教学目的和要求
通过本课程的学习,使学员熟练掌握采区带式输送机的安全操作规程;熟练掌握巷道掘进带式输送机的安全操作规程;熟悉带式输送机司机手指口述安全操作;掌握带式输送机的维护与常见故障处理;掌握带式输送机常见事故与预防。
教学重点:
1. 巷道掘进带式输送机的安全操作规程
2. 采区带式输送机的安全操作规程
3. 带式输送机的维护与常见故障处理
教学难点:
1. 带式输送机的维护与常见故障处理
2. 带式输送机常见事故与预防
课程类型:综合课
主要教学方法:采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法
教具:多媒体
教学内容:
第一节 带式输送机司机安全操作规范
【板书】带式输送机司机岗位责任制与交接班制度
(1)司机要做到知设备结构,知设备性能、知安全设施作用原理,达到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。
(2)坚守工作岗位,严格按操作规程作业,正确使用和操作机器,保证机器安全运转。
(3)掌握运转情况,经常检查各部件和保护系统是否动作可靠,保持设备完好状态。
(4)紧固各部位螺钉,调整输送带以防跑偏,调整清扫器和检查张紧装置。
(5)清除驱动滚筒至前部输送机尾范围内的浮煤、浮矸,保持输送机头部的设备清洁。
(6)操作规程中发现问题要按有关规定及时处理,处理不了要及时汇报。
(7)司机有权拒绝违章指挥,有权拒绝无证人员操作。
(8)司机证要随身携带。
一坚持 ─ 坚守工作岗位。
二做到 ─ 做到设备清洁完好,做到巷道清洁卫生、无杂物。
三勤快 ─ 维护保养勤快,处理跑偏勤快,清理机头、机尾勤快。
四严格 ─ 严格遵守操作规程,严格执行岗位交接班制度,严格执行巡回检查制度,严格遵守劳动纪律。
2.带式输送机司机交接班制度
(1)交接班必须按规定时间在工作现场进行。
(2)交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚,并有记录。
(3)交班时若发现接班人有醉酒、生病等不正常现象时,不能进行交办时,应报上级处理。
(4)接班人必须与交办人核对运转及检查情况,当发现问题应及时提出。
(5)双方同意后,在交接簿上进行交接签字。
(6)接班时应对信号、安全保护装置等进行试验。
【讲述】1. 采区带式输送机安全操作规程
2. 巷道掘进带式输送机安全操作规程
【设问】带式输送机司机的岗位责任制
【分析】1. 采区带式输送机的安全操作
2. 巷道掘进带式输送机的安全操作
【小结】
第二节 带式输送机手指口述安全操作规范
【板书】带式输送机司机手指口述安全操作规范
安全确认内容 |
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1.作业区域的环境状况。 2.设备、设施等是否处于安全状态。 3.劳保用品的佩戴情况。 4.设备个部件及有关装置的开关及运转状况。 5.作业时关键工序的操作状况。 |
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作业班次 |
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班前安全确认 |
工作区域的顶板及环境 |
顶板支护完好,OK!(或:有问题,需及时处理) |
设备的传动部分 |
无人逗留,OK!(或:有人时,需要招呼离开) |
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设备的冷却喷尘装置 |
冷却喷雾正常,OK! |
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信号、保护装置 |
信号灵敏,保护可靠,OK! |
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劳保用品 |
劳保用品穿戴整齐,OK! |
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班中安全确认 |
电机、减速器 |
运转正常,OK! |
卸煤点 |
卸煤正常,OK! |
|
清扫器 |
工作正常,OK! |
|
储藏段 |
工作正常,OK! |
|
喷尘装置 |
喷雾正常,OK! |
|
班末安全确认 |
皮带 |
煤已运净,OK! |
设备的冷却喷尘装置 |
水已关好,OK! |
|
供电开关 |
电已停好,OK! |
【讲述】1. 采区带式输送机司机手指口述安全操作规范
