水泵运行操作规程

　　一、启动前准备

　　1、检查水泵润滑油，各仪表是否完好

　　2、检查水泵转动方向是否正确，水泵有无异常现象。

　　二、启动及运行

　　1、打开各仪表开关、关闭出水阀门后启动电机,当泵运转正常后马上 均匀地打开出水阀门调节至正常。

　　2、启动中要注意泵的电流情况，接口处有无泄漏。

　　3、经常检查轴承发热情况(温度不超过 75 度)及油位供油情况

　　4、泵不宜在低于 30%设计流量下连续运转，不能用吸入阀调节流量。

　　5、注意泵运行有无杂音，经常注意填料函的泄漏和发热情况，注意 轴承电机温度及泵的震动情况。如果发现异常应及时清除或停车检查。

　　三、停止

　　1、缓慢关闭进出管路闸阀和关闭各仪表开关。

　　2、切断电源，待泵冷却后，关闭各冷却管路。

　　热交换站供热安全运行操作规程

　　一、 热力站运行操作人员必须经过培训合格， 并持操作证的方可上岗， 否则不准操作。

　　二、工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力 表、排污阀) ，确认良好后，方可操作。

　　三、供暖前设备检修、调试及前期准备工作

　　1、检查、调试配电设备，保证能够向设备正常供电。

　　2、检查、校验各种仪表、安全阀，保证准确计量和安全运行。

　　3、检查、清除、冲洗热交换器、分水缸、分汽缸内的污垢，保证管 路畅通。

　　4、检修、调试水泵，保证设备能够安全高效运转。

　　5、检查阀门开关是否灵活正确，检查管路是否畅通，有无渗漏情况。

　　四、系统冲洗、冲水及定压工作

　　1、冲洗供暖系统内的污垢，清除各楼引入管的污垢。

　　2、启动补水泵向系统充水，直到系统全部充满，检查各楼排气阀， 保证系统完全排气。

　　3、系统压力值应设定为在保证最高建筑系统水满的情况下增加 0.05MPA 个压力。

　　五、设备启动及运行

　　1、先关闭循环泵出口阀门，再启动循环泵，当泵正常运转后，再均 匀地打开阀门，调节流量到需要的工况。

　　2、慢慢开启蒸汽阀门，调节进汽量，逐渐升温，直到升至设定温度。

　　3、检查电机运转是否过热，电流显示是否超量。

　　4、检查蒸汽压力、供回水压力是否达到设定范围，是否稳定。

　　5、检查系统有无渗漏情况。

　　6、听一听设备运行声音是否稳定，有无杂音、或震动。

　　六、 设备的停

　　1、首先关闭热交换器的蒸汽阀门。

　　2、待热交换器出水温度低于 70C0 时，缓慢关闭循环泵出水阀门。

　　3、按动水泵停止按钮，切断电源。

　　七、运行故障及消除方法

　　1、当供水压力超过设定值时，应迅速检查自动补水系统是否失灵， 停止补水泵，并查找原因，待排除故障后恢复自动补水。

　　2、当供水压力低于设定值时，首先检查补水泵是否停止，然后检查暖气系统是否有大量失水。查清原因，排除故障，恢复自动补水。

　　3、当换热器发生震动时，应及时打开交换器底部泄水阀，泄水后逐渐开大蒸汽阀提升出水温度，再缓慢关闭泄水阀。

　　4、如遇突然停电或设备故障，应先关闭蒸汽进口阀门。

　　天然气巡检安全操作规程

　　1、本岗位属于易燃易爆的要害岗位，天然气控制箱周围、减压阀及管道周围都为危险区，不准吸烟及动明火，区域须有警示标志。

　　2、需动火作业时，必须经安全、消防部门同意，办理动火手续，制定防火措施，签字盖章后方可生效，否则不准动火。

　　3、值班人员必须尽职尽责，不准擅离岗位，防止意外事故发生，出现异常情况及时向有关人员报告。

　　4、值班人员必须遵守操作规程，严格控制各项工艺指标加强巡检，不允许任何违犯厂纪厂规的现象发生。巡检内容：

　　a、加强对天然气调压箱的巡检，注意天然气的进、出口压力、温度，运行声音是否正常、油位是否正常，调节阀的连杆、开关是否正常。

　　b、检查天然气管路及设施连接处有无松动、漏气。发现松动、漏气及时处理。

　　c、检查天然气控制箱、减压阀及管道周围不准明火作业及堆积易燃易爆物品。

　　d、检查天然气消防设施是否齐全。

　　5、值班人员控制天然气压力在安全范围，一旦发现异常，联系紧急停气以防意外事故发生。

　　中水站安全操作规程

　　1、中水站操作人员须经过技术培训合格后方可上岗。

　　2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

　　3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

　　4、操作人员在启闭电器开关时，应按操作规程进行。

　　5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

　　6、雨天或冰雪天气在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

　　7、严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

　　8、中水站操作人员应按规定佩带齐全劳保用品。

　　9、严禁非中水站操作人员启闭中水站的设备。

　　二氧化氯发生器安全操作规程

　　1、操作者必须熟悉设备的性能、结构。

　　2、工作前，应对设备进行检查，查明电气控制是否正常，管路有无泄露，发现故障应立即停止运行，通知修理。

　　3、操作间要防火、防水、防潮。

　　4、在对盐酸溶液进行处理时，必须穿好保护用具(保护面具、防护手套)，以免对人体造成伤害。

　　5、设备运行前，必须向反应器加入适量的反应液，避免反应器无液加热而损坏反应器。

　　6、氯酸钠与盐酸应分开存放，氯酸钠存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃品共同存放。严禁挤压、碰撞。

