“安全第一，预防为主”，是我国安全生产的一贯方针;“隐患可消除，事故可避免”，是每一个安全生产工作者必须坚信的一条基本原则。任何事故，无论是自然事故、技术事故、亦或是责任事故的发生，都是有原因可查的，一般来讲，也都是有预兆的，只要能够及时发现并积极消除隐患，采取必要而正确的措施，事故总是可以预防和控制的。

　　事故预防是指通过采用技术和管理手段，避免事故的发生;事故控制则是通过采取技术和管理手段，尽量防止事故发生后造成严重后果，或使后果尽可能减小。对于事故的预防和控制，应从安全技术、安全教育和安全管理人手，采取相应的对策。安全技术着重解决物的不安全状态，包括直接安全技术措施(生产设备本身具备的本质安全性能)、间接安全技术措施(生产设备必备的安全防护装置)、指示性安全技术措施(检测报警装置、警示标志)和强制措施(安全操作规程、安全教育、培训、个人防护用品)四个方面。安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题。安全教育对策主要目的是使人们知道哪里存在危险源、导致事故发生的原因、事故发生的可能性、事故发生后可能造成的严重程度、针对可能发生的危险应该采取哪些措施加以应对或预防。安全管理措施则要求事故发生后必须采取哪些措施加以正确应对，并尽可能减少事故造成的危害严重程度。

　　事故预防对策的基本原则是消除-预防-减弱-隔离-连锁警告。

　　(1)设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，应优先考虑事故预防对策要求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施。

　　①直接安全技术措施。应保证生产设备本身具有本质安全的性能，从而避免事故的发生和危害;

　　②间接安全技术措施。当难以保证实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生;

　　③指示性安全技术措施。当间接安全技术措施也难以保证时，须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所;

　　④若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故或危害发生时，则应通过采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。

　　(2)按事故预防对策等级顺序的要求，设计时应遵循如下一些基本原则。

　　①消除。通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素，如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动亿作业、遥控技术等;

　　②预防。当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全熔断器、防爆膜、排风装置等;

　　③减弱。在无法消除危险、危害因素或难以预防的情况下，可采取如下措施减少危险、危害的发生或发展，如安装局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、采取降温、安装避雷、消除静电、减振、消声装置等;

　　④隔离。在无法消除、预防、减弱危险、危害因素时，应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置(如防毒服、各类防护面具)等;

　　⑤连锁。当因操作者失误或一旦设备运行达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害事故的发生;

　　⑥警告。在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志，必要时，设置声、光或声光组合报警装置。