离心水泵简称“离心泵”,它是一种利用水的离心运动的抽水机械。由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。

　　离心水泵的工作原理

　　泵的总扬程=吸水扬程+压水扬程，其中吸水扬程由大气压决定。

　　离水式水泵的抽水高度称为扬程。它是采用“吸进来”、“甩出去”，的方法来抽水的。

　　第一级扬程称为“吸水扬程”，靠叶片旋转形成一个低压区，靠大气压把水压入低压区，而1标准大气压能支持10.336米高的水柱，所以吸水扬程的极限值是10.336米;

　　第二级扬程称为“压水扬程”，靠叶片旋转把水甩出去，水甩出去的速度越大，这一级扬程也越大。

　　因此，离心式水泵的扬程是两级扬程之和，也就是它的抽水高度远远超过了10.336米。

　　离心水泵的安全管理

　　1 水泵安装应牢固、平稳，并应有防雨防潮设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时，应有相同的流量。

　　2 冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

　　3 启动前应检查并确认:

　　(1) 电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物;

　　(2) 管路支架牢固，密封可靠，无堵塞或漏水;

　　(3) 排气阀畅通。

　　4 启动时应加足引水，并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。

　　5 运转中发现下列情况，应立即停机检修:

　　(1)漏水、漏气、填料部分发热;

　　(2) 底阀滤网堵塞，运转声音异常;

　　(3) 电动机温升过高，电流突然增大;

　　(4) 机械零件松动。

　　(6) 运转时，人员不得从机上跨越。

　　(7) 水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季停用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。

　　离心水泵的安全使用

　　一、水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳，并有防寒、防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置应尽量平直，转弯处应固定牢实。数台并列安装时，其扬程应基本相同，每台之间应有o.8一lm的距离;数台水泵串连安装时，应有相同流量，且出水泵壳、螺栓必须经强度验算。冬季运转时，应做好管路，泵房的防冻，保温工作。

　　二、水泵起动前应检查

　　1.电动机与水泵的连接应同心、联轴节的螺栓应紧固，联轴节的转动部分必须有防护装置，泵的周围环境整洁。

　　2.管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞、漏水。

　　3.电源闸箱及起动开关必须安装牢固，线路不得破漏及贴靠电气操作规程办理。

　　4.排气阀必须畅通，进出水管的接头必须严密不漏，泵轴与泵体之间须用盘根封好，而不得漏水。

　　5.按规定给各润滑部位加注润滑油，并加足引水。

　　6.起动时应将出水阀关闭。当水泵达到额定转速后，旋开真空表和压力表的阀门，观察指针位置应正常后，再逐步打开水阀至需要位置。

　　三、运转中发现以下情况应立即停机检修：

　　1.漏水、漏气、填料部位发热;

　　2.底阀滤网堵塞，运转声音不正常;

　　3.电动机温升过高，电流突然增大;

　　4.机械零件松动或其他故障。

　　四、运转时严禁人员从机上跨越。

　　五、内燃机作动力时，应有适当的通风设备，并遵照有关内燃机的使用规程执行。

　　六、升降吸水管时，必须站在有护栏的平台上。

　　七、水泵停止工作时，应先关闭压力表，再慢速关闭出水管路上的闸阀，使电动机处于轻载状态，然后关闭真空表，停止电动机转动。将各部放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。

　　离心式水泵的操作程序

　　1 .开车前的准备与检查

　　1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。

　　1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。

　　1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。

　　1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。

　　1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。

　　1.6　检查电源电压是否正常，接线是否良好。

　　1.7 盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常。

　　1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。

　　2.操作程序

　　2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

　　2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

　　2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。

　　2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。

　　2.5 起动电动机。

　　2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。

　　3 .停车

　　3.1 慢慢关闭出水闸阀。

　　3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。

　　3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

　　3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

　　3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。

　　4.水泵运行中的注意事项

　　4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

　　4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。

　　4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

　　4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

　　4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

　　4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

　　离心水泵的操作规程

　　1、启动前的检查

　　(1)检查后的水泵应由检修人员自检、互检和主管轮机员与检查确认正常后方能启动。

　　(2)启动前应清除影响水泵运转的杂物、工具等。并手动盘车检查水泵是否录活，轴线是否中等情况，必要时加注润滑油。

　　(3)如电机经过检修则应重新确定水泵向是否正常。

　　(4)打开水泵进出口阀及管系中的其他截至阀。

　　2、启动及运转中的管理

　　(1)按下启动按钮启动泵。同时检查水泵的负载、震动、声响等情况是否正常，如有异响应停泵检查。

　　(2)注意填料密封情况，必要时加以添加、调节。

　　(3)注意水泵吸入及排出压力是否正常。

　　(4)如是舱底泵在运转初期进行引水直至水泵工作正常。舱底水结束前应及时停泵。

　　(5)定期检查水泵的运转状态，必要时给予调节。

　　3、停泵

　　(1)按下停置按钮。

　　(2)关闭应关闭的阀。

　　离心式水泵操作规程

　　1.一般规定

　　1.1操作人员应经培训考试取得合格并持有效证件方可操作。

　　1.2操作人员应熟悉焊割设备的结构性能，做到“三懂四会”。

　　2.开车前的准备与检查

　　2.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否符合规定。

　　2.2 润滑油的质量是否符合要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。

　　2.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。

　　2.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。

　　2.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低启动电流。

　　2.6 检查电源电压是否正常，接线是否完好。

　　2.7 盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常。

　　2.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。

　　3.操作程序

　　3.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

　　3.2 采用喷射泵无底阀排水时应先打开阀门，注意观察真空表的指示，直到喷射泵射流中没有气泡为止，再关闭阀门。

　　3.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。

　　3.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下启动。

　　3.5 启动电动机。

　　3.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明启动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新启动。