　　7、二氧化氯发生器设备为PVC材料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

　　炊事员安全技术操作规程

　　1、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共场所和个人的卫生, 工作时间要戴口罩，不准吸烟。严禁赤膊赤脚进入食堂。有传染病的人禁止从事炊事员工作。

　　2、遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、烫、烧伤。

　　3、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击;用油炸食物时，油温不准过高，防止着火;用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬搬东西要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。

　　4、食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮。注意食品卫生，防止食物中毒。

　　5、使用机械设备(电磨、切菜机、压面机、和面机等)，应遵守下列规程。

　　(1)对设备不熟练者，不准单独操作。

　　(2)一台设备如每班两人操作，要有主从，并要保持设备上的防护装置完整无缺。

　　(3)工作前，对设备传动部位、电气部分、防护装置、所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好，如有问题，要及时处理，否则不准开车。

　　(4)操作时精神集中，女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧。

　　(5)开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好，并注意周围有无其他故障。

　　(6)操作切菜机时，不准用于接触刀刃部位，以免伤手。

　　(7)使用压面机不准把手伸到了斗里去和面，以免发生危险。

　　(8)和面机操作时，先把面放人搅拌箱内，然后浇水，盖好盖后开车。如需反转，必须先停车，然后再开反车，防止损坏设备。

　　(9)工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。

　　6、汽锅所用蒸汽阀均应由专人负责，其他人不得任意乱动。

　　7、蒸饭取饭前必须关闭汽锅进汽阀门，待余汽消散后方可取饭。

　　8、任何人不得随意乱接蒸汽汽锅管道，如需要应提出申请，经有关部门同意方可施工。

　　9、汽锅不许管道有漏汽现象，如发现漏汽要停用修理，不准使用。

　　10、使用汽锅，必须安装安全阀，开汽之前，必须放净余水。

　　和面机操作规程

　　1、首先要检查机器外围和内部及电器设备是否正常，各部有无松动，翻斗有无杂物，然后启动机器。

　　2、检查翻斗两侧有两个插，是否插好，一定要将插插入座内，防止翻下。

　　3、翻斗先加面粉，后上入水;机器正常运转后禁止将手放入翻斗内。

　　4、机器转动部位要经常加油，如发生不正常现象应立即停车检查。

　　压面机操作规程

　　1、机器使用前先检查机器四周外围和内部及电器设备是否完善，然后接通电源启动机器。

　　2、手与机器转动部位要保持距离。

　　3、机器转动部位要经常加油，经常检查齿轮之间是否有杂物。

　　馒头机操作规程

　　1、机器使用前，先检查机器电气设备是否正常，各部零件有无松动，面叶舱内有无杂物，然后启动机器。

　　2、机器开动后，将经过发酵和好的面团切成3～5斤的面块，间歇均匀的放入面叶内，使面叶均匀的搅动，确保揉制的馒头分量准确大小均匀。

　　3、为防止馒头沾结而影响馒头表面质量，必须始终保持面管中有适量的面粉，毛刷能将面粉均匀的沾落在铝棍上。

　　4、机器如发生不正常现象应立即停车检查。

　　蒸箱操作规程

　　1、工作前检查各部安装情况应保证性能完好。

　　2、检查蒸箱内是否有余水。

　　3、先关门后开汽。

　　4、用毕每天要清洁蒸箱，防止输水管堵塞，发生意外烫伤。

　　蒸汽锅的操作规程

　　1、工作前检查各部安装情况，应保证性能完好。

　　2、检查排气阀将余水放尽。

　　3、锅内先加水，水位是锅的2/3处，然后开气压阀(先大后小)将排气阀开至到1/3处，气压不得超过0.3 KPA

　　切菜机安全操作规程

　　1、做好开机前的一切准备工作。

　　2 、保证设备清洁卫生使用。

　　3、切菜机设备定人管理，严禁外人开机调用。

　　4、设备操作人员经培训后方可上机操作。

　　5、设备使用过程注意安全，操作时严禁戴手套，衣帽要整洁。设备使用时严禁手、其他物件伸向设备运动部位。防止切菜机碰、压伤。

　　6、设备发生异常时及时找有关人员进行修理。

　　7、设备使用完后关好总电源。

　　8、清洗设备部件时彻底断电。