2. 巷道掘进带式输送机司机手指口述安全操作规范
【设问】带式输送机司机手指口述
【分析】1. 采区带式输送机司机安全操作规范
2. 巷道掘进带式输送机司机安全操作规范
【小结】
第三节 带式输送机维护与故障处理
【板书】一、带式输送机的维护
带式输送机维护检修的检查内容:
(1)检查电动机、减速器、联轴器、传动装置等部件的运转声音是否正常,有无异响及震动,并紧固各部件的连接螺栓。
(2)检查传动装置的运行是否正常,若出现卡、碰、偏等不正常现象,应立即处理;检查输送带及接头部位是否脱胶,连接接头处是否变形、破裂,金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹,金属卡子是否被刮变形,是否牢固平直,输送带张紧是否适中(以空段输送带略成弧形为宜),是否打滑、跑偏,发现问题应及时调节检修。
(3)检查减速器、液力耦合器的润滑情况,是否漏油、漏液,油质、油位和密封是否符合规定,否则应及时更换和补充,并处理漏油部位等问题。
(4)检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常,速度、超温报警等各种保护装置是否齐全和补充,工作是否正常,确保个部温度负荷规定,安全保护装置动作可靠。
(5)检查清扫装置与输送带的接触是否正常,清扫器与输送带距离不大于2mm,并有足够的压力,接触长度应在85%以上。
(6)检查输送带张紧绞车在滚道上自由运动情况,是否灵活有效,张紧绞车是否掉道,轨道是否淤塞,并在停车时清扫掉黏在机架上的煤泥和淤塞、堆煤部位。
(7)清楚机头、机尾浮煤,检查处理变形的中间架,调整中间架平衡,调整托辊与输送带中心线垂直,检查滚筒、上下托辊是否齐全,是否变形、损坏、缺油,转动是否灵活。对于严重变形或损坏的滚筒及托辊,应由主管人员安排及时更换和补充,保证托辊运转灵活正常。
(8)检查溜煤板是否牢固,卸料板位置是否正确,否则应及时紧固调整。检查信号、电气设备、电缆是否完好,布置吊挂是否整齐,确保供电正常。
带式输送机完好标准:
(1)滚筒无破裂,键不松动;胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。
(2)托辊齐全,转动灵活,无异响、无卡阻现象;定期注油,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
(3)机头架、机架尾和拉紧装置无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,固定可靠,无严重锈蚀。
(4)中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度),机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
(5)输送带无破裂,横向裂口不得超过裂宽的5%,保护层脱皮不超过
0.3m3,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
(6)接头卡子牢固平整,硫化接头无破裂口、鼓泡和碎边。
(7)运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘,下部输送带不磨机架。
(8)牵引小车架,无损伤、无变形;车轮在轨道上运行无异响;牵引绞车符合有关规定。
(9)拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m。
(10)制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松旷、不缺油;扎伦表面无油迹,液压系统不漏油。
(11)松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;制动时,闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,动作可靠。
(12)速度保护、防打滑、防跑偏、防断带、满仓保护装置齐全,灵敏可靠。
(13)两台以上带式输送机串联运行时,应设连锁装置。
(14)信号装置必须圣光兼备,清晰可靠。
(15)主提升带式输送机各种仪表齐全、指示明确,每年校验一次。
二、带式输送机故障处理
1.胶带跑偏
(1)交代跑偏的原因
①滚筒和托辊安装不正,水平误差较大;传动滚筒和机尾滚筒两头直径不等。
②胶带接头与中心线不垂直;输送带松弛。
③装载位置不正,给料偏于输送带一侧,输送带两侧负荷相差很大。
