包装机是一个产品生产和外包的机器的统称.主要分2个方面:1.流水线式整体生产包装,应用于食品,医药,化工等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充),封口机,打码.主要包括:液体(膏体)灌装机,枕式包装机等.2.产品外围包装设备,用于产品生产出来后的,喷(打)生产日期,封口,缩膜等，主要包括:封口机,喷码机,打包机,真空机,收缩机,真空包装机等.

　　包装机操作规程(IU)

　　1、目的： 快捷方便的使用设备，提高生产水平。

　　2、适用范围： 生产部

　　3、内容：

　　3、1机组技术参数

　　3、1、1灌装能力:40-50桶(200L)/小时

　　3、1、2灌装精度:±0.3%

　　3、1、3工作方式:半自动

　　3、1、4参数设置:定量值、精设值、修正值

　　3、1、5灌装头耐腐蚀不滴漏

　　3、1、6控制系统具有断电保护等紧急处理功能

　　3、1、7电子称最大称量300KG

　　3、1、8电源:AC220V 50HZ 500W

　　3、1、9气源:压力大于等于P0.5MPA

　　3、1、10液料压力:0.2-0.4MPA可调

　　3、1、11工作环境湿度:0-40摄氏度

　　3、1、12工作环境湿度:小于等于90%RH(相对湿度)

　　4、设定方法:

　　4、1按下ON/OFF键不要放开,然后按下ZERO键大约2秒中右显示窗显示SET后,才可;

　　4、2 CB900G-EX可以进行4种物料的配料灌装,M1-M4对应四种物料指示;

　　4、3本设备只使用一种物料进行配料;

　　4、4 M1亮时进行下述参数设定,M2-M4亮时对应的FINAL(目标量)设为零;

　　4、5 M1亮且右显示窗显示"FINAL"时，按ZERO用于改变小数点的位置,按TARE用于改变改变数字的大小.按MODE确认并选择下一个参数;

　　4、6粗灌装量(COARSE)设定: M1亮且右显示窗显示"COARSE"时,按"ZERO"键用于改变小数点的位置,按"TARE"，用于改变数字的大小.按MODE确认并选择下一个参数;

　　4、7过冲量(FINE)设定: M1亮且右显示窗显示"FINE"时.按ZERO用于改变小数点的位置,按TARE用于改变，改变数字的大小，按MODE确认并选择下一个参数，M2--M4亮时对应的FINAL设为零，按下:ENTER"键退出设定状态,返回称量状态。

　　横枕旋转式包装机安全操作规程

　　一、未清楚机器正确操作方法和安全规则以前不得使用本机。

　　二、机器上的任何安全装置、护罩、面锁装置以及安全警告与操作指示、标志等禁止污损拆除。

　　三、操作前应先清楚紧急停机按钮的位置及操作方法。

　　四、工作时必须穿符合工业安全规定的工作服、工作帽，严禁穿戴宽松衣服、领带、围巾及散发操作。

　　五、启动前应检查机器各部螺钉是否松动，台面是否有异物。

　　六、启动后观察机器运转是否正常，有无异响和不正常的情况，如发现应及时通知维修工检查。

　　七、电源未关闭不得触摸机器内部或电器部分，机器运转中不得将手伸入端封和发热的封轮及运转中的机构内。

　　八、每班工作后应打扫机器的剩余物料，每周大扫除一次并加注油润滑。

　　ZBJ系列连续滚动真空包装机安装操作规程

　　1、连续滚动真空包装机连续式真空包装设备应安装在坚固的水平地面，以免真空泵或其他设备工作中因震动而影响设备平稳。

　　2、设备定位后，调整四个支撑螺钉，使设备的四个角轮离开地面，并使设备保持水平。

　　3、用真空管将设备的吸气口和真空泵的吸气口接通，接口要插牢，并用喉箍紧固，以防漏气。

　　4、将设备的冲洗水源及设备和真空泵的冷却水源接通，设备的出水口与真空泵进水口相连接，真空包装机真空泵排出的冷却水由管路排出，或设备与真空泵单独通冷却水。

　　自动包装机操作规程

　　一、日常使用操作规程

　　1、开机前工作：检查确保送物链上和横封口刀处无硬杂物后点动盘车，一切顺畅后方可动车。

　　2、开机规程：打开总电源开关，根据复合膜的厚度设定各部件的运行参数，比如说在0.09mm时，则将主机速度调整在45转，中封温度为158℃，上下切刀设为110℃，接通打码机电源，加热温度设为115℃，待上述温度达到后，按启动按钮，机器按变频器设定数值开始运行。

