制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条;支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用"U"形卡、"L"形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。为此,不仅在民用建筑中采用,在水工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、溢洪道、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模，坝、斜井施工则开始试用。

　　模板工程的相关规定

　　1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用系牢固。

　　2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

　　3、模板安装应遵守下列规定:

　　(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

　　(2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

　　(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子空中滑落。

　　(4)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

　　(5)操作人员登高必须走行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

　　(6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

　　(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

　　(8)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

　　(9)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

　　(10)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边洞1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

　　(11)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

　　(12)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

　　4、模板拆除应遵守下列规定:

　　(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

　　(2)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

　　(3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

　　(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运输大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

　　(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

　　(6)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

　　(7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。

　　(8)装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。

　　(9)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

　　(10)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

　　(11)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。

　　5、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

　　6、禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。

　　模板安装的要求

　　一、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

　　二、楼层高度超过4米或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，沿途中应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

　　三、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：1、下层楼板混凝土强度达到设计强度55%以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。2、下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。3、如采用的悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

　　四、当层间高度大于米时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

　　五、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

　　六、模板的支柱纵向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2米，纵向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵向的垂直剪撑间距不宜大于6米。当支柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

　　七、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

　　八、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：1、模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。2、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊索应模板设计的吊点位置绑扎。

　　九、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：1、拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊确认无误后，方可正式吊运安装。2、使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

十、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时，要停电时，应隔离防护措施。

施工设计和操作人员与架空线路的最小安全距离达式表7-1

 

　　模板拆除的要求

　　一、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

　　二、拆模板，应经施工技术售货员。按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

　　三、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的模拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

　　四、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

　　五、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

　　六、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

　　七、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

　　八、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

　　模板工的安全操作

　　1、模板运到现场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。

　　2、作业现场防护设施齐全，支模场地必须平整夯实，做好模板垂直运输的安全施工准备工作。

　　3、每块大模板必须具备完好的操作平台，严禁使用有缺陷和地脚螺栓锈蚀的模板。

　　4、作业班组应及时对大模板进行保养，保持大模板的清洁，及时清扫模板上的水泥沙浆和垃圾，模板上不得有混凝土凝固块。

　　5、吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊钩，严禁使用无安全卡的吊钩吊运;起吊前，应检查吊环是否牢靠，焊口是否符合规定;安装大模板时，不得一次吊运两块以上。在吊运大模板时应根据大模板的实际情况，使用2个以上吊点。

　　6、大模板安装就位后，应及时将其串联为一体，并勾通接地装置，以防雷击和触电。

　　7、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。

　　8、大模板的存放应两块模板面对面放置，按自稳角放妥，如单块存放时，必须将地脚螺丝提上去，使自稳角成70~80度，板面后仰，形成稳定。

　　9、存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花兰螺栓，钩在楼板钓钩或墙体钢筋上。

　　10、没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架内或卧倒平放;不得靠在其它板或构件上。

　　11、在2米或2米以上作业时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，有安全可靠的操作架子，在4米以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。在临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。

　　12、操作人员上下通行必须通过马道、乘人施工电梯或上人扶梯等，严禁攀登模板或脚手架上下，严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而又没有防护的模板面上行走。

　　13、在高处作业架子上、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，必须码放平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。

　　14、高处支模工人所用工具在不用时应放在工具袋内，不得随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

　　15、雨季施工时，高耸结构的模板作业应装设避雷设施。冬季施工时，对操作地点和人行道的冰雪应事先清除掉，避免人员滑倒伤人。在五级以上大风、大雨、大雪天气，禁止进行大模板拼装和吊装作业。

　　16、在架空输电线路下进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施，其安全距离应符合有关规定。

　　17、模板支撑不得固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。

　　18、支立模板应作好个人保护，不赤脚、不穿拖鞋，不许向任何部位、任何地方抛掷模卡和废料。

　　19、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸和大面积撬落、拉倒。工完前不得留下松动或悬挂的模板，拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

　　20、模板支撑杆件不得使用弯曲、严禁锈蚀、压扁、变形开裂和不符合规范要求的材料。

　　21、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

　　22、搭设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时应搭设工作台，并系好安全带。不足4米时可使用马凳操作。

　　23、支撑独立梁模，应设临时工作台，不得站在模板上操作和在梁模上行走。

　　24、施工操作除满足本要求外，还应满足现场技术、安全技术交底的要求。

　　25、大模板放置时，下面不得有电线和气焊管线。

　　26、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方才可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应系安全带。

　　27、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

　　28、支设高度在3米以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台。不足3米的，可使用马凳作业，不得站在柱模板上操作和在梁底模上行走，不得利用拉杆、支撑攀登上下。

　　29、用钢管和扣件双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

　　30、墙模板在未装对拉螺栓前，板面应向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中应随时拆换支撑或增加支撑，使墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松开卡环。

　　31、任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按操作程序进行。

　　32、高处、特殊结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

　　33、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

　　34、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1.5m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

　　35、在模板拆除间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌等意外伤人。

　　36、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土臂的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业。拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1米以内堆放，并随拆随运。