(一)带式输送机交接班制度

　　1.接班人员必须提前到达岗位，交班人员不准提前离岗升井。交接班工作必须按时在现场进行。

　　2.交班人员必须将当班的设备运转状态、运行情况、存在问题、工具、材料和配件存放情况向接班人员交代清楚。

　　3.接班者必须按照巡回检查制度固定的内容，先进行巡查，并查阅各种记录。

　　4.有下列情况之一者，双方不得交接班：

　　(1)按照巡回检查制度规定的内容和要求，本班没有认真执行。

　　(2)各种记录薄没有按规定填写或有缺页、丢失现象。

　　(3)本班发生的故障未查清原因，或留有能处理而未处理的问题。

　　(4)接班者情绪不正常或有其他影响履行岗位职责的异常情况。

　　(5)安全保护装置失灵或损坏。

　　(6)工具、材料、配件无故丢失或损坏。

　　(7)设备或输送机机道不整洁。

　　5.正式交接工作必须由交班者和接班者共同进行。双方按巡回查路线进行交接，主要检查部件是否正常，运转时有无异常状、异响;安全保护装置是否灵敏可靠;个运动部位润滑是否良好;温度是否正常;设备及机道是否整洁等。

　　6.交接工作经双方同意后，均应在交接班记录上签字。

　　7.在规定时间内接班人员未及时接班，交班人员不得擅自离岗，必须征得领导同意后，方能离开工作岗位。

　　(二)输送机巡回检查制度

　　1.上岗后，对带式输送机保护、各种信号、电气设备、操作系统进行一次全面检查。

　　2.监护司机每小时对电机、减速机、联轴器、各滚筒轴承、制动装置、各清扫器进行一次全面检查。检查电机温升是否超过规定，减速器、滚筒轴承、联轴器有无异常，清扫器是否灵活好用。

　　3.班中经常倾听设备的声音是否正常，经常观察输送带有无异常，发现问题及时停车处理，并汇报。

　　4.经常检查受矸点、受矸装置有无异常，输送带是否跑偏，托辊有无异常。

　　5.交接班时，接班人员要仔细对带式输送机进行认真全面的检查，发现问题及时处理，汇报。

　　(三)输送机强制检修制度

　　1.堆矸、防滑保护必须班中检查，发现问题及时处理。

　　2.按钮、电铃、电机、接地保护及电气设备的防爆每天检查一次。

　　3.烟雾保护探头，每月升井试验一次。

　　4.开关机电气设备防爆面涂油，每月一次。

　　5.电气设备及电缆摇测绝缘，每月一次。

　　6.电气设备接地电阻摇测，每季度一次。

　　7.电机轴承，每三个月注Ⅱ号锂基脂润滑脂一次。

　　8.各注油点半个月注润滑脂一次。

　　9.托滚、转动部件、清煤器、挡煤板、调偏装置，输送带接头、机身检查每班一次。

　　10.调偏装置中心轴每半年加注润滑脂一次。

　　11.机头、机尾各种紧固连接件每月检查一次。

　　12.输送带运行状态巡回检查，如有跑偏磨架子现象，必须立即处理。

　　13.带式输送机司机、包机人员必须坚持巡回检查，发现问题及时处理，并汇报值班干部。

　　(四)输送机日检制度

　　1.机头(机尾)清矸器每天检查一次。

　　2.制动闸瓦间隙、制动闸行程每天检查一次。

　　3.各部位螺丝紧固检查每天一次。

　　4.棒式联轴器压板螺丝检查每天一次。

　　5.液力偶合器、机械跑偏装置、各种托辊运转状况检查每天一次。

　　6.输送带接头和输送带磨损情况、各转动部位固定情况、轴承温度、输送带跑偏情况每天检查一次。

　　7.机身架子、管子、联轴节同轴度、间隙检查每天一次。

　　8.转动滚筒安全保护挡板、机头平台每天检查一次。

　　9.与高强带式输送机搭接的受矸点每天检查一次。

　　(五)电气部分

　　1.电流互感器、合闸机构、电器综合保护试验、中间继电器接触点有无松动，开关接地保护、保险管是否合格，每天检查一次。

　　2.控制部分：抱闸电机、松闸返回开关、点动执行器控制继电器、速度传感器固定螺丝是否松动，控制箱保险管，继电器是否松动，每天检查一次。

　　3.速度、堆矸、跑偏保护，撕带、沿停、断带保护每天检查试验一次。

　　4.烟雾、保护传感器每天检查一次。

　　5.信号、照明综合保护装置每天试验一次。

　　(六)输送机润滑制度

　　1.减速机每天检查油量，缺油时及时增添，六个月换油一次。

　　2.液力偶合器每天检查油量，六个月换油一次。

　　3.电机轴承注油，每季度一次。

　　4.转动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒轴承每半月注油一次

　　5.各种托辊轴承每季度注油一次。

　　(七)输送机验带制度

　　1.队指派一名副队长专门负责高强带式输送机管理工作，每天落实检修和输送带接头情况，输送机运转情况。

　　2.队指派专人包机、验带工对输送带每天进行检验，检查输送带接头、带体磨损情况，对磨损量进行测量，并认真填写验带记录，提出处理意见，并及时向队领导汇报。

　　3.专业验带人员对查出的重大问题要及时汇报，及时处理，不得拖延时间。

　　4.运转班人员在接班和运转中，必须对输送带进行检查，发现问题及时汇报，队及时组织人员进行处理。

　　(八)输送机定期检修制度

　　1.联轴器同轴度、间隙调整，每六个月一次。

　　2.减速机齿轮磨损情况，六个月一次。

　　3.调偏装置中心轴注油，六个月一次。

　　4.滚筒轴承磨损情况检查，六个月检查一次。

　　5.制动系统调整，三个月一次。

　　6.拉紧装置检查，每月一次。

　　7.输送带接头硫化，每两年一次。

　　8.托辊检修注油，每三个月一次。

　　9.制动闸间隙、闸瓦磨损量，每天检查一次。

　　10.制动闸有效接触而积，每月测量一次。

　　11.拉紧装置、清扫器、油泵、挡煤板每天检查一次。

　　(九)预防输送机伤人事故发生的注意事项

　　1.带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。

　　2.输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。

　　3.倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。

　　4.检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾转动滚筒、输送带等运转部位上;严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。

　　5.在输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的下带下清矸。

　　6.输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存矸，禁止站在机架上铲矸、扫水、触摸输送带。机架较高的输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。

　　7.禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。

　　(十)操作注意事项

　　1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。

　　2.不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次(每次不超过15秒)，仍不能起动时，必须卸掉输送带上的矸石。待正常运转后，再将矸石装上输送带运出。

　　3.在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的灰尘;保持正常洒水喷雾。

　　4.发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

　　(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

　　(2)输送带打滑或闷车。

　　(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。

　　(4)输送带上有大块矸石、长材料等。

　　(5)危及人身安全时。

　　(6)信号不明或下台输送机停机时。

　　(7)任一中停开关无效时。