为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架,统称脚手架。扣件即采用螺栓紧固的扣接连接件。
国内常用的扣件式钢管脚手架是铸铁制作,其机械性能应符合《钢管脚手架扣件式钢管脚手架》(GB15831-2006)材质不低于KT330-08。还要求扣件式钢管脚手架系统零件少,安装简单,便于拆卸。 除了铸铁扣件式钢管脚手架外,还有钢扣件式钢管脚手架。钢扣件式钢管脚手架一般又分为铸钢扣件式钢管脚手架和钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架,铸钢扣件式钢管脚手架的生产工艺与铸铁大致相同,而钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架则是采用3.5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。钢扣件式钢管脚手架各种性能都比较优越,如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。
扣件是钢管与钢管之间的连接件,其形式有三种,即直角扣件,旋转扣件,对接扣件。直角扣件:用于两根垂直相交钢管的连接,它依靠的是扣件与钢管之间的摩擦力来传递荷载的。旋转扣件:用于两根任意角度相交钢管的连接对接扣件:用于两根钢管对接接长的连接。
钢管是扣件式钢管脚手架的重要组成部分,每米重量为3.97kg,厚度为3.6mm。与扣件一起配套使用。又称作架子管。
底座与垫板是设立于立杆底部的垫座,注意底座与垫板的区别,底座一般是用钢板和钢管焊接而成的,底座一般放在垫板上面,而垫板即可以是木板也可以是钢板。
1.扣件式钢管脚手架搭设的安全技术要求:
(1)扣件式钢管脚手架的构造参数:
根据国内外的使用经验及经济合理性,单管立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过50m。50m以上的高架有以下两种常用做法:
1)脚手架的下部采用双管立柱,上部采用单管立柱,单管部分高度在35m以下。
2)将脚手架的下部柱距减半,较大柱距的上部高度在35m以下。
扣件式钢管脚手架构造参数,见下表。
用途 |
构造形式 |
水平运输条件 |
立杆间距(m) |
操作层小横杆间距(m) |
大横杆步距(m) |
小横杆挑向墙面的悬臂长 (m) |
|
横向 |
纵向 |
||||||
砌筑 |
单排 双排 |
不推车 推车 |
1.
2~1.5 1.5 |
≤2 ≤1.5 |
≤1.0 ≤0.75 |
1.
2~1.4 1.2~1.4 |
0.45 |
装修 |
单排 双排 |
不推车 推车 |
2.
2~1.5 1.5 |
≤2 ≤1.5 |
≤1.5≤1.0 |
1.
5~1.8 1.6~1.8 |
0.40 |
注:最下一步的步距可放大到1.8m。
(2)在搭设脚手架前,单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,逐级向架陡和使用人员进行技术交底。
1)对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格的构配件不得使用。
2)清除地面杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
(3)地基处理与底座安放。
根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况,可按下表或根据计算要求进行地基处理。
立杆地基基础构造
搭设高度H(m) |
地基土质 |
||
中、低压缩性且压缩性均匀 |
回填土 |
高压缩性或压缩性不均匀 |
|
≤24 |
夯实原土,立杆底座置于面积不小于0.075m2的垫块、垫木上 |
土夹石或灰土回填夯实,立杆底座置于面积不小于0.10m2的混凝土垫块或垫木上 |
夯实原土,铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木 |
25~35 |
垫块、垫木面积不小于0.1m2,其余同上 |
砂夹石回填夯实,其余同 |
夯实原土,铺厚度不小于200mm砂垫层,其余同上 |
36~50 |
垫块、垫木面积不小于0.15m2或铺通专用槽钢或木板,其余同上 |
砂夹石回填夯实,垫块或垫木面积不小于0.15m2或铺通专用槽钢或木板 |
夯实原土,铺150mm厚道渣夯实,再铺通长槽钢或垫木,其余同上 |
注:表中混凝土垫块厚度不小于200mm垫木厚度不小于50mm。
当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时,立杆底座下应铺设垫板或垫块,并对楼面或挑台等结构进行强度验算。
2)按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
3)铺设垫板(块)和安放底座,并应注意以下事项:
①垫板、底座应准确地放在定位线上;
②垫板必须铺放平稳,不得悬空;
③双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。
(4)扣件式钢管脚手架的搭设和安全技术要求。
1)脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
2)搭设立柱的注意事项:
①外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
②立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
③开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
④当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设 置连墙件。
⑤立柱搭接长度不应小于lm,立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。
3)搭设纵、横向水平杆的注意事项:
①搭设纵向水平杆的注意事项:
对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中;搭接接头长度不应小于lm,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于l00mm;纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。
②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。
③双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于l00mm。单排脚手架横向水平杆伸人墙内的长度不小于180mm。
④单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位:设计上不允许留脚手眼的部位;砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内;宽度小于lm的窗间墙;梁或梁垫下及两侧各500mm的范围内。
⑤砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处 砖的范围内;其他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内。
⑥独立或附墙的砖柱。
①连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排,连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置,当脚手架操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完后方可拆除。
②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。
每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;24m以下的单双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
③一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑,中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置;24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑,24m以上者除两端应设置横向支撑外,中间应每隔6跨设置一道。
5)扣件安装的注意事项:
①扣件规别格(φ8或φ51)必须与钢管外径相同。
②扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,并不大于65N·m。
③主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节 天的距离不应大于150mm。
④对接扣件的开口应朝上或朝内。
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6)铺设脚手板的注意事项:
①应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于150mmo
②脚手板的探头应采用直径3.2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上。
③在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。
7)搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
①栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。
②上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。
③挡脚板高度不应小于150mm。
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(1)拆除前必须完成以下准备工作:
1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
2)根据检查结果,补充完善施工组织设计中的拆除顺序,经主管部门批准方可实施。
3)拆除安全技术措施,应由单位工程负责人逐级进行技术交底o
4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(2)拆除应符合以下要求:
1)拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。
2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支
撑加固。
(3)卸料应符合以下要求:
1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔。
2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存交,置于干燥通风处,防止锈蚀。
3)拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员人内。
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