　　3、调试规程

　　⑴设定袋长：先测定复合膜两色标间长度。通电，按功能键进入调试纸长界面，按上、下箭头键长度增大、减少。开空机，自动调节长度，直至画面跳回为准。

　　⑵设定补偿值：按功能键到时补偿值调试界面，按上、下箭头数值增大、减少。

　　⑶对色标：把电光眼对准色标，开机红灯多时调左，绿灯多时调右，调至红绿灯互相交换3次以内为准。

　　⑷调节切刀的位置：转动转接辊部件中的活动辊，前后调动，直至切刀调至色标的位置。

　　⑸调节物体的位置：先放一板空胶囊板进去，试一下相差多少，再转动调节手轮，将轨道上的键钩前后调节，直至物体至包装袋的中间。

　　⑹横封速度的调节：如果出现积膜现象，即为刀速太慢，逆时针转动手轮，如果拉膜则顺时针调节。

　　4、一般使用规程

　　⑴将复合膜安放在轴辊上，出口向右，穿上包装膜，轻拉至导向器后，锁住锁纸轮，导向器。点动经过纵封加热铜块后送向纵封轮，锁紧纵封轮，用手护送复合膜进入平条毛刷下端即可。

　　⑵将光电眼调整至色标对应处，开动机器后、光电眼上的红绿灯交替闪烁，正常运行。

　　⑶放下落料加，松开打字墨轮，物料会自动送进成型器包装，并在复合膜上打印批号。

　　⑷换膜时，应将两段复合膜的光标处剪成重合，然后用胶带粘住轻轻转至正常即可。

　　5、暂时停机使用规程：因换复合膜或临时停机的，应迅速取出中封及端封刀口处的铝塑药板，以免因高温辐射损坏胶囊板，并将模封刀口转离啮合位置，以免烫坏复合膜。

　　6、关机规程：慢慢调低主机旋转速度，直至空复合膜袋出现时，速度将为零，确保上、下切刀不啮合，关掉中封、端封开关，打码机开关，最后关闭总电源开关。

　　二、日常清理与维护

　　1、机器外观清洁：用干燥或捻湿抹布擦拭，严禁用水和湿洗，务必切断电源。

　　2、机器内部清洁：电器柜内常用软毛刷或吹气清理各个元件，并经常检查排风机是否正常，清洁机体内传感器以及集电环上的碳刷积留的污痕。

　　3、机器润滑：应每周以涂抹少量硅油的方式给齿轮组和链轮组加油润滑，建议采用黄油和机械油。

　　三、安全操作

　　1、电源开启时不要打开控制箱的盖门，切勿用手触摸配电箱内部，维护时须切断电源。

　　2、运转的切刀和齿轮，皮带轮可能导致拉入危险，工作时切勿将手伸入。

　　3、纵封和横封轮是高温热源，加热或运行时切勿靠近，需要维护时，也须关闭电源，待温度降至60℃以下后再进行操作，以免烫伤。

　　4、每次开动前后在各注油部位加油润滑，用钢丝刷剔除横封花剪上的杂物。用干布擦拭送物链及输送槽内的杂物。

　　食品自动包装机安全操作规程

　　1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar 以上) ，检查各主要部 件是否完好， 如加热带、 剪刀、 小车各部件等。 同时查看机器周围有无其他人员， 以确保开机后的安全。

　　2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。

　　3.合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度， 上好包膜。

　　4.先调好制袋和检查打码效果， 同时开启供料系统供料， 当物料达到要求后， 先开启制袋机制袋， 同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到 要求后，开始物料填充，进行生产。

　　5.生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、 重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

　　6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的 各种参数， 如需调整， 必须报告工段长， 由相关的维修人员或技术人员一起调整; 生产中， 根据实际情况， 操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当 调整， 但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数 受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

　　7.如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严 禁在机器运行中去处理问题， 以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的 问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机” 安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题， 恢复生产。