④输送带下积煤过多,将胶带挤向一侧。
⑤巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托辊歪斜;托辊黏结物料,表面凹凸不平。
⑥机身钢丝绳高低不一致。
⑦吊挂链受力不均。
⑧拉近装置调整不当。
(2)胶带跑偏的预防及处理方法。
①提高安装质量,保证整台输送机中心线成一直线;调整滚筒和托辊;设置前倾侧托辊、会转式槽形调心托辊;采用双锥型滚筒或自动校正滚筒;装设输送带跑偏保护装置。
②重新接头,要求达到平直。
③调整溜煤嘴,使其中心线与胶带中心线重合。
④清理下输送带下的积煤。
⑤平整机道底板,调整机架。
⑥调整机身钢丝绳高度,使其高低一致。
⑦调整吊挂链,使其受力均匀。
⑧调整拉紧装置。
2.胶带打滑
(1)胶带打滑的原因
①胶带输送机道淋水较大或水煤严重,致使用驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。
②托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等原因使大量托辊不转;损坏的输送带或接头在通过托辊时阻力增大。
③输送带适用一段时间后因塑性变形伸长导致的胶带张力不足,跑偏严重;巷道片帮变形或支护断梁折腿挤压输送带使输送带阻力过大。
④满载停车后再启动时,胶带被煤压住。
⑤驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合。
(2)胶带打滑的预防及处理方法
①采取防淋水措施,增设上输送带非工作面清扫器。
②控制给煤量,禁止超载运行。
③核对原设计计算数据,调整重锤质量。
④停车钱,关闭给煤机闸门,拉空胶带;胶带被煤压住时,应先清除胶带上的部分货载在开车。
⑤增大备用摩擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的张力;射俑输送带打滑保护装置;定期调整输送带张力。
3.逆转飞车
(1)逆转飞车的原因
①超负荷运转。
②制动闸的制动力矩不足。
③误操作,使货载流向相反。
(2)逆转飞车的预防及处理方法
①控制给煤量,禁止超负荷运转。
②调整制动闸的制动力矩,使其满足制动要求。
③集中精力,认真按操作规程开车。
④增加逆止器。
⑤发生逆转飞车事故后,可按以下步骤检查处理:
a.检查电动机、减速器、联轴器及制动系统等部件是否损坏,如有损坏应及时更换修理。
b.清除机尾堆煤。
c.调整闸轮(闸盘)与闸瓦的间隙。
d.慢速空载运转,注意倾听各部转动有无异响。
e.装载少量负荷运转,注意倾听各部转动有无异响。
f.经试车确认无问题后方可正常运行使用。
4.胶带纵向撕裂
(1)胶带纵向撕裂的原因
①胶带接头处有严重的变形及损坏。
②大块物料或铁器卡住胶带。
③胶带跑偏。
④杂物、煤或矸石卷入滚筒与胶带之间。
⑤绳卡上的斜楔没有打进。
(2)胶带纵向撕裂的预防及处理方法
①及时更换胶带接头金属卡子,维修严重变形、破损的胶带接头或重新连接胶带。
②控制大块物料及铁器给到带式输送机上;发现带式输送机有卡阻物应及时清除。
③增加调心托辊和跑偏保护装置。
④及时清除胶带与滚筒之间的夹杂物。
⑤将绳卡上的斜楔打紧。
⑥胶带发生纵向撕裂后,可按以下步骤处理:
a.采取临时措施,用铅丝将裂口缝合,维持带式输送机运转;
b.利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。
5.断带
(1)断带的原因
①胶带本身可承受张力不够;驱动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。
②胶带超期使用导致磨损严重、老化;输送带本身质量不合格。
③装载分布严重不均匀,严重超载,水煤冲击胶带,或大块物料及铁器等卡住或冲击胶带。
④胶带接头质量低劣,不符合要求。
⑤胶带接头严重变形或损坏;胶带接头处的金属卡子损坏。
⑥胶带跑偏被机架卡住。
⑦胶带张紧装置作用在胶带上的张力过大。
(2)断带的预防及处理方法
①更换符合要求的腰带。
②加强检查,及时发现达到使用寿命期限和磨损超限的输送带并应及时更换,更换时要使用合格的输送带。
③装载要均匀,防止局部超载和偏载,严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。
④去掉质量低劣的胶带接头,重新连接胶带。输送带接头应严格按标准使用合格的输送带扣,并经常检查接头质量。
⑤去掉严重变形或损坏的胶带接头,重新连接胶带;更换金属卡子。
⑥增加偏托辊及防跑偏保护装置,发现胶带跑偏被机架卡住,应立即停机处理。安装带式输送机时,输送机距巷道侧支护距离不得小于0.5m。
