(一)岗位主要危害及影响

　　1、在修理过程中，工序复杂，工作面宽，多工种交叉作业。易发生碰伤、 砸伤、烫伤、烧伤和触电事故。

　　2、经常使用起重吊具(设备)，如倒链、电动葫芦及桥式吊车等。来配合修 理作业中总成件的吊装，易发生物件的坠落及伤人事故。

　　3、在厂房内，电、气焊配合修理作业易发生触电、烫伤、电弧光辐射及火 灾事故。

　　4、修理作业中，使用电气设备移动电动工具。如:空压机、台式砂轮机、 台钻、手电钻、电动扳手等电气设备，使用不当易造成伤害和触电事故。

　　5、千斤顶或支车凳若使用不当，易造成被支承汽车 (设备)翻倒，作业人 员伤害事故。

　　6、用汽油清洗零件、擦试机件表面油污，易造成火灾。

　　7、修理过程中，汽车(设备)油污易污染地面及环境。

　　(二)常用修保机具(工具)的使用安全操作规程

　　1、手锤和大锤 (1) 打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手柄有无裂纹、油污，以 防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的锤头不得使用。

　　(2)使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空间，后方和正前方不得 有人，严禁戴手套打锤。

　　2、电气设备及移动式电动工具

　　(1) 性能良好，防护设施齐全有效，有专人负责(保管)。定期检查电气 设备(工具)绝缘情况，如有漏电现象，应停止使用，并立即进行检修。

　　(2)有与电气设备(工具)相配专用闸刀、插头、插座、漏电保护器等， 且完好有效。

　　(3)设备(工具)至电源的的导线，应采用橡套电缆，单相设备用三芯线， 三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线，两端分别接牢设备壳体和总接地极。

　　(4)定期检查橡套电缆线老化程度，若裂纹、破损应立即更换，以免漏电。

　　(5)操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。

　　3、液压千斤顶安全使用

　　(1) 工作稳定性能良好，无漏油、泄油现象。

　　(2)在使用液压千斤顶时，基础必须稳固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致。 在作业过程中，严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。

　　(3)液压千斤顶的顶头与汽车 (设备) 的金属面接触时，应垫硬木块， 防止滑脱。

　　(4)液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。

　　(5)几台液压千斤顶支承同台汽车(设备)时，无论起落，均应细心谨慎， 保证起落平稳。

　　(三)修理厂房防火规定

　　汽车(设备)在修保过程中，一般作业区较为狭窄，作业面经常出现清洗零 件、带油污的棉纱及清洗油料等易燃物品。电、气焊配合作业存在一定的安全隐 患。电、气焊岗位作业应遵守《电焊工岗位作业指导书》、《气焊工岗位作业指导 书》，厂房内作业人员应遵守下列规定:

　　1、厂房内按标准配备消防器材及灭火设施，如灭火器、防火钩、防火砂等。 并有明显防火警示标牌。

　　2、电、气焊在配合修理作业前，首先清除作业区内带油污的棉纱和盛有汽 油的油盆等易燃物，若作业地面有油污应用防火砂覆盖或清理干净，配合作业时 作业区内必须准备足够数量的灭火器，并有专人监护。

