压刨床(单面和多面)的安全管理
1、 压刨床必需用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
2、 作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50 mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必需进步前辈木头。
3、铣刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 mm之间,铣刀螺丝必需重量相称,紧固时用力应匀称相符,不得过紧或过松,严禁使用带启齿槽的铣刀。
4、每次进刀量应为2-5 mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
5、刨料长度不得短于前后压滚的中收距离,厚度小于10 mm的薄板,必需垫托板。
6、压刨必需装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调解水平和上下距离相符,齿辊应低于工件外貌1-2 mm,光辊应高出台面0.3-0.8 mm,工作台面不得歪斜和凹凸不平。
7、安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。
压刨床 ( 单面和多面 )的安全使用
1 作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。
2 操作者应站在进料的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头,接料人员待被刨料离开料辊后方能接料。
3 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~3Omm之间,严禁使用带开口槽的刨刀。
4 每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量, 降低送料速度。
5 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于1Omm的薄板 , 必须垫托板。
6 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
7 刨削过程中,遇木料走横或卡住时,应先停机,再放低台面,取出木料,排除故障。
8 安装刀片的注意事项按第11.4.4条的规定执行。
压刨床(单面和多面)安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1 负责日常例行保养,对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固,并做好记录。
1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1 操作人员应身体健康,无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2 经安全技术培训合格,方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1 工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零。
3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头,有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。
3.4 使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2-3 分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1 送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。
4.2 作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过5 厘米。送料时,手指必须离开滚筒20 厘米以外, 接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。
4.2 操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。
4.3 每次进刀量应为2-5 毫米,如遇硬木或节疤,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。
4.4 进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
4.5 被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离,刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚 度小于10 毫米的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。
4.6 小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速 度要慢,进刀深度要浅。
4.7 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 毫米之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌 入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100 毫米。紧固刀片螺丝用力应均 匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。
4.8 压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2 毫米,光辊应 高出台面0.3-0.8 毫米,工作台面不得歪斜和高低不平。
4.9 操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。
5、其他注意事项
5.1 作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
木工压刨床(单面和多面)安全操作规程
一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。
三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。
五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。
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(1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动;
(2)作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头;
(3)刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀;
(4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度;
(5)刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板;
(7)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面l~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平;
(8)刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
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