　　8.操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、 剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等 部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

　　9.操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严 禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照 价赔偿。

　　10.在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接 袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免 安全事故的发生。 凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹 簧等时， 必须先在机器操作的触摸屏处挂上 “正在检修， 严禁开机” 安全警示牌， 同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。

　　11.每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上 的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和 杂物塑料筐，保持现场整洁。

　　12.随时清理掉屑，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输 送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。

　　13.每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中， 严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外) ，同 时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。

　　14.每天下班前，要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计，同 时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

　　全自动包装机操作规程

　　1.目的：规范自动包装机操作。

　　2.范围：自动包装机。

　　3.负责人：操作工。

　　4.内容

　　4.1开机前的准备

　　4.1.1检查传动部分是否正常，机器各部份螺栓、螺头是否有松动。

　　4.1.2检查电源、电机、接地以及动力连结点是否正常或松动。

　　4.1.3检查热封切片机构是否正常。

　　4.1.4检查供纸成形机构是否正常。

　　4.1.5检查成品送出机构是否正常。

　　4.1.6检查计量充填机构是否正常。

　　4.1.7检查电控执行机构是否正常。

4.1.8检查光电定位跟踪机构是否正常。

4.1.9合上计量充填机构的离合器，用手转动在电机传动皮带，使分配轴旋转一周以上确认没有卡阻现象和零件的碰撞及干涉现象后，才可接通电源试车。

4.1.10开机前，应检查电机旋转方向机器应逆时针运转，如方向不正确时， 应重新调整电源。

4.2开机根据人机界面的提示逐步操作

　　4.2.1按下电源开关，指示灯亮，接通机器电源。

　　4.2.2启动停止/输纸键，两滚轮动输纸，松开该键，滚轮停止运转。

　　4.2.3按下点动键，主电机转，不拉袋。

　　4.2.4按下启动键。

　　4.2.5按计数键。

　　4.2.6按亮动/暗运键，根据包装材料的色标颜色选择。

　　4.2.7按光电键调整机器按设定的袋长进行。

　　4.2.8根据充填计量情况按减少键或增加键。

　　4.2.9按功能键，可进入拉袋速度，设定计数充填量，限制速度，选项循环。

　　4.2.10按下复位键，控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。

　　4.2.11关闭总电源，将机器外表的粉尘、污迹擦拭干净。

　　4.3停机

　　4.3.1停止前应停止加料，待充填料全部填完，才能停机;

　　4.3.2按下主机机键，主机驱动信号全部熄灭，主机停止运行;

4.3.3做好交接班手续，并做好设备运行记录。

4.4各机构的调整

　　4.4.1设定封合温度:接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封设定及纵封定温控仪上分别设定热封温度180℃左右，纵封温度应比横封温度低10℃左右，设定温度的原则使包装袋封合严密，封合处平整，纹路清晰，无变型。

　　4.4.2调整封合压力

　　4.4.2.1初步调整时在没有通电的状态下进行，用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态，使其封面在两滚轮中间且成一直线使封道进滚轮前面1mm，调好后固定，然后左热封对右热封，使硅胶垫压实压平固定。

　　4.4.2.2调整左热封器体(有热封垫的一侧)，将紧固螺丝松开，同时把纵封调整螺丝横封调整螺钉的锁紧螺丝松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位与右热封器体贴紧，即封合压力大。若反方向调整，即可使封合压力减少，调整完毕后，将紧回螺丝拧紧。

　　4.4.2.3纵封压力调整，在没有通电的状况下用手转动主电机皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态，左右热封器闭合的中心线应当与成形器中心线对正，齿部应啮合严密，若有间隙要耐心调整。调整时将紧固螺钉上 的螺丝松开，顺时针旋转调整螺钉，可使封合压力加大。若反方向调整可使封合压力减小，调整完毕后将紧固螺丝。

　　4.4.2.4横封压力调整：顺时针转动主电机皮带轮，使前后封体刚刚接触，用内六角板手松开拉架两端紧固螺钉。松开卸荷器两端螺丝，旋转卸荷器(顺时针方向旋转封体前移反之后移)至封体要求位置。使拉架和托架中间轴承分别贴紧凸轮，拧紧拉架两端紧固螺钉，顺时针方向旋转卸荷器90度并拧紧两端螺丝。顺时针转动主电机皮带轮，使分配轴旋转一周以上应无卡滞现象。 (警告：调整时必须关闭电源，确保人身安全)

