1基本要求
1.1 打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行动力与电气装置安全即使操作规程第 1.2,1.4,和起重吊装机械安全技术操作规程第1.7 节的规定。
1.2 打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前,应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
1.3 施工现场应按地基承载力不小于83kPa 的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩,应配置足够的排水设备。
1.4 打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m 以外监视。
1.5 机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其它物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
1.6 水上打桩时,应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架,打桩机与船体或排架应可靠固定,并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3时,应停止作业。
1.7 安装时,应将桩锤运到立柱正前方2m 以内,并不得斜吊。吊桩时,应在桩上拴好拉绳,不得与桩锤或机架碰撞。
1.8 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
1.9 插桩后,应及时校正桩的垂直度。桩人土 3m 以上时,严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
1.10 拔送桩时,不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以下规定: (1)打桩机为电动卷扬机时,起拔载荷不得超过电动机满载电流; (2)打桩机卷扬机以内燃机为动力,拔桩时发现内燃机明显降速,应立即停止起拔; (3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kN 计算。
1.11 卷扬钢丝绳应经常润滑,不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行起重吊装机械安全技术操作规程第1.1 节的规定。
1.12 作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
1.13 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m 上时,应提前放倒。
1.14 作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
2 柴油打桩锤
2.1 柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油、作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。
2.2 作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。
2.3 作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。
2.4 对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇人0.5L 润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
2.5 应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。
2.6 应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~10mm 之间。
2.7 提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
2.8 应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7rmn 时,应予更换。
2.9 应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm 时,均应更换橡胶垫。
2.10 对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
2.11 桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。
2.12 在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯人度小于100mm 时,再开启油门启动桩锤。
2.13 锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。
2.14 当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。
2.15 打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。
2.16 当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m 的距离。
2.17 作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出; 当无自动加油泵时,应每隔15min 向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min 时,则应在打完后立即加注润滑油。
2.18 作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10 的贯人值不得小于5mm。
2.19 桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。
2.20 作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时, 应及时补充,严禁无水作业。
2.21 停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤 lm 处,锁住安全限位装置。
2.22 长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措 施,盖上保护套,入库保存。
3振动桩锤
3.1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在 200m以内。
3.2电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按动力与电气装置安全技术操作规程第.4.7 条规定 执行。
3.3 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
3.4 长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
3.5应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。
3.6 作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
3.7 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
3.8 应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
3.9 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
3.10 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过 4mm 时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块 10~15mm 厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片 之间无钢板时试夹。
3.11 悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
3.12 启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。
3.13 振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。
3.14 拔钢板桩时,应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可 在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
3.15 夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
3.16 拔桩时,当桩身埋人部分被拔起 1.0~1.5m 时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m 应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
3.17 沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2。。
3.18 沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩 3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度; 在桩人土超过3m 时,不得再进行校正。
3.19 沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉人太慢时,可在振动桩锤上加一定量 的配重。
3.20 作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
3.21 作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
3.22 作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
3.23 作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
4履带式打桩机(三支点式)
4.1 组成打桩机的履带式起重机,应执行起重吊装机械安全技术操作规程第2 节的规定;配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应执行桩工及水工机械安全技术操作规程第2、第3 节的规定。
4.2 打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或 30mm 厚的钢板,其间距不得 大于300mm。
4.3 打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90的位置。
4.4 立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。
4.5 立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并 使主机保持平衡。
4.6 安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3 立柱的前端和两侧应系揽风绳。
4.7 立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起 300~400mm 后制动住,然后 放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
4.8 立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立 速度。扳到 75~83时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后 支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
4.9 安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
4.10 安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为 100~150mm;对混凝土桩, 垫木厚度应为200~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重 时应予更换。
4.11 连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有 200~250mm 的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
4.12 拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。
4.13 正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于 4m;对钢管桩,水平距离不得大于 7m。严禁偏心吊桩 或强行拉桩等。
4.14 使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
