剪板机安全操作规程
1操作前注意事项
1.1检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,紧固螺钉(帽)不得有松动。
1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
1.3设备空运转检查有无震动,有无异常声响。
2操作注意事项
2.1禁止超长度和超厚度使用设备,不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。
2.2剪切大件料时,事前应指定专人指挥,集中精力,协调一致。
2.3工作前观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。
2.4经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
2.5送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中,剪床后不准站人,接料。
2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
2.8调整刀片(或对刀),需开空车进行检验。
2.9工作台上不得放置其他物品。
2.10使用行车配合剪板工作时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1当发现设备有异常响声时,应需立即停机,检查后进行调整或予修理。
3.2掉换或调整刀片间隙前,应先断开开关、切断电源。
3.3工作完毕要清理操作场地,擦清机床,将工件放置到指定地点。
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一、工作前要穿戴好个人防护用品,工作场地收拾干净。
二、器开动前,必须检查各部位是否正常,各油杯润滑部位加油发现问题必须排除后再进行开车。
三、开动后使其空转,检查运转情况是否正常,并检查定好剪刀间隙。
四、工作中两人以上同机操作时,必须听从一人指挥。
五、用脚踏开关来控制电磁铁达到单次剪切或连续剪切,脚踏开关必须由专人控制,以免他人误踏造成事故。
六、工作中必须保持机器润滑,连续运转时应注意润滑油。
七、在调正剪刀或部位时,必须停车进行,以免发生人身事故。
八、经常注意电动机、皮带和制动器的松紧情况,发现问题必须停车调整。
九、剪板的薄厚度,按本机性能规定进行不得违犯。
十、电气发生故障时不许自己处理,必须找电工排除。
十一、磨化钨板时必须使砂轮处于封闭状态,通过小孔修磨。操作者任何情况下都不准用手接触钍化钨,防止放射性物质危害身体健康。
十二、清理钍化钨尘时必须避风,防止积尘扩散。掏出的钍化钨必须妥善处理。
十三、自动焊接工件时,要在引弧前对各部位的开关逐个进行检查。
十四、所用氩气瓶必须妥善保管。装换气表时要仔细拧紧丝扣,防止由于倾斜或松扣而使氩气渗出发生事故。
十五、下班后将工作场地清扫干净,并将工件摆放整齐。
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