　　4.4.3调整切刀位置，将包装材料穿过成形器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。向下拉动到切刀方，调整切刀位置时，需松开左刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其成与走带方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。松开左刀架(有压力调整弹簧)的紧固螺钉。移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左切刀架前端的紧固螺钉，把左切刀的后端往下压，使两切刀间有一定压力。紧固在切刀后端的紧固螺钉。这时再将左刀架前端向下压，使左右切刀之间形成一定压力拧紧左刀架紧固螺钉。(注意，切刀之间压力不可调得过大，否则将损坏切刀或加快切刀磨损)。 (警告：进行这步调整时，必须关闭电源以免发生人身伤害事故)

　　4.4.4调整制袋长

　　4.4.4.1对无色标的包装材料，按实际要求的袋长值设定。

　　4.4.4.2对有色标的包装材料，可按色标标准长度值设定大于1-2mm。

　　4.4.4.3由于机器限制，袋长设定值不可随意设定，设定范围是30-240mm。

　　4.4.4.4由于包装材料变形，滚轮压力小或磨损原因，会造成实际袋长小于设定值，此时应增加设定值，直到实际袋长符合要求。

　　4.4.5计量充填调整

　　4.4.5.1落料时机调整，使两热封器体处于刚刚闭合状态，将分配轴上小齿轮的紧固螺线钉松开，向下移动小齿轮，使其与大齿轮脱离，并逆时针 方向转动大齿轮，使上离合器与下离合器完全啮合，且下转盘到下料门打开约1/3处(注：此1/3上指下转盘空林的外径处)，此时将小齿轮向上移动与大齿轮啮合，并拧紧固定螺钉。

　　4.4.5.2如果落料时有物料漏在成形器外边，则需调整拨杆架的位置，及落料时机，使物料既不落在成形外边，又不造成横封夹料。

　　4.4.5.3落料时机调整正确后，即可向料斗中填加物料，并保持填料充足。

　　4.4.5.4检查包装物料的重量是否符合要求，如不符合要求，则需要调整。

　　4.4.6生产运行：当计量充填调整运行正常后，机器即可正常工作，这时可按一下清零键，使计数器清零，并进行正常生产成品计数。(注意：要不断地往料斗内填加物料)

　　全自动颗粒包装机安全操作规程

　　(1)开机前先检查所装容杯与制袋器的规格是否与要求相符。

　　(2)用手拨主电机皮带，看机器是否运行灵活，当确认机器无异常情况后方可通电开机。

　　(3)在机器下将包装材料装在两挡纸轮间，架在机器的架纸臂板的槽中，挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯，使包装材料与制袋器对正，然后将挡套上的旋钮旋紧，并保证印刷面朝前或复合面(即聚乙烯面)朝后。开机后根据送纸情况调整包装材料在架纸轮上的轴向位置，保证供纸正常。

　　(4)接通总电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离，接通启动开关，机器空运行。

　　(5)如果输送皮带顺时针转动，应立即停机，此时为主电机反转，将电机倒相后使皮带逆时针转动。

　　(6)设定温度，根据所用包装材料，在电控箱的温控仪上设定热封温度。

　　(7)袋长调整将包装材料按有关规定穿好插入制袋器，夹于两滚轮间，转动滚轮，把包装材料拉到切刀以下，待达到设定温度2分钟后，接通启动开关，松开袋长调节螺杆的锁紧螺母，调节袋长控制器手钮，顺时针转动为袋长缩短，反之加长，达到所需袋长后，拧紧螺母。

　　(8)确定切刀位置，当袋长确定后移开切刀，接通启动开关连续封合几袋后，当热封器刚刚张开，滚轮还未拉袋之前，立即停机。然后先移动左边的切刀，使刀口对准整数倍袋长的横封封道中间(一般为2～3倍袋长)，并使刀刃与直纸方向垂直，拧紧左切刀紧固螺钉，把右切刀靠在左切刀上，放平后让刀尖对刀尖，稍微拧紧石切刀前面的紧固螺钉，把右切刀的后面往下压，使两切刀间有一定的压力，紧固右切刀后面的紧固螺钉，把包装材料放人刀刃之间，稍微向下敲右切刀的前面，看是否已能切断包装材料，否则应继续不被到能切断为止，最后紧固前面螺钉。

　　(9)停机时，热封器必须处在张开的位置，以防止烧坏包装材料，并可延长热封器的傅用寿命.

