1 脚手架和模板支架在搭设前,必须编制专项施工方案,并经审批合格。
2 脚手架和模板支架在搭设和拆除前,必须进行安全、技术交底。
3 从事脚手架搭设和拆除的人员,必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安技术考核管理细则》(GB5036)考核合格的专业架子工,并经体检合格,方可持证上岗,并配备必须的个人安全防护用品。
4 脚手架或模板支架必须与邻近高压架空线路保持安全距离,特殊情况下不能保持安全距离时,应搭设外电防护隔离设施;若遇无法保持安全距离又无法建立外电防护设施的情况,必须在外电线路停电后方可进行搭设。
5 脚手架的基础应根据脚手架及模板支架的搭设高度、承载要求、土质情况及现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》,按专项施工方案的要求,进行加固处理和验收;脚手架(模板支架)的场地内不得有积水。
6 对脚手架及模板支架所使用的材料,必须进行检查验收,不合格的产品不得使?激
7 脚手架及模板支架基础验收合格后,应按专项施工方案的要求进行放线定位。
8 脚手架和模板支架在搭设或拆除时,应设立作业警戒区,并派专人进行监控,严禁非操作人员入内。
9 脚手架和模板支架在搭设过程中,应进行分步验收,全部验收合格,挂牌后方可投入使用;使用过程中脚手架应进行安全检查,并设专人对进行维护。
10 在脚手架和模板支架的使用期间,严禁拆除主接点处的纵、横向水平杆合纵、横向扫地杆、连墙件。
11 在脚手架及模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施并设专人监护。
12 脚手架作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。
13 脚手架及模板支架应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》采取接地等防雷措施。
14 不得在脚手架、模板支架基础及邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
15 当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业;雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
16 脚手钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235--A级钢的规定,宜采用Φ48×3.5mm的钢管。
17 钢管应有产品质量合格证;每根钢管的最大质量不应大于25kg,壁厚3.5mm(±0.2mm),最大长度不大于6.5m,钢管上严禁打孔。
18 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、毛刺、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道;钢管必须涂有防锈漆。
19 旧钢管锈蚀抽样检查应每年一次,锈蚀深度不得大于0.5mm,无严重弯曲变形。
20 新扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,并按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定进行抽样检测。
21 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,新、旧扣件必须进行防锈处理。
22 脚手架使用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏。
23 竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹芭板、竹串板,每根竹片应不小于30mm,厚度不小于8mm,边缘纵横筋相交点用铁丝扎紧,板长一般为2m,宽度为0.8~1.2m;凡虫蛀、青嫩、枯脆、松散的竹脚手板,一律不准使用。
24 每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆底座、垫板应准确地放在定位线上,垫板应采用长度不少于两跨,厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢。
25 立杆接长除顶层顶部可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度应不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离应不小于100mm。
26 模板支架的立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。设在模板支架立杆根部的可调整底座,当其伸出长度大于300mm时,应采取可靠措施固定。
27 立杆的对接扣件必须交错布置,相邻立杆的接头不得设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。
28 立杆的纵距应不大于1.8m,高度应高出女儿墙(作业面)1m,高出檐口上皮1.5m;脚手架应配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
29 纵向水平杆宜设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨;纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
30 纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头的水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。
31 搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
32 当使用竹芭脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm;当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
33 主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙的一端外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500mm。
35 作业层上非主接点的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。使用竹芭脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。
36 作业层脚手板应满铺、铺稳,离开墙面(建筑物)120~150mm。竹串片脚手板、木脚手板、冲压钢脚手板等应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两个横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。此三种脚手板的铺设,可采用对接铺设,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设置两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支承在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其(两脚手板端部)伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
37 竹芭脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设,且采用对接平铺,四角应用1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
38 作业层端部的脚手板探头长度应取150mm,其板长的两端均应与支承杆可靠地固定。
39 双排脚手架应设剪刀撑于横向斜撑;单排脚手架应设剪刀撑;模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,模板支架的横向也应按施工方案设置剪刀撑,由底至顶连续设置,两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
40 每道剪刀撑跨越立杆的最多根数应表40的规定。每道剪刀撑宽度应不小于4跨,且应不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
表40 剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角 α |
45° |
50° |
60° |
剪刀撑跨越立杆的最多根数 n |
7 |
6 |
5 |
41 高度在24m以下的单双排脚手架,必须在外侧面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间隔道剪刀撑之间的净距不得大于15m。
42 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,其搭接长度应不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆件端距离不应小于100mm。剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件的中心线至主接点的距离不宜大于150mm。
