笔者在四川达州市一些厂矿了解到，一些基层班组的安全工作时常存在着“跑、冒、滴、漏”的现象。如果这些现象不有效地消除和遏制，班组的安全生产工作就难以得到可靠的保证。因此，笔者认为班组安全应做到“四防”。

    防“跑”：在调查中，笔者发现一些班组安全会的内容常常“跑调”。作为一个企业或者单位，都有一个较为固定的职工安全学习制度，然而有些厂矿企业班组召开的安全会却不尽人意，会议质量普遍不高。有些安全会成了例行的生产工作布置会或聊天会，甚至有的职工把这作为交流头天晚上在娱乐场所的“交心会”。安全会离开了安全这个主题，就不能真正达到增强职工安全意识的目的。

    防“冒”：在班组安全生产中，冒险和冒失的现象经常出现。有些班组(工段)长和职工的胆子特别大，明知不符合安全生产规程的，却偏要去冒险蛮干，违章指挥，违章操作，不按安全规程办事，有的还振振有词地说，不这样干就完不成生产任务，达不到进度要扣钱扣奖。其结果往往是酿成责任事故的主要原因之一。“冒”的另一个表现就是对安全规章制度熟视无睹，觉得无所谓。这种不以为然的麻痹心理往往造成安全生产方面的“冒失”行为，这也是班组习惯性违章操作现象增多的主要原因所在。

    防“滴”：部分班组的安全教育如同在下“毛毛雨”，系统性不强，针对性不强，宣传力度不够，学习内容比较虚，往往意义讲很多，安全规程谈得多，安全案例分析讲很少，缺乏利用自己身边故案例进行安全教育的能力。另一个方面就是基层安全管理部门存在奖多罚少的现象，多数班组还未真正实行重奖重罚的办法，班长和班员没有安全压力感和紧迫感，没有形成“安全就是效益，安全就是幸福”的观念。

    防“漏”：有不少生产班组在开工前常常精简安全技术措施这个必要程序，就厂矿企业而言，安全工作要与生产、质量、效益同时布置、同时检查、同时考核、同时验收、同时总结，找出差距。而实际工作中，有部分生产班组已经将这个程序简化了，只代之一句，“上班要注意安全”了事。显然，这是班组安全管理环节上的重大疏漏。

 

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“跑、冒、滴、漏”原是化工原料在储存过程中存在的现象，而在我们的日常管理中，“跑冒滴漏”也时有发生。

　　何为“跑”？在体系贯标考核工作中，我们已经确立了管理规范化的格式与标准化的操作过程，如果在执行过程中不按体系文件要求做，不按规范的操作程序执行，仍有操作行为或事件没有受到制度约束或控制，这就“跑”出了控制范围。

　　另外，体系文件中的“深”和“细”是否适应现象管理的要求，在执行过程中是否会有新的调整、新改进，会不会“冒”出新变化，如果“冒”出来，怎么办？

　　何为“滴”？就是在两个连续的操作过程中，如　部门与部门之间，倘若没有做好信息传递、沟通，或执行时出现扯皮、推诿、责任不清等问题，就可能造成执行关节上的“滴”的现象。

　　最后，文件体系中个别内容无人操作、实施，事情无人看管，或者没有被发现或觉察，进而没有去督导、检查，更没有落实到位、到人，这是不是就意味着“漏”呢？

　　应对化工原料的“跑冒滴漏”，主要是靠反复检查、逐步完善，坚持改正。同样的道理，在体系执行过程中，做好现场管理，我们提倡做好“四字经”：查、记、勤、改。

　　重视检查。对照体系文件和管理制度，将自查和互查相结合，发现了问题，警醒别人，也提高自己。

　　查了要记。查而不记，无根无据，分析原因时找不到原始记录材料，必要时将记录进行通告，总结，让全体成员来关注检查结果，人人都对自身的工作重新审视。

　　记了要改。“持续改进，不断创新是管理上活的灵魂”。不怕问题多，就怕视而不见，更怕不肯改。要提倡养成好习惯，要有面对问题的勇气，更要重视积累的效应，激浊扬清。

　　全程要“勤”，执行过程出了偏差，是预料中的事，但若查得不及时，形成规模后，纠正极难。所以，要勤查，也要勤记，更要勤于改，要步步为营，确保步步到位。简言之，对待“跑”出制度的行为，要匡之正之，使其合乎规范；对待“冒”出来的新变化、新事物，要及时判断，或疏之导之，又或塞之堵之，使其在流程中得以有效地控制，确保沿着正确方向予以发展；对待“滴”要时时防范；对待“漏”，自然只有及时修齐补全。这样，“跑冒滴漏”就能有效防范，无论是化工原料存储，还是现场管理便可其理皆然。