起重作业危险有害因素辨识
1.起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
2.起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
3.吊运中重物坠落造成物体打击,重物从空中落到地面又反弹伤人。
4.钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落;使用应报废的钢丝绳,使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
5.汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。
6.风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
7.机械传动部分未加防护,造成机械伤害;违章在卷扬机钢丝绳上面通过,运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
8.载货升降机违章载人。
9.人站在起重臂下等危险区域。
10.电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
11.人站立或坐在吊钩上。
12.吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
13.起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
14.司机室玻璃未擦净,造成视野不清。
15.司机与指挥人员联络不畅,或误解吊运信号。
16.吊挂方式不正确,造成重物从吊钩中脱出,不正确的吊挂方式见图。
17.使用的钢丝绳超过安全系数。
18.钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
19.制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
20.起重机车轮从轨道上脱轨。
起重作业危险有害因素预防对策和措施
(1)预防人的因素造成事故的措施
①必须定期对职工进行安全教育培训,增强从业人员的事业心、责任感,努力提高特种作业人员安全操作技能,坚决执行操作规程及各行业自行制定的安全生产管理规定(规程)。
②要求司机必须经过培训,取得《特种作业操作资格证》后,持证上岗。在工作中对机械设备做到“四懂”,即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;“三会”,即会操作、会保养、会排除故障;坚持“十字作业法”,即清洁、润滑、调整、坚固、防腐。
③坚持上岗检查制度,上班前的安全交底,待确认工作人员的防护品齐全有效后,才能上岗操作。
(2)预防设备因素造成事故的措施
①要选用先进的起重设备、起重工具。先进的产品具有外观美,性能好。产品设计先讲,操作实用、简单、舒适、方便,稳定性好,使用时更加安全保险,能减轻劳动强度,减少疲劳,提高工作效率。
②建立有效的设备管理制度,必须加强机械管理工作,抓好机械设备的管、用、养、修,提高设备的完好率、利用率。机械管理要做到“三定”,即定人、定机、定岗位。把机械使用维修的每个环节、每项要求,具体落实到每个人身上,做到人人有职责、事事有措施、设备有制度。
![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
起重吊运大件或复杂的起重作业,应制订起吊施工方案,由专人指挥。普通小件吊运,一般应做到以下几点:
①估重和确定重心。根据起重物的形状,找出重心部件和脆弱部位,确定捆绑、挂钩方式。
②查看作业现场。凡起重物在起吊、移动、落位过程中要通过的空间、场地、通道,都要进行查看,防止压伤、拖拉电缆管线等设备设施。特别是起重机通过的路面一定要平整结实,防止发生倾覆。
③确定起吊方法。起吊时,要根据起重物的形态、体积、重量,选定起吊方案。尤其是起吊大型设备,应先试吊,确认无误后才能正式起吊。
④选用起重辅助工具。索具、滚杠、撬棒、卸扣、滑轮等,都应符合起重安全要求,锈蚀或受伤的起重辅助工具都不能使用。
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