1、使用易爆化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底，贯彻“谁施工，谁负责”的原则。

2、易爆物品应分类专库管理，严格进出库手续，进行易爆化学物操作时，应根据施工计划限额领料，禁止在施工程内储存及进行分装与调料。

3、进行易爆化学危险品操作时，须保证通风良好，严禁明火及可能产生的火花。施工人员不得携带火柴、打火机等火种进出口入该场所，不得穿化纤服装。使用易爆化学危险品，数量或面积较大或在地下室等通风不良场所操作时，必须采取强制排风措施，防止可燃、易燃气体在局部达到爆炸极限。

4、施工场所安装电气设备和照明灯时，采用防爆等级与现场相适应的电气设备和照明灯。

5、易爆化学物品作业禁止与电、气焊等明火作业上下、周围交叉操作。

6、施工过程中，要根据易爆气体挥发程度、比重分别将施工现场周围上下孔洞、地沟、道进等封堵，防止易爆气体扩散。

7、乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于5m，乙炔发生器（瓶）、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。

8、乙炔发生器发生冻结时，不得用明火烘烤。检查漏气时要用肥皂水，禁止用明火试漏。

9、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源、夏季不宜在日光下暴晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。

10、禁止在“严禁明火”的部位及周围进行焊割，禁止焊割未经清洗的可燃气、易燃气、液体及喷漆用过的容器和设备。

11、施工过程中使用的油类、气类易燃物下班时带出，放回库房。