熬糖机、真空锅、自动包装机、多功能塑料膜封口机操作规程

　　熬糖机安全操作规程

　　1.目的：建立熬糖机使用、维护、保养操作规程。

　　2.范围：熬糖机

　　3.操作规程：

1 准备：

1.1 接通电源。

1.2 打开蒸气阀门，并排除管路中冷凝水。

1.3 打开压缩空气阀门

1.4 打开冷却水阀门

1.5 开启夹套保温温控开关，设定控制温度，使水加热至设定值。

2 生产：

该机有四种工作模式，即“单动”，“半自动”，“全自动”，“清洗”。“单动” 操作，可根据工艺要求，由操作者分别按动“进料”，“熬煮”，“真空”，“下料”，“慢搅”，“快搅”，“辅料”，“调料”，“卸料”，“复位”等按钮进行操作，在操作过程中经常会使用“复位”按钮来结束当前工作。

注意：严禁单动操作时，搅拌锅内糖坯未卸尽而点动下料按钮，否则糖体报废。

3 清洗：

每班生产后清洗设备是必不可少的。

　　3.1 将电器控制面板上功能转换开关放置到“清洗”

　　3.2 按动“进料”开关，机器会将“贮料桶”中的热水抽入“熬糖锅” ，待 “贮料桶”中的水抽完后，按动“复位”按钮，停止进料或按动“熬煮”按钮使 “熬煮”器开始加温，并同时使进料停止。

　　3.3 按动“熬煮”按钮， “熬制器”开始加温，待“熬制器”中水沸腾后， 按动“复位”按钮停止加温或按动“下料”按钮使加温停止并开启下料阀。在清 洗时，下料阀设置为点动工作，故在下料时需人工按动“下料”按钮，使下料阀 打开，要求下料时多点动几次，以使下料阀被冲洗干净。

　　3.4 按动“辅料”按钮，打开“辅料”阀，人工用热水清洗料斗。

　　3.5 按动“快搅”按钮，使“搅拌器”中转子快速旋转，以清洗搅拌器，快 搅 3 分钟后，按“复位”按钮停止搅动。

　　3.6 按动“卸料”按钮，机器将自动关闭“辅料阀”和“排气阀”并开始向 搅拌器中，同时打开卸料阀，此时卸料设置为点动工作，故需人工按动“卸料” 按钮。在卸料过程中要求多点动几次，以使卸料阀被清洗干净。 重复上述 3.1---3.6 操作，直至整套装置完全清洗。

　　4 安全事项：

　　4.1 开机前，移开操作区域内所有工具及其他无关物体。

　　4.2 压缩空气，蒸汽和电源在机器不用时必须关闭。

　　4.3 绝对不能使机器在超过规定的速度，压力或温度的情况下运行。

4.维修保养规程

注意：

1)在进行维修机器以前关闭装置上的所有能源。

2)确保维修期间无人能操纵控制器

3) 在起动机器以前所有防护装置和安全措施就位。

　　4.1 为避免在熬制器中结垢， 建议 15 个工作日后用火碱溶液清洗熬糖器 (溶 液温度不可超过 85 度) ，然后再用 5%柠檬酸或乳酸溶液进行中和，最后用清水 冲洗干净。 (操作工)

　　4.2 定期(一个月)保养

　　4.2.1 定期检查真空系统，蒸汽系统和气动系统的密封性和各阀门的状况。

　　4.2.2 检查各电气元器件触头及线头接触是否良好以及接地线是否良好， 做到无漏电现象。

　　4.2.3 搅打轴的密封是采用的四氟盘根密封，须定期检查并预紧，当预紧压环与法兰端面全接触时，需补充盘根。

　　4.2.4 润滑： 每隔一月应在各紧固部位和传动部位涂润滑油，做润滑保养。 (润滑油脂)

　　真空锅安全操作规程

　　1. 本设备严禁超过设计压力、设计温度运行。

　　2. 使用真空锅的操作人员应经过严格的培训，并考试合格。操作中应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现 不正常现象应及时处理。

　　3. 真空锅应定期检查，每年至少应进行一次外部检查，每三年进行一次内部检验，第六年至少进行一次全面检验，检验前的的准备工作和检验的目的，均 应按照“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。

　　4. 在使用过程中应经常对搅拌装置进行检查，防止有较大的噪声污染发现问题应及时停机检查，并解决问题所在。

　　5. 设备停用时，应将真空锅的内外表面清洗干净，吹干，外露加工表面涂以防锈油，安全检测控制仪表予以罩封保护。

　　自动包装机安全操作规程

　　1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar 以上) ，检查各主要部 件是否完好， 如加热带、 剪刀、 小车各部件等。 同时查看机器周围有无其他人员， 以确保开机后的安全。

　　2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。

　　3.合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度， 上好包膜。

　　4.先调好制袋和检查打码效果， 同时开启供料系统供料， 当物料达到要求后， 先开启制袋机制袋， 同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到 要求后，开始物料填充，进行生产。

　　5.生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、 重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

　　6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的 各种参数， 如需调整， 必须报告工段长， 由相关的维修人员或技术人员一起调整; 生产中， 根据实际情况， 操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当 调整， 但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数 受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

　　7.如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严 禁在机器运行中去处理问题， 以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的 问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机” 安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题， 恢复生产。

　　8.操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、 剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等 部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

　　9.操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严 禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照 价赔偿。

　　10.在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接 袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免 安全事故的发生。 凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹 簧等时， 必须先在机器操作的触摸屏处挂上 “正在检修， 严禁开机” 安全警示牌， 同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。

　　11.每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上 的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和 杂物塑料筐，保持现场整洁。

　　12.随时清理掉屑，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输 送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。

　　13.每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中， 严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外) ，同 时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。

　　14.每天下班前，要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计，同 时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

　　多功能塑料膜封口机安全操作规程

目的：

建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化， 保证操作人员安全正确使用封口机。

　　内容：

　　1 生产前准备

　　1.1 检查设备是否有“完好”标识， “已清洁”标识，且在有效期内。

　　1.2 检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。

　　1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。

　　1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。

　　2 操作过程

　　2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。

　　2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮(印字轮)旋转，并调正到适当的压力。

　　2.3 接通加热开关， 电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调 节控温仪至所需温度。 当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定 的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之 达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。

　　2.4 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口 带咬合时即可自动向前行进， 此时不要任意推动或阻挡， 也不要用力推入或拉出， 否则会造成封口不匀或故障。