　　(10)在转动计量盘时，不允许把计量盘向顺时针方向转动，开机前应检查各下料门是否都已关闭(处在开状态的料门除外)，否则将可能损坏零件。

　　(11)计量调整 当包装物料计量重量小于要求重量时，可顺时针微量调整计量盘的调节螺环即可达到要求的包装量，如果大于要求重量则反之。

　　(12)充料运行无异常后，机器就可以正常工作，接通计数器开关，即可完成计数工作，最后装上防护罩。

　　全自动真空包装机安全操作规程

　　1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上)，检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。

　　2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。

　　3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。

　　4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。

　　5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

　　6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

　　7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。

　　8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

　　9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

　　10、在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。

　　11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。

　　12、CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。

　　13、每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外)，同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。

　　14、每天下班前，要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

　　自动粉剂包装机操作规程

　　一、目 的：建立包装机标准操作规程，保证包装生产的正常运行。

　　二、使用范围：适用于包装机的操作。

　　三、职 责：车间主任、车间工艺员、包装岗位工人、QA检查员对本标准的实施负责。

　　四、程 序：

　　1、运行前的检查：

　　1.1 检查工作台是否有与生产无关的杂物。

　　1.2 检查各个转动部件是否需要加润滑油。

　　1.3 检查电源、控制系统及显示是否正常。

　　2、开机：

　　2.1 取出已清洁消毒并烘干灭菌的包装机零部件。

　　2.2 将长轴装在主轴上。

　　2.3 将搅拌器装在套轴上并加以固定。

　　2.4 将料斗安装牢固。

　　2.5 安装螺旋：

　　2.5.1 将弹簧装入长轴下端的孔内，然后装上螺旋。

　　2.5.2 安装料杯，调节固定料杯的三个顶丝，使螺旋在料杯中转动时无卡滞现象。

　　2.5.3 调节长轴位置，使螺旋距料杯口台阶(若无台阶，应距料杯下端面)1-2mm左右，然后固定好长轴。

　　2.6 装量调节：

　　2.6.1 依次打开总闸开关、电源开关。

　　2.6.2 将药粉装入料斗中，应保证药粉在料斗中的高度不得低于料斗高度的1/2，并且变化不宜太大。

　　2.6.3设定完成后之前先空放几次料，使螺旋充实。然后将包装容器放在反馈电子秤上按“置零”键，数码管的重量窗口显示“0000”，显示稳定后先按“(设定)”键，再按数字“2”键输入包装的标准重量，然后按“(调认)”键。

　　2.6.4接着用包装容器装料。下料完成后，将包装容器放在电子秤上进行校验，电子秤会自动修正下一袋的装量。如果超差，蜂鸣器报警。控制器会记录包装的总袋数，经过几次调整，计量稳定，可以连续工作。

　　3、关机：

　　3.1 生产结束，待料斗中的药粉全部分装完毕，依次关闭电源开关及总闸开关。

　　3.2 拆下料杯、螺旋、料斗、搅拌器、长轴。

　　3.3 拆下的分装部件按万级洁净区容器、容具清洁消毒规程清洁消毒。

　　4、运行中的注意事项：

　　4.1 在操作中应注意安全，没有停车的情况下，严禁用手触摸转动部件或将手伸入料斗中。

　　4.2 发现有异常噪音时，应立即停车检查，排除故障后方可继续生产。

　　4.3 发现产品装量出现连续不合格时，应停车调整。

　　5、控制系统的操作：

　　5.1 参考DCS-2000JX-A1型使用说明书

　　5.2 复位：按下复位，系统处于初始状态。

　　6、包装机的维护保养：

　　6.1 在各运动部位应加注润滑油进行润滑。

　　6.2 在开机前应检查各部位是否正常，确认无误后方可操作。

　　6.3 调整机器时工具要适当，严禁用力过猛拆卸零件，以免影响或损坏其性能。