1.工程概况

　　呼延调蓄工程调蓄池位于太原市呼延村西与引黄工程联接段出口之间好李子沟内，设计容积为200 坝由主坝和副坝两部分组成，大坝坝顶高程899.8m。主坝轴线长度581.54m;副坝轴线长度125.4m。

　　本工程的混凝土工程包括凿冰平台钢筋混凝土、防浪墙钢筋混凝土、岸坡和池底预制混凝土、坡脚和进出水口及马道素混凝土、坝顶公路预制混凝土、下游坝坡框格预制混凝土、观测墩钢筋混凝土及其它部位的零星混凝土。

　　2.编制依据

　　(1)《山西省万家寨引黄工程联接段备用水源呼延调蓄工程标合同文件》;

　　(2)相关的技术规范和规程规范;

(3)《安全管理手册》;

(4)施工现场实际情况。

　　3.安全技术措施

　　3.1 模板工程安全技术措施

　　(1)进人施工现场人员应戴好安全帽，高处作业人员应系安全带。

　　(2)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

　　(3)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

　　(4)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中。

　　(5)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在 3m 以上的模板.四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m 以上，应将几个柱模连成整体。

　　(6)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

　　(7)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

　　(8)支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

　　(9)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

　　(10)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

　　(11)遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

　　(12)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

　　(13)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安 全隐患。

　　(14)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

　　(15)严禁用吊车或其他的起吊设备直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

　　(16)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，防止模板突然全部掉落伤人。

　　(17)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v 安全电压或采取其他有效的安全的措施。

　　(18)装、拆模板时禁止使用50mm100mm 木材、钢模板作立人板。

　　(19)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

　　(20)禁止使用50mm100mm 木料作顶。

　　3.2 钢筋工程安全技术措施

　　3.2.1 钢筋运输与堆放安全要求

　　(1)人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

　　(2)人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

　　(3)钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

　　(4)注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合4-6m 的要求。

　　3.2.2 钢筋加工安全要求

　　(1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

　　(2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

　　(3)送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

　　(4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

　　(5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

　　(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

　　(7)人工断料，工具必须牢固。打锤和撑夹子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

　　(8)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

　　(9)弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

　　(10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　3.2.3 钢筋焊接安全要求

　　(1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

　　(2)焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。

　　(3)操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

　　(4)焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

　　(5)焊接较长钢筋时，应设支架。

　　(6)刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

　　(7)工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器。