随着社会的发展,从6~70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天,经历了一次又一次的改革和发展,规格类型产业化不断分细,各行业都出现了专用冲压设备,我们先从最小最简单的开始!
一,手压冲床,也就是我们所说的手压压床,主要使用在小型压力铆接行业,如制鞋厂,拉练厂,小型五金制品等!一般压力在100斤左右!特点笨拙,便宜实惠!
二,桌上型精密冲床,也是手压压床演变的啦,自己是这样认为的,一般压力在0.5T~10T左右,常用的就是3T和5T的,主要使用于小型薄材料高速铆接,如端子连接器铆接,整平使用,小型模具简单铆接,可手动可连续冲压,速度最好可200~300/分,其特点,节省空间,放桌子上就可以生产!冲床零部件容易损坏!维修率会高点!但维修也是很简单的!
三:说完桌上的就该是大型桌下的啦,比较典型的属于我们传统冲床喀,倾斜式冲床,平常叫脚踏式冲床,其价格便宜,适合单冲生产,做一些简单的冲压比较合适,如:餐具冲压,汽车粗糙零件加工,比较简单和精度要求不高的生产加工!有油压和气动两种,现在气动较多!
四:除了倾斜式就属于固定台式冲床了,也是倾斜式演变而来的,俗称开式冲床!但我们国内冲床是日本冲床演变来的,现在全国冲床很多都是属于固定台的,也有国标和非国标之分,最主要不是外型,而是加工工艺和零件成本和精度问题,国标国内最早的为:徐锻,扬锻!日本就属AIDA 小松了!台湾属:协易和金丰 台湾机型也是日本小松和AIDA复制而来的!不过现在在国内品牌已经超百种了,质量和价格相差有大有小,最主要还是细节和服务!
五:固定台的精度毕竟不是很好,对于做一些高锻产品还是有一定难度的,这时候又出现了一种比固定开式冲床更高的设备,闭式冲床,常见于大吨位冲床,最早是AIDA开发的,一般双轴居多,从110T~3000T不等,常用于汽车大型部件行业和电脑手机等外壳生产行业!
六:随着社会的发展和经济的迅速发展,单单的生产已经很落后了,逐渐往速度上提升,渐渐高速精密冲床诞生了,但行业不同所要求的速度也不一样,例如做马达铁芯的,它的冲力要求和模具重量不协和就很难做到高速生产,所以社会上就出现了一些说高不高,说低不低的中速度冲床,一般速度在200~400/分之间,其技术要求比不上真正高速冲床,但也略高于低速冲床,主要使用于矽钢片,硅钢片的冲压生产!但社会上也出现了一些专门针对矽钢片和硅钢片生产的专用冲床!
七:中速冲床速度不慢了,但针对于更精密的冲压加工还是达不到要求的,不是速度不行,而是产品需要速度和维持产品尺寸要求,速度慢了产品会变形出现尺寸问题,这时候就需要更高速度的冲压了,常见速度为200~1000/分,社会上有速度达到1200的,其实是在冒险,速度越高,对冲床稳定些和刚性要求越严,而且在国内,一般模具生产商还做不来这样高速度的模具,模具质量要求也很高!虽然只是多了1~200的速度,但影响也是很大的,所说的1000和1200/分只是一个极限值,一般不需要达到的,属于超负荷运做了,对冲床损坏很大,我们公司高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金 高刚性及抗震性 滑块以长型导路设计 配备滑块平衡装置 确保运转精密与稳定 所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统 如缺乏润滑油 冲床将全自动停止 先进 简易的操控系统 确保滑块运转及停止的准确性 可搭配任何的自动化生产需求 提高生产效率降低成本。
高速冲床广泛应用精密电子 通讯 电脑 家用电器 汽车零部件 马达定转子等小型精密零件的冲压加工。
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高速冲床工作前
(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;
(2)检查模具安装是否正确可靠;
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;
(4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;
(6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况.
2,龙门高速冲床工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;
(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料;
(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查.
3,龙门冲床工作后
(1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气;
(2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油;
(3)每次运行或维护之后做好记录.
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