　　3、电、气焊配合作业完毕，监护人对现场应认真进行检查，确认没有火种 存在方可收工具离开。

　　4、发动机在试运转时，应清理排气管附近的易燃物。

　　5、厂房内应通风良好，禁止在厂房内吸烟、丢弃烟头等杂物。

　　(四)修理厂房用电规定

　　1、厂房内严格执行安全用电技术标准，布线合理，配电盘所设臵断电器、 闸刀、保险、插座和触电保安器应齐全、完好、有效，做到一机一闸一保护。

　　2、固定式电气设备及电动工具如空压机、台式电钻、砂轮机等，应有接地 装臵，以免外壳漏电。

　　3、修理作业照明用工作灯灯罩、手柄、橡套电缆应完好有效，供电电压为 36V 以下安全电压。

　　4、喷漆工房内工作电气设施为防爆型。

　　(五)修理厂房环境要求

　　1、厂房内应保持整洁，地面、地沟内清洁无杂物及油污存在。

　　2、厂房内作业场所应设有各种安全标志警句，位臵恰当醒目。

　　3、按规定种类和数量配齐消防器材，做到定人定位管理，定期检查保养。

　　4、各种电气设备、工作台、配电盘的安全设施与连锁装臵齐全可靠，便于 操作，符合安全规定。

　　5、修理作业中，所拆卸的零件应清洗干净，摆放合理。不妨碍修理作业、 通行，完工后做到场地清。

　　6、厂房内作业场所光线充足，照明度必须符合操作要求。

　　7、发动机在厂房内试运转，应有通风装臵，使其排放的废气及时排出厂房， 保持良好的空气。

　　(六)一般规定

　　1、上岗作业人员要按规定穿戴劳保用品，不准敞开衣襟、光膀子等。

　　2、修理汽车(设备)，应停放平稳可靠，拉紧手刹，并垫好三角木。用千斤 顶把汽车(设备)支承后，必须用同等高度的枕木或支车凳架起，保持稳固。防 止千斤顶突然倒蹋。

　　3、修理作业是群体配合作业，应相互关照。对修理作业所采取的安全措施， 人人有责、人人把关。

　　4、电动工具及工作灯使用前应检查插头、插座、开关、保险等是否完好， 线路是否老化、破损漏电。

　　5、用扁铲剔削作业，使用台式砂轮机(手提砂轮机)，作业时应戴防护眼镜， 防止铁屑飞溅伤眼。

　　6、拆卸零件时，应将零件摆放在专用盘内。遇有落地的油、泥、水等脏物 作业完后应及时清除干净，保持工作场地清洁。

　　7、用汽油清洗零件时，周围严禁明火。清洗用后的汽油以及换下的各种废 油等， 必须指定地点密闭储存(距明火10m 以外)，不得随意倒弃，以保护环境。

　　8、大锤起落时，必须注意锤头，甩落范围内无障碍物，使用手锤不得戴手 套。

　　9、汽车试刹车应注意安全事项: (1)悬挂试车号牌，在指定路线进行。 (2)试刹车前，观察前后左右行车情况，保证足够安全距离，防止跑偏或 突然刹车失效而造成事故。 (3)试刹车时，先低速试一下，没有问题再按规定时速试验，不准高速试 刹车，防止发生危险或损坏车辆。 (4)试刹车时，不得妨碍其他车辆正常行驶。

　　10、工作完毕后应换下劳保用品，清洗带油污的手，有条件涂抹润肤油。

11、搞好个人卫生，经常清洗带油污的工作服。严禁贴身穿戴带油污的工作 服，以防止对人体的伤害。

　　(七)设备检修

　　一、从业人员必须经相关部门培训，取得特种作业操作证后持证上岗;

　　二、工作前应穿戴好规定的防护用品，检查工具和安全用具是否良好，如发现不正常情况，应及时维修调换，否则不允许使用;

三、检查人员到现场时首先了解现场，研究和采取安全措施，车间岗位工人给予配合，确保人身安全;

四、停车检修时，必须通知有关人员切断电源，并在电源开关处挂警示牌，未经检修人员允许，任何人不得乱动;

　　五、工作人员进入现场或进入不易被人检查的设备时，必须在进入设备之前通知检修人员和岗位工人，并派专人在外监护，防止他人开动设备;

　　六、焊机移动时必须先切断电源，焊接完毕要及时切断电源，收拣好工具;

　　七、氧气乙炔瓶不得靠近热源或在阳光下暴晒，禁止倒置，乙炔瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压;

　　八、乙炔瓶与氧气瓶之间应保持5 米以上的距离，与明火应保持10 米以上的距离，禁止用烟头或明火检查气瓶上是否漏气;

　　九、有压力的容器，装过易燃物的容器未按规定处理，有油迹的焊接工件，有易燃物品的焊接场所，一律不得进行焊接，气瓶与焊机一起使用时，应保持5 米以上的距离;

　　十、检修完毕后，必须将检修时拆下来的安全罩等防护装置全部安装还原后方准许试车;

　　十一、开动设备前，必须认真检查设备内和各转动部分是否有人或障碍物，并与岗位操作人员联系，否则不准开车;

　　十二、焊工在工作前必须先检查焊机外壳是否接地或接零，没有接地或接零装置的焊机不得投入运行，同时检查焊机各部位绝缘是否良好，接线点是否连接牢固等，确认安全可靠后，才能合闸干活;

　　十三、焊工连接焊机的二次回路输出端时，不得将人体、动物或机器设备的传动部件等接入焊机回路，操作时应提防金属热传导可能造成的危险，施焊前应检查并拆除焊件上的或与焊接接触的易燃易爆物质，焊后还应仔细检查作业现场是否留有火种，确认安全后才能离开现场;

十四、焊工在地沟、金属容器内等作业空间狭小等触电危险性较大的电焊操作以及在登高焊割作业等易在触电后发生二次事故的电焊操作，焊机则必须安装空载自动断电保护装置。