人机系统把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。物都具有不同形式、性质的能量，有出现能量意外释放，引发事故的可能性。由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。这是从能量与人的伤害间的联系所给以的定义。如果从发生事故的角度，也可把物的不安全状态看作为，曾引起或可能引起事故的物的状态。

　　在生产过程中，物的不安全状态极易出现。所有的物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。

　　物的不安全状态的运动轨迹，一旦与人的不安全行为的运动轨迹交互，就是发生事故的时间与空间。所以，物的不安全状态是发生事故的直接原因。因此，正确判断物的具体不安全状态，控制其发展，对预防、消除事故有直接的现实意义。

　　针对生产中物的不安全状态的形成与发展，在进行施工设计、工艺安排、施工组织与具体操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发为事故之前，是安全管理的重要任务之一。

　　消除生产活动中物的不安全状态，是生产活动所必须的，又是预防为主方针落实的需要，同时，也体现了生产组织者的素质状况和工作才能。

　　(一)能量的意外释放

　　生产活动中一时也未间断过能量的利用，在利用中，人们给以能量种种约束与限制，使之按人的意志进行流动与转换，正常发挥能量用以做功。一旦能量失去人的控制，便会立即超越约束与限制，自行开辟新的流动渠道，出现能量的突然释放，于是，发生事故的可能性就随着突然释放而变得完全可能。

　　突然释放的能量，如果达及人体又超过人体的承受能力，就会酿成伤害事故。从这个观点去看，事故是不正常或不希望的能量意外释放的最终结果。

　　一切机械能、电能、热能、化学能、声能、光能、生物能、辐射能等，都能引发伤害事故。能量超过人的机体组织的抵抗能力，造成人体的各种伤害。人与环境的正常能量交换受到干扰，造成窒息或淹溺。能量媒介或载体与人体接触，将会把能量传递给人体造成伤害。

　　能量的类别不同，在突然释放时，所造成的人体伤害差别很大，造成事故的类别也是完全不同的。

　　人与能量接触而受到刺激，能否造成伤害和伤害程度，完全取决于作用能量的大小。能量与人接触的时间长短，接触频率高低，集中程度，接触人体部位等，也会影响对人的伤害严重程度。

　　人丧失了对能量的有效约束与控制，是能量意外释放的直接原因和根本原因。出现能量的意外释放，反应了人对能量控制认识、意识、知识、技术的严重不足。同时，又反应了安全管理认识、方法、原则等方面的差距。

　　发生能量意外释放的根本原因，是对能量正常流动与转换的失控。是人而不是能量本身。

　　(二) 能量释放屏蔽

　　约束、限制能量意外释放，防止能量与人体接触的措施，统称为屏蔽。常采用的屏蔽形式大致有:

　　(1)安全能源代替不安全能源。

　　(2)限制能量。

　　(3)防止能量蓄积。

　　(4)缓释能量。

　　(5)物理屏蔽。

　　(6)时空隔离。

　　(7)信息屏蔽等。

　　(三)能量释放伤害及预防

　　人意外的进入能量正常流动与转换渠道而致伤害。有效的预防方法是采取物理屏蔽和信息屏蔽，阻止人进入流动渠道。

　　能量意外逸出，在开辟新流动渠道时达及人体而致伤害。发生此类事故有突然性，事故发生瞬间，人往往来不及采取措施即已受到伤害。预防的方法比较复杂，除加大流动渠道的安全性，从根本上防止能量外逸。同时在能量正常流动与转换时，采取物理屏蔽、信息屏蔽、时空屏蔽等综合措施，能够减轻伤害的机会和严重程度。

　　出现这类事故时，人的行为是否正确，往往决定人的伤害或生存。在有毒有害物质渠道出现泄漏时，人的行为对人的伤害与生存关系，尤其明显。

　　能量意外释放，人进入能量新渠道而受到伤害。预防此类事故，完善能量控制系统最为重要，如自动报警、自动控制，既需要在出现能量释放时立即报警，又能进行自动疏放或封闭。同时在能量正常流动与转换时，应考虑非正常时的处理，及早采取时空与物理屏蔽措施。

　　(四)安全技术措施的标准

　　安全技术是改善生产工艺，改进生产设备，控制生产因素不安全状态，预防与消除危险因素对人产生的伤害的科学武器和有力的手段。安全技术包括为实现安全生产的一切技术方法与措施，以及避免损失扩大的技术手段。

　　安全技术措施重点解决具体的生产活动中的危险因素的控制，预防与消除事故危害。发生事故后，安全技术措施应迅速将重点转移到防止事故扩大，尽量减少事故损失;避免引发其他事故方面。这就是安全技术措施在安全生产中，应该发挥的预防事故和减少损失两方面的作用。

　　安全技术与工程技术具有统一性，是不可割裂的。强行割裂则是一种严重错误，不符合 "管生产同时管安全"的原则。

　　安全技术措施必须针对具体的危险因素或不安全状态，以控制危险因素的生成与发展为重点，以控制效果作为评价安全技术措施的唯一标准。其具体标准有如下几个方面:

　　1.防止人失误的能力

　　是否能有效的防止工艺过程、操作过程中，导致产生严重后果的人失误。

　　2.控制人失误后果的能力

　　出现人失误或险情，也不致发生危险。

　　3.防止敢障或失误的传递能力

　　发生故障、出现失误，能够防止引起其他故障和失误，避免故障或失误的扩大与恶化。

　　4.故障、失误后导致事故的难易程度

　　至少有两次相互独立的失误、:故障同时发生，才能引发事故的保证能力。

　　5.承受能量释放的能力

　　对偶然、超常的能量释放，有足够的承受能力，或具有能量的再释放能力。

　　6.防止能量蓄积的能力

　　采用限量蓄积和溢放，随时卸掉多余能量，防止能量释放造成伤害。

　　(五)安全技术措施的优选顺序

　　预防是消除事故最佳的途径。针对生产过程中已知的或己出现的危险因素，采取的一切消除或控制的技术性措施，统称为安全技术措施。在采取安全技术措施时，应遵循预防性措施优先选择，根治性措施优先选择，紧急性措施优先选择的原则，依次排列。以保证采取措施与落实的速度，也就是要分出轻、重、缓、急。安全技术措施的优选顺序:

　　1.根除危险因素------限制或减少危险因素一一隔离、屏蔽、联锁故障----安全设计-----减少故障或失误------校正行动。

　　根除、限制危险因素选择合理的设计方案、工艺、选用理想的原材料、本质安全设备，并控制与强化长期使用中的状态，从根本上解决对人的伤害作用。

　　2.隔离、屏蔽

　　以空间分离或物理屏蔽，把人与危险因素进行隔离，防止伤害事故或导致其他事故。

　　3.故障一安全设计

　　发生故障、失误时;在一定时间内，系统仍能保证安全运行。系统中优先保证人的安全，依次是保护环境，保护设备和防止机械能力降低。故障一安全设计方案的选定，由系统故障后的状态决定。

　　4.减少故障和失误

　　安全监控系统、安全系数、提高可*性是经常采用的减少故障和失误的措施。

　　5.警告

　　生产区域内的一切人员，需要经常的意识或注意:生产因素变化、警惕危险因素的存在。采用视、听、味、触警告，以校正危险的行动。警告是提醒人们"注意"的主要方法，是校正人们危险行动的措施。