时，有权停止其作业。监护人应掌握有限空间作业人员的情况，同作业人员制定联络信号，保持与作业人员的联系，发现异常立即采取措施或报警。

    2、对策

    （1）对作业人员进行作业前安全教育

    作业人员进入有限空间之前，进行必要的安全教育和安全交底，让作业人员明确，进入有限空间可能出现的危害，同时对制定出的安全措施和风险消减有明确的认识并进行确认，不可简单的要求一下要注意安全就行了，这对作业人员在有限空间作业有一定的指导性作用。

    （2）对进入单一的设备进行安全确认

    对进入的单一设备，要从工艺、机械、安全、环境等几方面全面进行确认。首先工艺处理是否到位，盲板加堵是否合理；其次，安全措施制定是否有针对性，应急状况下的救护是否有效，设备可能存在的危害是否明确，只有全面确认有限空间可能产生的危害，才可以全面对事故进行预防，有效的达到消除事故的作用。

    （3）确认可燃物、毒物和氧含量的分析

    有限空间的分析必须是由资质的分析人员进行，取样点要有代表性，被测气体或蒸汽体积分数应小于或等于该介质与空气混合物爆炸下限10％，氧含量应在19％～23.5％（v/v）的范围，有毒有害气体含量应符合国家规定标准。

    （4）良好的作业工器具

    有限空间作业人员的工具、材料要按要求逐一进行登记，对盛装易燃易爆介质的有限空间，工器具必须是软金属或木制工具，目的是防止在作业过程中有火花产生造成对人员的伤害。照明应符合安全电压要求，必须采取防爆照明。