1基本要求

　　1.1 打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行动力与电气装置安全即使操作规程第 1.2，1.4，和起重吊装机械安全技术操作规程第1.7 节的规定。

　　1.2 打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。

　　1.3 施工现场应按地基承载力不小于83kPa 的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

　　1.4 打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m 以外监视。

1.5 机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

1.6 水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3时，应停止作业。

1.7 安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m 以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。

1.8 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

1.9 插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩人土 3m 以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。

1.10 拔送桩时，不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以下规定: (1)打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流; (2)打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔; (3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kN 计算。

1.11 卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行起重吊装机械安全技术操作规程第1.1 节的规定。

1.12 作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。

1.13 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m 上时，应提前放倒。

1.14 作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

　　2 柴油打桩锤

2.1 柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油、作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。

2.2 作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时，应予调整。

2.3 作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。

2.4 对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇人0.5L 润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

2.5 应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。

2.6 应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5~10mm 之间。

2.7 提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

2.8 应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7rmn 时，应予更换。

2.9 应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm 时，均应更换橡胶垫。

2.10 对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。

2.11 桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。

2.12 在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯人度小于100mm 时，再开启油门启动桩锤。

2.13 锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。

2.14 当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。

2.15 打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。

2.16 当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m 的距离。

2.17 作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出; 当无自动加油泵时，应每隔15min 向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min 时，则应在打完后立即加注润滑油。

2.18 作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10 的贯人值不得小于5mm。

2.19 桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。

2.20 作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时， 应及时补充，严禁无水作业。

2.21 停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤 lm 处，锁住安全限位装置。

2.22 长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措 施，盖上保护套，入库保存。

3振动桩锤

3.1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在 200m以内。

3.2电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按动力与电气装置安全技术操作规程第.4.7 条规定 执行。

3.3 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

3.4 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

3.5应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

3.6 作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

3.7 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

3.8 应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

3.9 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

3.10 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过 4mm 时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块 10~15mm 厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片 之间无钢板时试夹。

3.11 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

3.12 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

3.13 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

3.14 拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可 在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

3.15 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

3.16 拔桩时，当桩身埋人部分被拔起 1.0~1.5m 时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m 应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

3.17 沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2。。

3.18 沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩 3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度; 在桩人土超过3m 时，不得再进行校正。

3.19 沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载;但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量 的配重。

3.20 作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

3.21 作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

3.22 作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

3.23 作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

 4履带式打桩机(三支点式)

4.1 组成打桩机的履带式起重机，应执行起重吊装机械安全技术操作规程第2 节的规定;配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行桩工及水工机械安全技术操作规程第2、第3 节的规定。

4.2 打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或 30mm 厚的钢板，其间距不得 大于300mm。

4.3 打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90的位置。

4.4 立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。

4.5 立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并 使主机保持平衡。

4.6 安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3 立柱的前端和两侧应系揽风绳。

4.7 立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起 300~400mm 后制动住，然后 放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

4.8 立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立 速度。扳到 75~83时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后 支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

4.9 安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

4.10 安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为 100~150mm;对混凝土桩， 垫木厚度应为200~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重 时应予更换。

4.11 连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有 200~250mm 的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

4.12 拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。

4.13 正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于 4m;对钢管桩，水平距离不得大于 7m。严禁偏心吊桩 或强行拉桩等。

4.14 使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

4.15 施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽，桩尖插人桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

4.16 打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。

4.17 在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。在斜坡上不得回转。

4.18 作业后，应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高 1m 的位置，锁住安全 限位装置，并应使全部制动生效。

5转盘钻孔机

5.1 安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

5.2 安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。

5.3钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。

5.4 钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。

5.5 钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

5.6 作业前重点检查项目应符合下列要求: (1)各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好; (2)润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象; (3)电气设备齐全、电路配置完好; (4)钻机作业范围内无障碍物。

5.7 作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。

5.8 开机时，应先送浆后开钻;停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

5.9 开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。

5.10 变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

5.11 加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

5.12 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其它不正常情况时，应立即停机检查， 排除故障后，方可继续开钻。

5.13 提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m 以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

5.14 发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升， 不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

5.15 钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

5.16 使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

5.17 钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转520min后再停钻。停钻时应先停钻后停风。

5.18钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

5.19 作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

6螺旋钻孔机

6.1 使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

6.2 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m 以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

6.3 电动机和控制箱应有良好的接地装置。

6.4 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

6.5 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

6.6 动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

6.7 安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

6.8 钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

6.9 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

6.10 启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

6.11 施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

6.12 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

6.13 钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。

6.14 作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

6.15 钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

6.16 扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

6.17 作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

6.18 钻机运转时，应防止电缆线被缠人钻杆中，必须有专人看护。

6.19 钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

6.20 成孔后，应将孔口加盖保护。

6.21 作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

6.22 当钻头磨损量达20mm 时，应予更换。

7离心水泵

7.1 水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8~ 1.0m 的距离;串联安装时，应有相同的流量。

7.2 冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

7.3 启动前检查项目应符合下列要求: (1)电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转 动部分有防护装置，泵的周围无障碍物; (2)管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水; (3)排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。

7.4 启动时应加足引水，并将出水阀关闭;当水泵达到额定转 速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打 开出水阀。

7.5 运转中发现下列情况，应立即停机检修: (1)漏水、漏气、填料部分发热; (2)底阀滤网堵塞，运转声音异常; (3)电动机温升过高，电流突然增大; (4)机械零件松动或其它故障。

7.6 升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。

7.7 运转时，严禁人员从机上跨越。

7.8 水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。

8.潜水泵

8.1潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

8.2 潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

8.3 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围 30m 以内水面，不得有人、畜进入。

8.4 启动前检查项目应符合下列要求: (1)水管结扎牢固; (2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧; (3)叶轮和进水节无杂物; (4)电缆绝缘良好。

8.5 接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

8.6 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m 之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

8.7 新泵或新换密封圈，在使用50h 后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过 5mL 时，应进行0.2MPa 的气压 试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次;当泄漏量不超过 25mL 时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8.8 经过修理的油浸式潜水泵，应先经 0.2MPa 气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

8.9 当气温降到0°C以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

8.10 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

9. 深井泵

9.1深井泵应使用在含砂量低于 0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所需的预润水量。

9.2 新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。

9.3 深井泵在运转前应将清水通人轴与轴承的壳体内进行预

9.4深井泵启动前，检查项目应符合下列要求: (1)底座基础螺栓已紧固; (2)轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好; (3)填料压盖已旋紧并经过润滑; (4)电动机轴承已润滑; (5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。

9.5 深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m 以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。

9.6 运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时，应更换新件。

9.7 已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。

9.8 停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。