⑦经常检查和调整输送带张紧装置,将其张紧力调整合适。
a.清除断带处胶带上的浮煤;
b.用卡板卡住断带的一头,用钢丝绳锁住断带的一头;
c.松开胶带张紧装置,用绞车牵引胶带;
d.裁齐胶带断头,用金属卡子、冷补或硫化热补的方法连接胶带;
e.经试运转确认无问题后,再正式投入运行。
6.减速器漏油
(1)减速器漏油的原因
①轴端漏油:轴承和减速器内回油沟堵塞;毡垫和胶圈损坏或老化,密封失效。
②轴承压盖螺丝孔、轴承压盖端面与减速器外壳结合面出漏油;轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏。
③减速器外壳对口平面处漏油;减速器3外壳对口平面变形;对口螺栓连接不紧;密封胶损坏失效。
④减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油;注油孔盖螺丝不紧固;垫片损坏;注油孔盖变形。
⑤减速器孔外壳底部漏油;减速器外壳破裂损坏。
(2)减速器漏油的预防及处理方法
①疏通减速器内回油沟,在轴上加装挡油盘;更换毡垫及密封胶圈。
②紧固轴承压盖螺丝,更换损坏的垫片。
③减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫,紧固对口螺栓,重新更换密封胶。
④紧固注油孔盖螺丝,更换损坏的垫片;平整或更换注油孔盖。
⑤修补减速器外壳破损处,破损严重时,更换减速器外壳。
7.托辊不转的原因
(1)托辊不转的原因
①托辊与输送带不接触。
②托辊外壳被煤泥卡阻;托辊端面与托辊支座干涉。
③托辊密封不严,使煤泥等进入轴承而引起轴承卡阻。
(2)托辊不转的的预防及处理方法
①垫高托辊位置,使其与输送带接触。
②清除煤泥;干涉部位加垫圈或校正托辊支座,使端面脱离接触。
③托辊出井清洗或更换轴承,重新组装托辊。
8.减速器声音不正常
(1)减速器声音不正常原因
①齿轮啮合不好。
②轴承或齿轮过度磨损。
③减速器内油中有金属等杂物。、
④轴承间隙过大。
(2)减速器声音不正常的预防及处理方法
①检查调整齿轮啮合情况。
②更换调整磨损严重的轴承、齿轮。
③清除减速器内油中的杂物。
④调整好轴承轴向游隙量。
【讲述】1 .带式输送机维护保养方法
(1)减速器润滑油检查、更换方法
(2)带式输送机滚筒轴承注油方法
(3)胶面滚筒维护保养方法
(4)托辊维护保养方法、
(5)胶带维护保养方法
(6)带式输送机维护保养方法
2. 带式输送机维护安全注意事项
【设问】带式输送机维护检修的检查内容
【分析】带式输送机常见故障处理
【小结】
第四节 带式输送机常见事故与预防
【板书】一、带式输送机常见事故类型
(1)输送带着火。
原因:使用非阻燃输送带,热容量足够胡火源
(2)输送带打滑、下滑
原因:输送带张力不足,输送机超载运行或输送带卡阻。
(3)连接输送带伤人事故
原因:人在机架头,倒开输送机
(4)乘坐输送带伤人事故
原因:违反《规程》关于禁止在运煤的带式输送机上乘人的规定。
(5)跨越、穿过输送带伤人事故
原因:从运转中的输送带跨越或从输送带下穿过,早成输送带伤人事故。
(6)清扫输送带伤人事故
原因:在输送带运转的情况下去清扫输送带
(7)撕裂输送带事故
原因:输送带严重跑偏
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![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
(1)按规定使用阻燃带和装设安全保护装置,配备合格的消防设施。
(2)带式输送机外露的转动部位,应按规定设防护罩或防护栏杆。
(3)严禁乘坐非乘人带式输送机。人员横过带式输送机时,必须走过桥,如果必须从其他地点通过,事先要与司机联系好,停电后通过。
(4)检查维护工作中需要接触转动部件时,必须停电进行。
(5)禁止用手直接碰触转动部位;运转中严禁清理驱动滚筒、机尾滚筒附近的货物;严禁用铁锹或其他工具刮托辊或滚筒上的黏着物,不得用工具拨正跑偏的输送带。
(6)检修带式输送机时,必须认真执行停送电有关规定,防治误送电开机伤人。
(7)连接输送带时,一定要停机断电,不得站在带式输送机架子上牵拽输送带。
(8)开机时要先发出声光信号,点动试车,待无异常再正式开机,不得正对或远离机头。
【讲述】带式输送机常见事故
【设问】带式输送机常见事故的预防措施
【分析】带式输送机常见事故和预防方法
【小结】
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