螺旋钻孔机是一种螺旋叶片钻孔机，包括钻机框架，框架上设有滑道，还设有可沿滑道上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。
驱动减速箱上下滑动装置的结构是液压油缸的缸杆接有滑轮，绕过滑轮的钢丝绳两端与减速箱固定。钻杆为螺旋叶片钻杆。动力输出轴为空心芯轴。钻机框架安装到车辆上，钻机的液压动力由汽车发动机提供。此螺旋钻机可有效提高作业效率，钻机钻杆的上下运动，通过驱动装置对减速箱的驱动实现，更有利于向下加力快速钻进;减速箱可沿钻机框架的滑道上下滑动，保证钻孔的垂直度;钻杆为螺旋叶片钻杆，钻进时土料可沿叶片返到地面上;由于动力输出轴为空心芯轴，芯轴的上口可与水泥灌注设备连接，进行水泥灌注。
螺旋钻孔机的安全管理
作业条件
一、使用钻机的施工现场，必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。
二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200M以内。
三、电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过超定电压的10%。
作业前的检查和起动
一、安装前应详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
二、钻机应放置平稳、坚实、洗车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。
三、起动前将操纵杆放在空档位置，起动后应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
四、钻机应装有钻深限位的报警装置。
五、检查减速箱中的油位，传动带的松紧度及机的绝缘度。
作业中安全注意事项
一、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
三、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行起动。
四、短螺旋钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在钻位上甩土。
五、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后，方可继续施钻。
六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。
七、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
八、成钻后，必须将孔口加盖保护。
九、钻孔时，严禁用手清除螺旋卡的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方可继续作业。
作业后安全注意事项
一、作业后，应先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土。
二、作业后，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
螺旋钻孔机的安全操作
1.司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。
2.应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。
3.司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。
4.工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理。
5.桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。
6.起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。
7.桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。
8.桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理;支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。
9.施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。
10.钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。
11.本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应加缆绳予以保护。
12.施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。
螺旋钻孔机使用安全技术
1、钻孔机司机必须经过培训，考核合格后持证上岗，并遵守安全操作规程。严禁声音作业或酒后作业。
2、司机要按规定正确着装使用个人劳动保护用品。
3、钻孔时应对准桩位，先使钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
4、钻机发出下钻限们报警信号时，应停钻 ，稍提钻杆，待解除警报后，方可继续下钻。
5、如遇卡钻，应切断电源，停止下钻未查明原因，不得强行起动。
6、短螺旋钻孔边必须向也位较远处甩土，不得在孔位上甩土。
7、钻孔时，如遇机架摇晃，移动或钻头内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后，方可继续施钻。
8、扩孔达到要求时，应停止扩捎，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。
9、钻机作业顺，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各种控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
10、成孔后，必须将孔口加盖保护。
11、钻孔时，严禁用手清除占杆和螺旋叶片上的泥土。并将钻头下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
12、检修时必须切断电源后方可进行。
螺旋钻孔机安全操作管理要求
1钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2机组人员作登高检查或维修必须系好安全带，其他物件应放在工具包内,高处人员不得向下随意抛物。
3使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m 以内,启动时电压降不得超过额定电压的 10%。
5电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形,安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的 1%。
7安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
9安装后电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
10钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
11启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定钻深限位报警装置有效。
12启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常方可作业。
13施钻时应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
14钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
15钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。
16作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
17钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻经处理后方可继续施钻。
18扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。
19作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出使钻头接触地面。
20钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
21钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
22成孔后,应将孔口加盖保护。
23遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
24作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
25当钻头磨损量达 20mm 时,应予更换。
螺旋钻孔机安全操作规程
1 使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m 以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
3 电动机和控制箱应有良好的接地装置。
4 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
5 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
6 动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
7 安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
8 钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
9 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
10 启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
11 施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
12 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
13 钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。
14 作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
1.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。
2.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
3.安装前，应检查并确认钻杆及各部位无变行;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
4.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
5.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
6.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关以转换。
7.钻机应放平坚实，启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，转动带的松紧适当，减速箱内油位符合规定，钻深低位报警装置有效。
8.启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
9.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对住孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过电流限制时，应放慢下钻速度。
10.钻机发出下位低位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
11.作业中，当需改变钻机回转方向时，应待钻杆完全停钻后再进行。
12.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时，应立即停钻，经处理后，方可继续下钻。
13.作业停钻时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
14.钻机施钻时，应防止电缆被缠入钻杆中，必须有专人看护。
15.钻孔时，严禁用手清理螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
16.作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆，再将钻头按下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
螺旋钻孔机操作安全技术交底
l.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10%。
3.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
4.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形。安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
5.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
6.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
7.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
8.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
9.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
10.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。
11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
12.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
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13.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。14.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
15.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时.应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
16.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。
17.作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
18.钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
19.钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
20.成孔后，应将孔口加盖保护。
21.作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
22.当钻头磨损量达20mm时，应予更换。
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