以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。

　　锯轮分有幅条式的上锯轮和幅板式的下锯轮;下锯轮为主动轮，上锯轮为从动轮，上锯轮的重量应比下锯轻2.5~5倍。带锯条的切削速度通常为30~60m/s。上锯轮升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧;上锯轮仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落。带锯条张紧装置则能赋予上锯轮以弹性，保证带锯条在运行中张紧度的稳定;旧式的采用弹簧或杠杆重锤机构，新式的则采用气压、液压张紧装置。导向装置俗称锯卡，用以防止锯切时带锯条的扭曲或摆动;下锯卡固定在床身下端，上锯卡则可沿垂直滑轨上下调节;锯 卡结构有滚轮式和滑块式，滑块式系用硬木或耐磨塑料制成。带锯机在木材工业中应用广泛，机型繁多，按工艺用途可分为:大带锯，再剖带锯机和细木工带锯机;按锯轮安置方位分:立式的，卧式的和倾斜式的，立式的又分:右式的和左式的;按带锯机安装方式分:固定式的和移动式的;按组合台数分:普通带锯机和多联带锯机等。木工跑车一般的木工带锯机和木工跑车配套使用。

　　带锯机的安全管理

　　1、作业前，查抄锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，和持续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必需在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧程度度调解适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

　　2、作业中，操作人员应站在带锯机的双侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

　　3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调解。进锯速度应匀称，不能过猛。

　　4、在木材的尾端越过锯条0.5cm，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

　　5、平台式带锯作业时，送接料要配合相符。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

　　6、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

7、锯机张紧装置的压砣(重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法降服锯条口松或串条等现象。

带锯机的安全守则

　　1、检查接地线是否接地，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。

　　2、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖;三不：不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意：注意保护眼睛。