43 剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端必须支承在垫块或垫板上。
44 脚手架作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:
1 栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的外侧;
2 上栏杆上皮高度应为1.2m;
3 挡脚板的高度应不小于180mm;
4 中栏杆应居中设置。
45 搭设金属扣件双排脚手架,用于高层建筑的,应严格按上海市建委【83】201号文规定要求;用于一般建筑工程,应严格按上海市建委【87】525号文规定要求。
46 搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
47 严重锈蚀、变形、裂缝,螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
48 脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。
49 高层钢管脚手架座立于槽钢上的,必须有扫地杆连接保护,普通脚手架立杆必须设底座保护。
50 不可采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
51 所有扣件紧固力矩,应达到45~55N·m。
52 同一立面的小横杆,应在对等位置,同时立杆上下对直。
53 斜杆接长,不可采用对接扣件。应采用叠交方式,二只回转扣件接长,搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
54 脚手架的主要杆件,不可采用木、竹材料。
55 高层建筑金属脚手架的拉杆,不宜采用铅丝攀拉,必须使用埋件形式的刚性材料。
56 满堂脚手架的纵、横距不应大于2m。
57 满堂脚手架应设登高措施,保证操作人员上下安全。
58 操作层应满铺竹笆,不得留有空洞。必须留空洞者,应设围栏保护。
59 大型条形内脚手架,操作步层两侧,应设防护栏杆保护。
60 满堂脚手架步距,应控制在2m内,必须大于2m者,应有技术措施保护。
61 满堂脚手架体应稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保持稳定性。
62 满堂脚手架不可采用钢、竹混设。
63 从二层楼面起设安全网,往上每隔三层设置一道,高度不超过10m,安全网必须完好无损、牢固可靠。
64 拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于Ф14mm,钢筋埋入长度不小于30d。
65 电梯井道防护安全网不得任意拆除,待安装电梯搭设脚手架时,每搭到安全网高度时方可拆除。
66 电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设,立杆与横杆均用直角扣件连接,扣件紧固力距应达到45~55N·m。
67 脚手架所有横楞两端,均与墙面撑紧,四角横楞与墙面距离,电梯平衡对重一侧为600mm,其它三侧均为400mm,离墙空档处应加隔排钢管,间距不大于200mm,隔排钢管离四周墙面不大于200mm。
68 脚手架柱距不大于1.8m,排距为1.8m,每低于楼层面200mm处加搭一排横楞,横向间距为350mm,满铺竹笆,竹笆一律用铅丝与钢管四点绑轧牢固。
69 脚手架拆除顺序应自上而下进行,拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道,禁止乱扔乱抛。
70 电梯井道内的设施,必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养,发现隐患及时消除。
71 张设安全网及拆除井道内设施时,操作人员必须戴好安全带,挂点必须安全可靠。
72 人行兼做材料运输的高度不大于6m的斜道宜采用一字形斜道;高度大于6m的斜道宜采用之字形斜道。运料斜道的两侧、平台外围和端部均应设置连墙件,每两步应加设水平斜杆,并设置剪刀撑和斜撑。
73 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。
74 运料斜道的宽度不宜小于1.5m,坡度宜采用1:6。
75 人行斜道的宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3。
76 拐弯处应设置平台,其宽度应不小于斜道宽度。
77 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板栏杆高度为1.2m,中栏杆高度为0.6m,挡脚板高度应不小于180mm。
78 脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆件,纵向支托杆间距不应大于500mm。
79 脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头。
80 采用竹芭作脚手板时,应使下面的竹芭压在上面的竹芭上,并用铁丝扎紧多点固定。
81 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~230 mm设置一根防滑木条,木条的厚度宜为20~30mm。
82 在下列阶段应对脚手架及基础进行检查:
1 脚手架基础完工后脚手架搭设前。
2 作业层上施加负载前。
3 每搭设完10~13m高度后。
4 达到设计高度后。
5 遇有六级大风与大雨后。
6 脚手架停用超过一个月。
83 脚手架定期检查应包括下列项目:
1 地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。
2 扣件螺栓是否松动。
3 是否超载。
4 安全防护设施是否符合规范要求。
84 脚手架搭设允许偏差范围应符合下列要求:
1 地基表面坚实平整不积水,垫板不晃动,立杆底座部滑动沉降值为-10mm。
2 立杆最后验收垂直度为±100mm(脚手架高度20~80m)。
3 脚手架立杆的间距,步距:±20 mm;纵距:±50 mm;横距:±20 mm。
4 纵向水平杆的高差,用水平尺测量一根杆的两端:±20 mm;同跨内两根纵向水平杆的高差:±10 mm;双排脚手架横向水平杆外伸长度:-50 mm;(外伸长度为500mm)。
5 剪刀撑斜杆与地面的倾角:45°~60°;杆件搭接长度应不小于1m,采用不少于2个旋转扣件,端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
6 钢管外表面锈蚀程度应不大于0.50mm。
85 脚手架的拆除现场,必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志,警戒区域内禁止非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工;地面监护人员必须履行职责;高层建筑的脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。
86 仔细检查吊运机械和索具是否安全可靠,吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另设装置或采用起重设备吊运。
87 如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除;夜间进行拆除作业,应具备足够的照明设备。
88 所有高处作业人员,应严格按规定执行并遵守安全纪律和拆除工艺要求。
89 建筑物内所有门窗必须关好,不允许向外伸挑物件。
90 拆除人员进入岗位以后,先进行检查、加固松动部位,清除步层内遗留的材料、物件及垃圾块;所有清理物应安全输送到地面,严禁高处抛。
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92 不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式),认真做到一步一清。
93 所有的边墙杆、斜拉杆、隔离设施、登高设施必须随脚手架步层同步进行下降,不准先行拆除。
94 所有杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面或两杆同时拆下输送地面。
95 所有垫铺芭拆除,应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后,芭面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
96 脚手架内必须使用电焊、气割工艺时,应严格按照国家特殊工程的要求和消防规定执行。
97 当日完工后,应仔细检查岗位周围的情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。
98 输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应分类堆放整理。
99 高支模脚手排架,应严格按上海市工程建设规范《钢管扣件水模板支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004标准执行。
100 门式钢管脚手架施工,应严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000。
101 碗扣式钢管脚手架施工,必须编制专项施工组织设计,经企业技术负责人和总监理工程批复后,方可实施,搭设完毕后,必须经过验收后,方可使用。
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