蛙式打夯机是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。

蛙式打夯机由夯锤、夯架、偏心块、皮带轮和电动机等组成。电动机及传动部分装在橇座上，夯架后端与传动轴铰接，在偏心块离心力作用下，夯架可绕此轴上下摆动。夯架前端装有夯锤，当夯架向下方摆动时就夯击土壤，向上方摆动时使橇座前移。因此，蛙式夯夯锤每冲击一次，机身即向前移动一步。

　　蛙式打夯机安全管理规定

　　1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪和园地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎地的杂土。

　　2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m.。

　　3、操作和通报道线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 4、查抄电路应切合要求，接地(接零)良好。各传动器件均正常后，方可作业。

　　5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿着手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

　　6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m余量，递线人员应依据夯实路线任何时间调解，电缆线不得扭缠和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。

　　7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

　　8、夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm起头夯实2~3遍后，再夯实边缘。

　　9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

　　10、作业后，堵截电源，卷好电缆，如有破损应及时补缀或更换。

　　蛙式打夯机安全使用规定

　　①每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

　　②夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

　　③必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆线不得长于50m。

　　④夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

　　⑤每班前必须对夯机进行以下检查：

　　A、各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

　　B、偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

　　C、电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

　　D、整体结构是否有开焊和严重变形现象。

　　⑥每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

　　⑦操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。

　　⑧随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

　　⑨夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。

　　⑩夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

　　⑾经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

　　⑿搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。

　　往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。

　　⒀停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

　　⒁夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。

　　蛙式打夯机的安全监理

　　1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎地的杂土。

　　2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m.。

　　3、安全监理督促施工单位相关责任人落实在操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

　　4、安全监理督促施工单位相关责任人落实在检查电路应符合要求，接地(接零)良好。各传动部件均正常后，方可作业。

　　5、安全监理督促施工单位相关责任人落实在手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

　　6、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m余量，递线人员应依据夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。

　　7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

　　8、安全监理督促施工单位相关责任人落实在夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。

　　9、安全监理督促施工单位相关责任人落实在在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

　　10、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

　　蛙式打夯机安全使用技术要点

　　蛙式打夯机是建筑施工中常见的小型压实机械，虽有不同形式，但构造基本相同，主要由机械结构和电器控制两部分组成。

　　蚌式引夯机安全使用要点：

　　(1)蚌式打夯机只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或软硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖的杂土。

　　(2)作业前，应对工作面进行清理排除障碍，搬运蛀夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。

　　(3)无论在工作之前和工作中，凡需搬运蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙效夯误动作。

　　(4)蛀夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设脯电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并对蚌夯外壳做好保护接零。

　　(5)操作人员必须穿戴好绝缘用品。

　　(6)蛀夯操作必须有两个人，一入扶夯，一入提电线，提线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。

　　(7)蚌夯的电器开关与入线处的联接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘头效。

　　(8)在蛙打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相差过大，砸断电线。

　　(9)两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。

　　蛙式打夯机安全操作规程

　　1 适用范围

　　本规程规定了蛙式打夯机安全操作的有关规定。

　　本规程适用于公司蛙式打夯机作业。

　　2 主要内容

　　2.1使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

　　2.2在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。

　　2.3夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。

　　2.4辅助人员必须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。

　　2.5操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。

　　2.6转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄;如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。

　　2.7操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于5米，前后同行夯实相互之间距离，不得少干10米。

　　2.8夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作;亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。

　　2.9夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械

　　2.10夯实较高的上方时，应从边缘以内10.15厘米开始夯实2.3遍后，再夯实边缘处以防塌方。

　　2.11夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2.1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。

　　2.12应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。

　　2.13在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。

　　2.14按扭开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急情况下停机。

　　2.15暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。

　　2.16搬运时必须切断电源，将电线有顺序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。

　　2.17作完毕后，必须将机械擦干净，并做好保养工作，电线有顺序盘好，并做好防雨措施。

　　蛙式打夯机安全技术操作规程

　　蛙式打夯机是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。由夯锤、夯架、偏心块、皮带轮、和电动机等组成。蛙式打夯机的主要作用就是夯实土壤，其操作规程是：

　　1、 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

　　2、 夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关，电机接线柱连接处 必须加接线端子与之紧固。

　　3、 必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。

　　4、 夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

　　5、 每班前必须对夯机进行以下检查：

　　1)、 各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

　　2)、 偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是 否有轴向窜动现象。

　　3)、 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

　　4)、 整体结构是否有开焊和严重变形现象。

　　6、 每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

　　7、 操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。

　　8、 随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应及时切断电源，停止作业。

　　9、　夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m。

　　10、　夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

　　11、　经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

　　12、　搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。

　　13、　停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

14、　夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。