　　3、弄清锯条的旋转方向，正确选用锯条。

　　4、不得靠近或触摸移动或转动零部件。

　　5、检查锯条防护罩是否关闭好。

　　6、检查各部件是否正常。

　　7、检查工作台及工作区域是否有异物，如有应立即清理干净。

　　8、总电源未关闭之前，请忽调整或维修机床。

　　9、不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。

　　10、当机床达到最高转速时，方可操作。

　　11、如果发现有异常，应立即停机检查。

　　12、停机时，机床完全停机后操作人员方可离开。

　　13、严禁酒后及带病操作。

　　带锯机的安全操作

　　1、工作前要先打开电源和吸尘管阀门，检查锯条的张紧度，并锁紧调整机构的固定镙栓，并确认安全可靠后方可开机生产。

　　2、开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转，限位挡块合适的位置上，发现问题及时停车处理。

　　3、要保持锯齿的锋利，经常检查锯条是否有损伤，焊接点要安全牢固，当锯条出现微小裂痕时应当停止使用，防止发生突然断裂伤人。

　　4、工作时，人员避免正面对锯条操作，不准系领带，袖口扎紧，严禁敞怀上岗，不准戴手套操作。

　　5、操作时精神要集中，当锯条不锋利或转弯半径较小时，防止夹锯或锯条突然断裂，锯短小材料时，要采取防护措施，避免伤人。

　　6、经常对设备进行维修保养，注意检查松动的螺钉、螺母，并按要求加注润滑油。

　　7、工作后及时停机断电，关闭吸尘管阀门，擦试机床，清理环境卫生，运走废料头锯切下来的木屑方可离去。

　　带锯机的安全检查

　　带锯导轨的各方面应用坚固的防护设备隔离。这样，既便于在飞轮上装锯条，同时也避免了带锯断裂伤人。

　　为避免带锯断裂伤人，应合理选用锯条和锯轮，带锯的制动装置与起动设备相联锁也是很重要的。

　　为防止锯齿伤人，带锯上行用固定防护罩隔绝，下行用活动防护罩。由于人工进料多，手很接近锯齿，操作者必须有强烈的安全意识，防止不安全行为，遵章作业，以避免锯条伤人。

　　1 设备检查

　　1.1 跑车木工带锯机

　　1.1.1 跑车木工带锯机的跑车部分以及电气设备必须接地(零)牢固，且有明显标志。

　　1.1.2 车架上传动轴、车轴和车轮应装配牢固，转动灵活，不松脱。

　　1.1.3 车盘用螺栓牢固地安装在车架上。

　　1.1.4 车盘上应设行程开关，与车柱上触头配合应灵敏可靠。

　　1.1.5 车桩装配完整，定位可靠，滑动灵活，无阻滞现象。

　　1.1.6 采用车桩自动移动机构，卡木自动操纵机构及自动上料装置应齐备完善，控制灵敏准确。控制失灵后严禁使用。

　　1.1.7 跑车卡木装置结构完好，安装牢靠。

　　1.1.8 鹰嘴应尖锐，滑动灵活，能卡紧待锯割木料。

　　1.1.9 跑车自动退避装置应安装牢靠，动作灵敏。

　　1.1.10 跑车传动所牵引的钢丝绳和纸质磨擦轮应完好无损。

　　1.1.11 皮带防护罩应齐全完好。

　　1.1.12 轨道清扫装置应安装牢靠，能清除轨道上粘屑和余物。

　　1.1.13 跑车轨道两端应有防护栏杆。

　　1.1.14 吸尘装置有效。

　　1.1.15 装置应有消声装置，噪声不超过85dB(A)。

　　1.2 台式木工带锯机

　　1.2.1床身工作时无明显振动。

　　1.2.2 纵切导板在工作台上应滑动灵活，并能锁紧。

　　1.2.3 上锯卡应升降灵活，调整方便，若采用机动升降机构应控制灵活、可靠。

　　1.2.4 上下锯轮的轴承必须完好，安装牢靠。如有磨损或破裂应及时修复或更换。

　　1.2.5 锯轮清理装置应能有效地清除锯轮上的杂物、粘屑。

　　1.2.6 锯条张紧装置应完好，调整灵活，若采用机动升降机构应控制灵敏、可靠。

　　1.2.7 制动装置应安装牢固，制动可靠。

　　1.2.8 锯条运行轨迹调整装置能按工艺要求调整，严禁锯条在锯轮面前窜动。

　　1.2.9 带锯机必须保护接地(零)，并有明显标志。

　　1.2.10 锯轮罩应全封闭，安装牢靠，罩门开启灵活。

　　1.2.11 锯条防护罩应罩住锯条的非工作部位，并能上下调整，工作时不位移。

　　1.2.12 皮带防护罩应完好。

　　1.2.13 锯齿卷刃、磨损的带锯应更换。

　　1.2.14 禁用接头连接不牢或适张度不合要求的带锯条，接头数超过3个且每段长度小于总长度1/4的锯条不宜用。

　　1.2.15 裂纹长度超过锯条宽度的15%的禁止使用。

　　1.2.16 吸尘装置有效。

　　1.2.17 有消音装置，噪声不超过85dB(A)。

　　1.2.18 锯条齿深不得超过锯条深度的1/4，锯床上轮下端应装刮板，以防锯屑沾在轮上，使锯条滑脱。

　　2 行为安全

　　2.1 锯轮未达到正常转速前，不得进料锯割，操作时进给速度不可大快，用力不得过猛。

　　2.2 机床工作时，突然发生断条、掉条时，必须立即停机，待锯齿安全停止后，方可打开锯齿罩及锯条防护罩，更换锯条。

　　2.3 锯割圆柱体工件时，应有可靠的安全措施。

　　2.4 多人操作、协调动作、一人指挥。

　　2.5 向跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料抛到车上，扣紧挂物。

　　2.6 电锯开动或停车时，开关手柄需用定销栓住，防止自动关闭，锯条涂油时，要站立侧面，刷把长度不小于1m，锯末要用工具及时清除。

　　2.7 锯条和工作物接触后，不许再摇摆工件，工件将要锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。

　　2.8 直径100mm以下圆棒木料不准加工。

　　2.9 工作台面，锯条的护具如有损坏，应修后使用。

　　带锯机安全操作规程1

　　1.操作者必须熟悉机床的性能和结构，遵守安全守则。

　　2.开车前，要按润滑规定加油，检查各部机件、润滑情况、电源开关、接地装置等是否良好，防护装置是否完整紧固。

　　3.检查锯条有无裂痕、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷应立即修整，确认无误后方可使用。严禁使用钝口或破裂的锯条。

　　4.材料加工前，必须先确认切割材料的材质，排除损伤锯条的异物后才能进行锯割。

　　5.装换锯条时，须先关电源，锯条上好应用手扳动从动轮，检查张力是否合适，从动轮与主动轮是否平行，并开空车2-3分钟，确认无误后方可进行工作。

　　6.锯条的速度应根据加工件的厚度进行调节，加工件的厚度不得小于4MM。

　　7.进料时必须轻缓、平稳，吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拧断锯条。

　　8.操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，然后刹车，待完全停车后方可进行调整。

　　9.严禁在关闭电源后，利用设备本身的惯性旋转锯割材料，以防止损坏锯条。

　　10.操作中应注意消除锯条上的切屑，清除切屑时必须停车，严禁运转中用手清除。

　　11.操作中必须配戴防护眼镜，穿好劳保鞋。

　　12.工作完毕后，必须切断电源，将切屑清除干净，并清扫机床，保持整洁。

　　带锯机安全操作规程2

　　1、开机前做好全面的检查工作，详细检查机械 各部件、安全防护 置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，均无问题方可开机。

　　2、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发 出破碎声及其他异常现象时，应立即停机，以防锯条折断伤人。

　　3、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且 不许将手伸过锯条，以防伤手。

　　4、进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中，也不允许调 整锯卡，以防发生事故。

　　5、下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或 顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以 防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时 停机排除，切不可用手清除，以防伤手。

　　6、卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行;换锯条时，手要 拿稳，防止锯条弹跳伤人。

　　带锯机安全操作规程3

　　一、 裂纹、缺齿或接头数超过规定的锯条不得使用。锯条应调整后试运转，待运行正常无串条现象时方可正式作业。

　　二、 园木上车前应调好大小头。

　　三、 操作者应站在带锯两侧。严禁在运行中上下跑车。

　　四、 进锯后不得调整尺寸。进锯速度应均匀，不得过猛。

　　五、 倒车应待木料尾端越过锯条50cm后进行。倒车速度不宜过快。防止结疤等碰卡锯条。

　　六、 操作小带锯时，接送料要配合一致，手不得伸进台面，不得猛推猛拉。锯短料时应用推棍送料。

　　七、 工作结束后及时做好落手清工作。

　　带锯机安全技术操作规程4

　　一、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。

　　二、车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。

　　三、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯务寿命。

　　四、经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。

　　五、对导轨面和各润滑点，第每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。

　　六、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。

　　七、更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。

　　八、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。

　　九、工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。