深井泵的安全使用

　　1.启动：i.11千瓦以下的电泵允许直接启动，13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜，来保护电泵的安全运行。ii.为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷，电泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处(留1/4气隙.以便放气)待启动出水后缓缓打开，至水泵工况点控制在适当位置。iii.启动完毕开始运转后，应加强监护及观测水位变化，保证电泵在工况范围内运行，待电泵运行平稳后方可投入正式运转。iv.深井潜水泵第一次投入运行5小时后，停机迅速测量热绝缘电阻，其值不低于0.5MΩ，才能继续使用。

　　2.停泵：(1)深井潜水泵停机前，为防止水的倒流，在切断电源的同时要关闭阀门，重新启动时间隔20 分钟以上。

　　3.深井潜水泵运行与维护：(1)深井潜水泵应在设计工况点工作，此时轴向力适中，泵效最高，最经济可靠。(2)深井潜水泵每运行8小时要全面检查一次，各个仪表有无变化，电路节点是否发热，声音是否正常。深井潜水泵正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。

　　4.有下列情况之一的，应立即停泵：(1)深井潜水泵的工作电流忽然高出电机额定电流的(2)出水量不正常，间隙性出水，含沙量加大(3)电机绝缘电阻低于0.5兆欧的(4)机组有明显的噪音震动加剧的(5)电网电压不足，低于额定电压5%的(6)保险丝烧坏一相(7)输水管路损坏。

　　5.深井潜水泵如果下井后不连续使用，则应每周开机一次，并运行5-10分钟，防止电泵因锈蚀而不能启动。

　　6.深井潜水泵的储存和搬运,储存深井潜水泵时要放净电机腔内的积水，表面擦干，轴头连轴器要涂防锈油脂，应竖立放置。(以防转子变形)于干燥、无化学腐蚀性物品、常温地方，冬季存放时温度不低于-3℃。

　　深井泵起吊安全注意事项

　　1.在搬运过程中要注意搬运方法，时刻提醒手的搬动位置，防止因操作不当而引发事故。

　　2.设备在运输时一定要安放牢靠，防止翻滚伤人。

　　3.在组装设备时，要严控操作方法，防止因操作不当而受伤，要注意手部动作，不可随意伸手到接缝抠掏物品。

　　4.屋顶人员要严格控制上下井时井管的摆动，严防挂壁及撞壁。同时注意吊钩的来回摆动，以防撞伤自己。

　　5.屋顶人员要监控吊钩的运行方向，并实施和相关人员沟通，并提醒相关人员注意吊物。

　　6.屋顶人员和总指挥以及吊车司机之间要建立手语沟通语言的相同性，以保证指挥无误。

　　7.屋内人员要注意吊物的运行轨迹，加强监控，时时提醒，严防事故。

　　8.屋内人员在作业时严谨嬉戏打闹，要集中精力在工作上，遇到要休息时，提请总指挥批准，方可停工离开，否则不准擅离职守。其他岗位人员依然。

　　9.井口人员要严把井口，调正方位，以免井管撞壁挂壁，发生事故。

　　10.屋内人员要一切听从总指挥命令行事，切不可自作主张，以免造成混乱，引发事故。

　　11.屋外人员要注意空中吊物的摆正，防止脱钩。

　　12.屋内及屋外人员要严格操作纪律，把吊物固定牢固，以防脱钩引发事故。

　　13.所有人员都要注意自己的操作方法，防止因操作不当的伤害。

　　深井泵使用安全技术

　　1深井泵应使用在含砂量低于 0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所需的预润水量。

　　2 新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。

　　3 深井泵在运转前应将清水通人轴与轴承的壳体内进行预

　　4深井泵启动前，检查项目应符合下列要求: (1)底座基础螺栓已紧固; (2)轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好; (3)填料压盖已旋紧并经过润滑; (4)电动机轴承已润滑; (5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。

　　5 深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m 以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。

　　6 运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时，应更换新件。

　　7 已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。

　　8 停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。

　　深井泵安全操作规程

　　一、深井泵应使用于含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设0.2m3左右的预润水箱，储存满足一次起动所需的预润水量。

　　二、对新安装的水泵，必须调整壳体与叶轮之间的间隙，以达到叶轮在运转中不与壳体摩擦及满足泵所要求的性能，旋出保险螺丝，用手旋动调节螺母，使轴能上下移动。

　　三、水泵在运转前，应将清水灌入泵内，预润水泵轴和橡胶轴承，使摩擦阻力减少，便于起动。

　　四、起动前应检查

　　1.底座基础螺栓应坚固;

　　2.轴向间隙应符合要求，调节螺栓的保险螺母必须装好;

　　3.填料压盖旋紧并经过润滑;

　　4.电机轴承已润滑;

　　5.用手旋转电机转子和止退机构应灵活有效。

　　五、泵不能在无液体的情况下空转;水泵一、二级叶轮应浸入水位以下。

　　六、叶轮在动水位以下不得小于1m，也不要太深，以不超过动水位以下10m为宜。

　　七、运转中要经常注意井中水位的变化情况，并定期测量静水位，最低应高出进水管以下0.5～1m。

　　八、运转中，如发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的橡胶轴承或电机填料处磨损情况，如磨损过多、漏水，应更换新件。

　　九、吸、排过含有泥砂的水泵，在停泵前必须用清水冲洗干净。

　　十、停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好电闸箱。停车后出水管中的水尚未全部流回深井时，不得开动水泵，以免水泵轴功率突增引起故障，应间隔l0～15min再开机。水泵停转后还应及时检查防倒装置是否灵活有效。

　　十一、电动机停转后，要检查润滑油，如不足时，必须加足。运转24h后或每次起动前，应将泵座油杯旋转一次。

　　十二、冬季水泵长期停用时，应放出其中的积水，以免冻坏泵体。

　　深水泵运行维保注意事项

　　1.电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。

　　2.应用阀门调节流量、扬程，不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行:

　　(1)额定电压时电流超过额定电流20%时;

　　(2)电源电压过高或过低时(高于400V或低于360V);

　　(3)额定扬程下，流量较正常情况时降低较大;

　　(4)绝缘电阻低于0.5兆欧;(5)动水位降至泵吸入口时;

　　(6)电器设备及电路不合规定时;

　　(7)电泵有突然声响或较大的震动时;

　　(8)保护开关频繁跳闸时。

　　3.要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5 兆欧。

　　4.每排灌期(2500小时)进行一次检修保护，更换损坏的易损件。

　　5.电泵的起吊与装卸:

　　(1)断开电源，拆除电缆接线;

　　(2)用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次、逐节拆卸直至将泵吊出井外。(在吊拆过程中，发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸);

　　(3)拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆;

　　(4)取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离;

　　(5)放出电机内充水;

　　(6)水泵的拆卸:用拆装扳手，卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套，卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。

　　(7)电机拆卸:依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。

　　6.电泵的装配:装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。

　　(1)电机的装配次序:定子组装→下导轴承座组装→转子组装→推力盘→轴头螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求，然后上好调压膜、调压弹簧及盖。

　　(2)水泵的装配:将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮……这样依次装完上流壳、止回阀等。八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3~3.5毫米垫片3~4处，然后均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺栓以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳，叶轮……这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母，取出垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。

　　7.电泵的保存电泵长期不用时，应及时放出电机内清水，表面擦拭干净，涂上防锈油，放在比较清洁、干燥、无化学腐蚀的场所。电机内腔充满清水后，严禁放在温度为0℃及以下的环境条件下，否则必须放净腔内清水，以防冻裂电机。