一、起重机械使用安全管理

　　起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，在用起重机械安全定期检验周期为2年。

　　每年至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。

　　二、起重机械安全装置

　　1.位置限制与调整装置

(1)上升极限位置限制器。

(2)运行极限位置限制器。

　　(3)偏斜调整和显示装置。跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机。

　　(4)缓冲器。桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。

　　2.防风防爬装置：起重机防风防爬装置主要有3类：夹轨器、锚定装置和铁鞋。

　　3.安全钩、防后倾装置和回转锁定装置，

　　(1)安全钩。单主梁起重机应安装安全钩。

　　(2)防后倾装置。流动式起重机和动臂式塔式起重机上应安装防后倾装置(液压变幅除外)。

　　(3)回转锁定装置。回转锁定器常见形式有机械锁定器和液压锁定器两种。

　　4.起重量限制器 超载限制器按其功能形式可以分为：自动停止型、报警型、综合型等三大类型。按结构形式可以分为机械式、电子式和液压式等。

　　5.力矩限制器 小车变幅式塔式起重机常用的是全力矩法机械式起重力矩限制器。

　　6.防坠安全器 主要用于施工升降机等起重设备上，其作用是限制吊笼的运行速度;

　　7.导电滑线防护措施

　　桥式起重机采用裸露导电滑线供电时，在以下部位应设置导电滑线防护板。

(])司机室位于起重机电源引入滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设防护板，以防司机通过时发生触电事故。

(2)起重机导电滑线端的起重机端梁上应设置防护板(通常称为挡电架)，以防止吊具或钢丝绳等摆动与导电滑线接触而发生意外触电事故。

(3)多层布置的桥式起重机，下层起重机应在导电滑线全长设置防电保护设施。其他使用滑线引入电源的起重机;对于易发生触电危险的部位都应设置防护装置。

8.防碰装置 红外线、超声波、微波等无触点式开关与起重机电气控制系统相配合，

(1)反射型。2)直射型。

9.登机信号按钮

10.危险电压报警器

　　三、起重机械使用安全技术

　　(4)根据有关技术数据(如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求)，进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。

　　2.起重机司机安全操作技术

(1)开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：

(2)开车前，必须鸣铃或示警;操作中接近人时，应给断续铃声或示警。

(3)司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车;不得利用打反车进行制动;吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

(4)严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。

　　(5)吊载接近或达到额定值，或起吊危险器(液态金属、有害物、易燃易爆物)时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

　　(7)有下述情况时，司机不应操作：

　　起重机结构或零部件(如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等)有影响安全工作的缺陷和损伤;吊物超载或有超载可能，吊物质量不清;吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压;吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫;被吊物上有人或浮置物;作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。

　　(8)工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。

　　(9)有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作(设计允许的专用起重机除外)。

　　(11)露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业;当工作结束时，应锚定住起重机。

　　3.司索工安全操作技术

(1)准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具;

(2)捆绑吊物。吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索;吊运大而重的物体应加诱导绳。

(3)挂钩起钩。挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等。

(4)摘钩卸载。

(5)搬运过程的指挥。

　　在用起重机械定期检验周期如下：

　　(1)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次;

　　(2)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

　　检验结论分为合格、复检合格、不合格和复检不合格四种。