　　4.停车

　　4.1 慢慢关闭出水闸阀。

　　4.2 按下停止按钮，停止电动机运行。

　　4.3 正压排水时，应关闭进水管上的阀门。

　　4.4 将电动机及启动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

　　4.5长时期停运应放掉内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。

　　5.水泵运行中的注意事项

　　5.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5℃左右时，应停车检查原因，进行处理。

　　5.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。

　　5.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

　　5.4 检查各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

　　5.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

　　5.6经常观察压力表、真空表的指示变化情况及水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

　　离心水泵安全操作规程

　　1 水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8~ 1.0m 的距离;串联安装时，应有相同的流量。

　　2 冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

　　3 启动前检查项目应符合下列要求: (1)电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转 动部分有防护装置，泵的周围无障碍物; (2)管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水; (3)排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。

　　4 启动时应加足引水，并将出水阀关闭;当水泵达到额定转 速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打 开出水阀。

　　5 运转中发现下列情况，应立即停机检修: (1)漏水、漏气、填料部分发热; (2)底阀滤网堵塞，运转声音异常; (3)电动机温升过高，电流突然增大; (4)机械零件松动或其它故障。

　　6 升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。

　　7 运转时，严禁人员从机上跨越。

　　8 水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。

　　(3)做好维修保养工作。

　　离心式水泵安全操作规程

　　1、启动：

　　(1)检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置。

　　(2)用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有有无摩擦声和异物滚动杂声，如有，则应设法排除。

　　(3)打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排除泵内空气，然后关闭出口阀门。

　　(4)启动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。

　　(5)启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。

　　(6)泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封件和其他零件。

　　(7)禁止在出口阀门未关闭的情况之下开机，以免电机过载。

　　2、运转及维护：

　　(1)要经常检查泵和电机的温度情况，轴承的温度不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

　　(2)一般情况下，没运转1500小时后，要全部更换新油一次。

　　(3)在运转当中，如有异响或其他的故障，要立即停机检查并排除故障。

　　(4)不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。

　　(5)水泵一般不允许在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管上安装旁通，使泵的流量达到规定适用范围。

　　(6)经常要检查紧固件有无松动，如有松动要立即紧固。

　　3、停车

　　(1)缓慢关闭出口阀门。

　　(2)停止电机工作。

　　(3)关闭泵进口阀门。

　　(4)如环境温度低于液体凝固点时，要放干净泵内的液体，以防止冻裂泵体。

　　(5)长时间停止使用的泵，除将泵体内的液体排放干净外，还要用清水清洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。

　　(6)禁止在出口阀门未关闭的情况下停机，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零部件。

　　离心式水泵工安全技术操作规程

　　一、起动前的检查：

　　1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无磨擦声。

　　2、检查油圈是否灵活，油量是否充足，油质是否干净。

　　3、检查填料压盖的松紧程度，是否合适。

　　4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。

　　5、检查真空表和压力表管上的旋检是否关闭，指针是否指示堆位。

　　6、检查阐并行的开启和关闭是否灵敏可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。

　　7、向泵和吸水管中灌足引水。

　　二、起动：

　　1、先合上防爆开关电源，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起按钮，即电动机合电开始起动。

　　2、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。

　　3、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋检打开，此时要注意观察仪表的读数，真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。

　　4、为了避免水泵发热，关闭调节闸时的运转时间不能超过3分钟。

　　5、待水泵运行几分钟后，检查水泵运行轴承填料箱和电动机的温升。

　　6、当某一部分温度的很高时，应停泵查明温升的原因。

　　7、如在起动时出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用泵。

　　三、运转：

　　1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。

　　2、运转声音正常，无异响和杂音。

　　3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。

　　4、运运时，温升应正常，轴承温度最高不能超过75℃，电动机温度不能超过60℃，填料箱和泵壳不得烫手。

　　5、填料箱完好，以每分钟渗水10—20滴为准。

　　四、停泵：

　　1、正常停泵

　　1)慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空转状态。

　　2)关闭真空表和压力表的旋检。

　　3)切断电源，并加锁开关，停止水泵运转。

　　4)如长期停止水泵，应将水泵内的水全部放掉，以防止锈蚀或冻裂水泵。

　　2、紧急停泵

　　1)停电机(只要在条件许可的情况下应尽可能地先关闭出水阀门)。

　　2)关闭出水阀门。