液氯充装岗位操作规程

　　1、主题内容及适用范围:

　　主要阐述了液氯的充装原理和操作方法，是氯碱分厂工程技术人员、管理人员和操作人员在从事液氯作业时的指导性技术法则。

　　2、参考资料:

　　《氯碱生产技术》 内部版充装原理:通过升温加压至0.8Mpa 的液氯输送到已称重的液氯钢瓶内进行充装， 待充装的液氯量达到规定的要求后，吊到复核重量的地上衡上复核，达到 要求后贴上标签入库。

　　4、岗位的任务: 将合格的液氯充装入合格的液氯钢瓶，达到充装标准后入库，供用户使用。

　　5、岗位职责:

　　5.1 熟悉本岗位的操作方法，掌握本岗位的基本操作，了解本岗位的设备结构、性能和保养方法，并能进行事故处理。

　　5.2 维护好本岗位所属设备、仪表、管线、阀门等，消除跑、冒、滴、漏。

　　5.3每天根据液氯的生产产量，完成充装任务。

　　5.4 按时、准确、认真、清晰地填写各种记录。

　　5.5 根据空液氯钢瓶的库存量和液氯的生产量，对要处理的液氯钢瓶进行整瓶。

　　5.6 搞好室内外清洁卫生，搞好安全生产。

　　6、工艺流程概述: 经过加压后的从液氯岗位送来的液氯，经过充装分配台后进入空的液氯钢瓶进行充装，废气则通过纳氏泵送入次钠工序或返液化处理。

　　7、工艺流程图附后。

　　8、动力参数要求:

　　8.1 动力电:380V/220V。

　　8.2 蒸汽压力:0.2Mpa。

　　9、工艺控制指标及控制点:

　　指标名称 控制范围 控制点

　　液氯纯度Cl 99.6%充装分配台

　　液氯含水 0.04%充装分配台

　　10、岗位操作:

　　10.1 充装前的准备:

　　10.1.1 检查充装的地上衡是否归零。

　　10.1.2 检查浓硫酸罐、气液分离器等设备内是否有酸。

　　10.1.3 检查工艺管道、仪表、阀门是否完好。

　　10.1.4 盘纳氏泵，检查纳氏泵是否完好。

　　10.2 充装操作: 待充装系统检查一切正常后，开始充装操作。

　　10.2.1 将要充装的液氯钢瓶吊到地上衡上。

　　10.2.2 通知液氯岗位或次钠岗位开启废气阀。

　　10.2.3 开启纳氏泵，先开启纳氏泵出口阀，再缓慢打开进口阀，并使气液分离器内的硫酸的液位保持在视镜的1/2--2/3。

　　10.2.4 打开液氯充装分配台的废气和液氯钢瓶的液上管阀。

　　10.2.5 打开液氯钢瓶的液下管阀和充装分配台的液氯进口阀进行充装。

　　10.2.6充装过程中随时观察充装钢瓶和系统管线是否有异常情况。

　　10.2.7 当液氯钢瓶内的液氯充装量达到规定要求(大瓶 1000KG+10Kg、小瓶500Kg+5Kg)后，关闭液氯进口阀和废气阀，将充好 的钢瓶吊到复核的地上衡上复核重量，达到要求后作好记录，贴上标签入库。

　　10.3液氯充装的停车操作: 在液氯充装过程中，如发现有不可及时处理的泄漏，或其它影响安全生产的因素、液氯钢瓶有异常声音、液氯计量槽内无液氯时，应立即停止充装。

　　10.3.1如属充装系统停车，先关闭充装分配台液氯进口阀和液氯钢液下阀，同时通知液氯冷冻岗及次钠岗位处理。不能关闭废气和液氯钢瓶上的液上阀。

　　10.3.2如属液钢瓶充装完毕需换瓶充装(大瓶 1000+10Kg、小瓶500+5Kg)，关充分配台进口阀和液氯钢瓶的液上阀和液下阀，开旁通阀， 待液氯钢瓶的霜基本化完后，关废氯阀并拆下充装卡子。作好记录。

　　11、安全注意事项:

