制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条;支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土,或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板,用"U"形卡、"L"形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用,显著提高工程质量与施工速度。为此,不仅在民用建筑中采用,在水工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、溢洪道、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模,坝、斜井施工则开始试用。
模板工程的相关规定
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用系牢固。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、模板安装应遵守下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳练系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子空中滑落。
(4)安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防栏杆,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。
(5)操作人员登高必须走行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(6)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。
(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(8)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(9)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
(10)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边洞1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(11)高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
(12)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
4、模板拆除应遵守下列规定:
(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运输大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
(7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
(8)装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。
(9)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
(10)装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
(11)拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。混凝土土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
5、封柱子模板时,不准从顶部往下套。
6、禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。
模板安装的要求
一、模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
二、楼层高度超过4米或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区,沿途中应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。
三、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求:1、下层楼板混凝土强度达到设计强度55%以后,才能上料具。料具要分散堆放,不得过分集中。2、下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。3、如采用的悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
四、当层间高度大于米时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。
五、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
六、模板的支柱纵向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2米,纵向水平的上下步距不宜大于1.5米,纵向的垂直剪撑间距不宜大于6米。当支柱高度小于4米时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
七、采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。
八、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求:1、模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。2、安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊索应模板设计的吊点位置绑扎。
九、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时,应注意以下要点:1、拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊确认无误后,方可正式吊运安装。2、使用吊装机械安装大块整体模板时,必须在模板就位并接牢靠后,方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
十、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时,要停电时,应隔离防护措施。
施工设计和操作人员与架空线路的最小安全距离达式表7-1
模板拆除的要求
一、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
二、拆模板,应经施工技术售货员。按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。
三、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的模拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
四、工作前,应检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
五、拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。
六、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
七、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。
八、在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。
模板工的安全操作
1、模板运到现场后,应认真检查构件和材料是否符合设计要求。
2、作业现场防护设施齐全,支模场地必须平整夯实,做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
3、每块大模板必须具备完好的操作平台,严禁使用有缺陷和地脚螺栓锈蚀的模板。
4、作业班组应及时对大模板进行保养,保持大模板的清洁,及时清扫模板上的水泥沙浆和垃圾,模板上不得有混凝土凝固块。
5、吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊钩,严禁使用无安全卡的吊钩吊运;起吊前,应检查吊环是否牢靠,焊口是否符合规定;安装大模板时,不得一次吊运两块以上。在吊运大模板时应根据大模板的实际情况,使用2个以上吊点。
6、大模板安装就位后,应及时将其串联为一体,并勾通接地装置,以防雷击和触电。
7、墙板就位固定后不得撬动,需要撬动调整时,应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。
8、大模板的存放应两块模板面对面放置,按自稳角放妥,如单块存放时,必须将地脚螺丝提上去,使自稳角成70~80度,板面后仰,形成稳定。
9、存放在楼层时,须在大模板横梁上挂钢丝绳或花兰螺栓,钩在楼板钓钩或墙体钢筋上。
10、没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架内或卧倒平放;不得靠在其它板或构件上。
11、在2米或2米以上作业时,应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护,有安全可靠的操作架子,在4米以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。在临街及交通要道地区施工应设警示牌,避免伤及行人。
12、操作人员上下通行必须通过马道、乘人施工电梯或上人扶梯等,严禁攀登模板或脚手架上下,严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而又没有防护的模板面上行走。
13、在高处作业架子上、平台上不宜堆放模板,必须短时间堆放时,必须码放平稳,控制在架子或平台的允许荷载范围内。
14、高处支模工人所用工具在不用时应放在工具袋内,不得随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。
15、雨季施工时,高耸结构的模板作业应装设避雷设施。冬季施工时,对操作地点和人行道的冰雪应事先清除掉,避免人员滑倒伤人。在五级以上大风、大雨、大雪天气,禁止进行大模板拼装和吊装作业。
16、在架空输电线路下进行模板施工,如果不能停电作业,应采取隔离防护措施,其安全距离应符合有关规定。
17、模板支撑不得固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板移位。
18、支立模板应作好个人保护,不赤脚、不穿拖鞋,不许向任何部位、任何地方抛掷模卡和废料。
19、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸和大面积撬落、拉倒。工完前不得留下松动或悬挂的模板,拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
20、模板支撑杆件不得使用弯曲、严禁锈蚀、压扁、变形开裂和不符合规范要求的材料。
21、支模应按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序施工,禁止利用拉杆支撑攀登上下。
22、搭设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时应搭设工作台,并系好安全带。不足4米时可使用马凳操作。
23、支撑独立梁模,应设临时工作台,不得站在模板上操作和在梁模上行走。
24、施工操作除满足本要求外,还应满足现场技术、安全技术交底的要求。
25、大模板放置时,下面不得有电线和气焊管线。
26、大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方才可操作,严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应系安全带。
27、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。
28、支设高度在3米以上的柱模板和梁模板时,应搭设工作平台。不足3米的,可使用马凳作业,不得站在柱模板上操作和在梁底模上行走,不得利用拉杆、支撑攀登上下。
29、用钢管和扣件双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧。横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
30、墙模板在未装对拉螺栓前,板面应向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程中应随时拆换支撑或增加支撑,使墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松开卡环。
31、任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定,按操作程序进行。
32、高处、特殊结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
33、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁作业人员站在正拆除的模板上。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
34、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米,且堆放高度不得超过1.5m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物件。
35、在模板拆除间隙,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防掉落、倒塌等意外伤人。
36、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土臂的状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后方可下人作业。拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1米以内堆放,并随拆随运。
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38、大模板应按施工组织设计的规定分区存放,各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
39、大模板存放时,下部应垫通常方木。长期存放的大模板,应用拉杆连接牢固。
40、没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架内或卧倒存放,不得靠在其它模板或构件上。
41、安装和拆除大模板时,吊车司机、信号工和安装人员应经常检查索具,密切配合,稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其它物体,造成倒塌事故。
42、大模板安装时,应先内后外对号就位,未就位固定前不得摘钩。
43、吊运大模板时严禁一钩吊两块。
44、有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。
45、拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离,方可慢速起吊。
46、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间应保持不少于60厘米的走道。
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