4.15 施打斜桩时,应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽,桩尖插人桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
4.16 打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。
4.17 在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。在斜坡上不得回转。
4.18 作业后,应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高 1m 的位置,锁住安全 限位装置,并应使全部制动生效。
5转盘钻孔机
5.1 安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
5.2 安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
5.3钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。
5.4 钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm。
5.5 钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
5.6 作业前重点检查项目应符合下列要求: (1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好; (2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象; (3)电气设备齐全、电路配置完好; (4)钻机作业范围内无障碍物。
5.7 作业前,应将各部操纵手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业。
5.8 开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
5.9 开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。
5.10 变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。
5.11 加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。
5.12 钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其它不正常情况时,应立即停机检查, 排除故障后,方可继续开钻。
5.13 提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m 以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
5.14 发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升, 不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
5.15 钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
5.16 使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。
5.17 钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略为提起,降低转速,空转520min后再停钻。停钻时应先停钻后停风。
5.18钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
5.19 作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。
6螺旋钻孔机
6.1 使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
6.2 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m 以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
6.3 电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6.4 安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
6.5 安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
6.6 动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
6.7 安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
6.8 钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
6.9 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
6.10 启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
6.11 施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
6.12 钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
6.13 钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行起动。
6.14 作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
6.15 钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
6.16 扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻。
6.17 作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。
6.18 钻机运转时,应防止电缆线被缠人钻杆中,必须有专人看护。
6.19 钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
6.20 成孔后,应将孔口加盖保护。
6.21 作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
6.22 当钻头磨损量达20mm 时,应予更换。
7离心水泵
7.1 水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~ 1.0m 的距离;串联安装时,应有相同的流量。
7.2 冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。
7.3 启动前检查项目应符合下列要求: (1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转 动部分有防护装置,泵的周围无障碍物; (2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水; (3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。
7.4 启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转 速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打 开出水阀。
7.5 运转中发现下列情况,应立即停机检修: (1)漏水、漏气、填料部分发热; (2)底阀滤网堵塞,运转声音异常; (3)电动机温升过高,电流突然增大; (4)机械零件松动或其它故障。
7.6 升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。
7.7 运转时,严禁人员从机上跨越。
7.8 水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。
8.潜水泵
8.1潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
8.2 潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
8.3 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围 30m 以内水面,不得有人、畜进入。
8.4 启动前检查项目应符合下列要求: (1)水管结扎牢固; (2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧; (3)叶轮和进水节无杂物; (4)电缆绝缘良好。
8.5 接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。
8.6 应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m 之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
8.7 新泵或新换密封圈,在使用50h 后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过 5mL 时,应进行0.2MPa 的气压 试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过 25mL 时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8.8 经过修理的油浸式潜水泵,应先经 0.2MPa 气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
8.9 当气温降到0°C以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
8.10 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
9. 深井泵
9.1深井泵应使用在含砂量低于 0.01%的清水源,泵房内设预润水箱,容量应满足一次启动所需的预润水量。
9.2 新装或经过大修的深井泵,应调整泵壳与叶轮的间隙,叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
9.3 深井泵在运转前应将清水通人轴与轴承的壳体内进行预
9.4深井泵启动前,检查项目应符合下列要求: (1)底座基础螺栓已紧固; (2)轴向间隙符合要求,调节螺栓的保险螺母已装好; (3)填料压盖已旋紧并经过润滑; (4)电动机轴承已润滑; (5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。
9.5 深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m 以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。
9.6 运转中,当发现基础周围有较大振动时,应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时,应更换新件。
9.7 已吸、排过含有泥砂的深井泵,在停泵前,应用清水冲洗干净。
9.8 停泵前,应先关闭出水阀,切断电源,锁好开关箱。冬季停用时,应放净泵中积水。
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10.1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。
10.2 启动前,检查项目应符合下列要求: (1)各连接部位牢固; (2)电动机旋转方向正确; (3)离合器灵活可靠; (4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
10.3 启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。
10.4 启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。
10.5 运转中,应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。
10.6 有多挡速度的泥浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30min。
10.7 运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换档。
10.8 运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时应停泵检查。
10.9在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中 的全部泥砂。
10.10 长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈、防腐措施。
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