1、生产大计,安全第一,以安全促生产,以安全保生产。这是我们生产的准则。
2.、禁带病上岗,严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有工作人员酒后上岗。拌合站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规范行为。
3、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时。有权拒绝进入生产状态。
4、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与或在设备维修工作部位滞留。
5、维修设备时,报检拌合站负责人认可。合理安排人员及具体时间,操作室人员到位确认维修部位,并切断电源方可开始工作。
6、当维修工程中需要试运转时,操作人员要确认有关人员远离运转部位时方可通电操作,但运转前仍需打铃示警。维修人员予以认可时 方准进行试车。
7、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时。生产辅助工在接到操作人员通知后,通知装载机配合。开始清理工作以前。必须经操作人员认 可同意并切断电源。以保证安全的进行工作。在清理过程中,操作室 人员必须坚守岗位,密切配合。当需搅拌机卸料门动作时,必须确认检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源,操作运转。
8、每周由生产调度有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查,发现问题及时排除解决,每月由站长进行安全检查,如发现 安全隐患必须限时整改排除。为安全生产创造必要条件。
9、严禁交叉维修作业,严禁自行维修,严禁代岗人员盲目维修。
10、进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行驶、礼让三先、空车让重车。材料车及其它车辆避让生产运输车辆。
11、安全用电。合理用电,严禁乱扯,乱搭线路。
12、各岗工作人员必须提高明确的安全意识。严防疏忽大意,严防责任事故发生。一旦发生事故,现场人员应立即采取相关措施,抢救伤 员并立即向有关领导汇报。真正做到“安全第一、预防为主”的生产 目标。
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1、搅拌站应安装在牢固的台座上,安装应由专业人员按厂说明书规定进行,并由在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求:
a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;
b.电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
d.齿轮箱的油质、油量符合规定。
e.检查空压机自保装置是否正常,气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。
f.检查各计量斗是否处于自由状态,有无发生干涉现象。
5、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
6、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
7、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
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