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振动桩锤安全操作规程 | 2016-8-3 10:03:00
振动桩锤(Vibrationpile hammer)是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备,用于基础工程。
振动桩锤利用电动机带动成对偏心块作相反的转动,使它们所产生的横向离心力相互抵消,而垂直离心力则相互叠加,通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的上下振动,从而达到沉桩的目的。主要由吸振器、振动器及电气装置三大部分组成,现分述如下:
吸振器:吸振器由起吊滑轮(根据用户需要也可配置起吊环)、横梁、竖轴、吸振架等件组成。吸振架固定在振动器上部,其两侧各装有两根竖轴,每根竖轴上下套入压缩弹簧成为一组,竖轴上部固定横梁。由于两组弹簧的减振作用,使振动器所产生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱。因此,在沉、拔桩时可获得良好的减振效果。
振动器:振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成。动力是由电动机通过三角皮带传给箱体内由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴,轴上其装有4偏心块。
电气装置:一般与桩架电气部分结合并在一起,若用户需要进也可单独配置。
振动桩锤的安全操作
1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在 200m以内。
2电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按动力与电气装置安全技术操作规程第.4.7 条规定 执行。
3 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
4 长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
5应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。
6 作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
8 应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
9 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过 4mm 时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块 10~15mm 厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片 之间无钢板时试夹。
11 悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12 启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。
13 振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。
14 拔钢板桩时,应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
15 夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
16 拔桩时,当桩身埋人部分被拔起 1.0~1.5m 时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m 应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
17 沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2。。
18 沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩 3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度; 在桩人土超过3m 时,不得再进行校正。
19 沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉人太慢时,可在振动桩锤上加一定量 的配重。
20 作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
21 作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
22 作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
23 作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
1.工作时应经常检查轴承的温升,若轴承的温度过高,则应停机休息一段时间进行检查。
2.工作时应注意检查电动机的温升,一般情况下一次振动时间不应超过5min。时间过长的振动或发生桩土共振,电动机电流过急骤上升,电动机温度也会上升,若破坏了绝缘则会烧坏电动机。
3.注意液压缸是否漏油,若漏油严重可能会使夹持器与桩分离。
4.经常检查液压泵站的油面,若工作时间液压系统发生了噪声,则可能有吸油现象,应及时加液压油。
5.注意检查液压泵的工作压力,若压力过低,夹持器钳口会有相对滑动,此时振动下沉的效果会受到影响。
6.若振动桩锤用作拔桩,应经常注意检查钢丝绳与吊具的可能性,同时也应经常检查减振弹簧是否变形或断裂。
7.应经常检查齿轮箱中的润滑油面,注意检查补充齿轮油。每300h更换一次齿轮油。更换齿轮油前应清洗齿轮箱。注意冬季和夏季用油的规格。冬季用90号齿轮油,夏季用140号齿轮油。
8.检查液压油管是否有磨损,接头是否松动、漏油。液压油管与电缆在沉、拔桩过程中,经常可能被拉脱甚至扯断,应密切注意电缆与液压油管的安全性。
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