　　11.1 由于浓硫酸具有强腐蚀性，在检修浓硫酸管或盛装硫酸的设备时，一定要戴好防护眼镜和防护手套，并将设备或管道内的硫酸清洗干净 后方可进行检修。

　　11.2 防毒面具要放在方便的地方，当有氯气泄漏时，应立即戴好防毒面具或避开氯的方向。

　　12、不正常现象及处理:

　　序号 不正常现象 原因 处理方法

　　气液分离器不进酸管道堵塞或浓硫酸罐内 疏通管道或在浓硫酸罐内加酸

　　液氯钢瓶内不进液氯纳氏泵故障 消除纳氏泵故障 液氯钢瓶内可能有异物判明原因后按规定处理

　　13、岗位主要设备一览表:

　　序号 设备名称 型号规格 数量

　　1 浓硫酸罐3m

　　2 稀硫酸罐3m

　　3 空气压缩机3W-0.9/7

　　4 地上衡SGT-3

　　5 地上衡SGT-1 10

　　6 鼓风机 T40-11 11

　　7 桥式起重机 LD-3t-10.5

　　液氯充装安全技术操作规程

　　1、严格按《气瓶安全监察规定》和“八不准”进行液氯充装，对不合规定者坚决不予充装。

　　2、充装前，充装人员应对自己的使用工具、夹具、充装台的阀门、衡器等进行仔细的检查，并确认负压泵运转是否正常，在各方面都正常的情况下再进行充装。

　　3、监督计量器具的周检工作，对有疑虑的器具可要求提前周检。

　　4、缓慢开启充氯阀门，使充装压力控制在0.7-1.0Mpa，并调整衡器游标。

　　5、充装时，充装人员不允许脱岗，注意观察充装时有无异常情况，并必须密切注意充装速度和充装重量，绝对不允许超装;液氯的充装系数为1.25kg/L即：

　　容积为400L(0.5t)瓶允许充装重量为498-500kg/瓶;

　　容积为800L(1.0t)瓶允许充装重量为997-1000kg/瓶。

　　6、贴警示标签和储运、使用说明标签。

　　7、认真填写充装记录。

　　液氯槽车的充装操作规程

　　1.液氯槽车充装前的检查

　　1.1.检查槽车驾驶员、押运员的有关证件，查看液氯充装计划单。

　　1.2.查看液氯槽车的最大充装量及槽车罐内的压力。

　　1.3.检查充装槽车的管道、阀门是否畅通、好用，槽车本身的阀门、压力表、安全附件是否灵活好用。

　　2.液氯槽车充装前的准备

　　2.1.对接好充装槽车的气相、液相管道。

　　2.2.槽车内压力过高，需进行卸压处理，以免充装时引起氯气系统压力波动：通知氯氢处理、氯气液化岗位;槽车内氯气纯度较高时，缓慢打开平衡阀，将氯气排至原氯系统;槽车内氯气纯度较低时(用压缩空气进行卸车的)，缓慢打开去废氯处理的排压阀门，排至原氯压力后，关闭排压阀。

　　3.液氯槽车的充装

　　3.1.缓慢打开平衡阀、液相阀。

　　3.2.在充装的过程中，必须由专人监护，及时检查有无异常现象及泄漏发生，观察槽车内压力是否升高。发现异常情况，及时处理并汇报。

　　3.3.根据地磅显示达到计划充装量后，关闭充装阀。。

　　3.4.打开真空阀，抽掉液氯充装管及平衡管内剩余的氯气。

　　3.5.拆卸气相及液相的充装软管。

　　4.液氯槽车充装量的检查及处理

　　4.1.液氯槽车的实际充装量根据过磅单予以复检。

　　4.2.液氯槽车充装量不足时，重复2～4进行操作至规定重量。

　　4.3.液氯槽车超装时按下步骤进行：对接好超装槽车的液相管道;关闭1#与2#钢瓶充装磅间的液氯管道阀门，打开液氯贮槽上的倒氯阀、槽车上的液氯阀;当槽车达到规定重量后，关闭液氯贮槽上的倒氯阀、槽车上的液氯阀;打开真空阀，抽掉液氯充装管及平衡管内剩余的氯气;拆卸液相的充装软管。