压刨床(单面和多面)的安全管理

　　1、 压刨床必需用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

　　2、 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50 mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必需进步前辈木头。

　　3、铣刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 mm之间，铣刀螺丝必需重量相称，紧固时用力应匀称相符，不得过紧或过松，严禁使用带启齿槽的铣刀。

　　4、每次进刀量应为2-5 mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

　　5、刨料长度不得短于前后压滚的中收距离，厚度小于10 mm的薄板，必需垫托板。

　　6、压刨必需装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调解水平和上下距离相符，齿辊应低于工件外貌1-2 mm，光辊应高出台面0.3-0.8 mm，工作台面不得歪斜和凹凸不平。

　　7、安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

　　压刨床 ( 单面和多面 )的安全使用

　　1 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。

　　2 操作者应站在进料的一侧,接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头，接料人员待被刨料离开料辊后方能接料。

　　3 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~3Omm之间，严禁使用带开口槽的刨刀。

　　4 每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量, 降低送料速度。

　　5 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于1Omm的薄板 , 必须垫托板。

　　6 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

　　7 刨削过程中，遇木料走横或卡住时，应先停机，再放低台面，取出木料，排除故障。

　　8 安装刀片的注意事项按第11.4.4条的规定执行。

　　压刨床(单面和多面)安全操作规程

　　1、岗位安全职责

　　1.1 负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。

　　1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。

　　2、岗位任职条件

　　2.1 操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

　　2.2 经安全技术培训合格，方可上岗。

　　3、上岗作业准备

　　3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。

　　3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

　　3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。

　　3.4 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3 分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

　　4、安全操作规程

　　4.1 送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。

　　4.2 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5 厘米。送料时，手指必须离开滚筒20 厘米以外， 接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

　　4.2 操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。

　　4.3 每次进刀量应为2-5 毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

　　4.4 进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

　　4.5 被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚 度小于10 毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

　　4.6 小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速 度要慢，进刀深度要浅。

　　4.7 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌 入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100 毫米。紧固刀片螺丝用力应均 匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。

　　4.8 压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2 毫米，光辊应 高出台面0.3-0.8 毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。

　　4.9 操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。

　　5、其他注意事项

　　5.1 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

　　木工压刨床(单面和多面)安全操作规程

　　一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。

　　二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

　　三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。

　　四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

　　五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

　　六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

　　七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

　　八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。

　　九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

　　十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。