搅拌机的安全操作与管理保养
搅拌机的安全操作
1、搅拌机需有专业机手操作,非操作人员严禁操作搅拌机。
2、开机前机手应先检查设备安全保护装置是否处于完好状态,
3、使用前应检查搅拌机料斗内有无异物,是否处待修状态。
4、搅拌机在运行过程中,机手应时刻注意其运行状况,如有异常应立即停机,找维修人员进行维修,严禁强行使用。
5、检查出料门是否关闭。
6、在进行维修或清洗卫生时,必须切断电源,并悬挂安全警示牌,电源上锁,尤其时料斗内有人作业时,必须有人在场监护。
7、上盖打开时安全销钉必须及时插到位。
搅拌机的安全管理规定
1、 上下搅拌机操作平台时要小心,以防摔倒。
2、 开机前要检查安全防护装置是否处于完好状态。
3、 进行维修或清洗卫生时,必须切断电源,并悬挂安全警示牌,电源上锁,尤其时料斗内有人作业时,必须有人在场监护。
4、 安全销钉未插到位之前身体任何部位不得锅盖和锅体之间。
5、 出料口安全防护网间距必须符合安全要求。进料口应有完善的安全防护装置。
6、 任何情况下不能用手直接清理,出料口在出料口关闭的情况下清理时使用短把刮板。
7、 不得在设备运行的情况下清理出料口和锅沿、内壁。
8、 清理锅沿时使用 1 米以上的长刮板进行作业。
9、 不能蹲在设备上或坐在锅沿上清理设备卫生。
10、 高温工序搅拌锅锅盖和设备要有安全互锁,锅盖打开后设备不能运行。低温工序搅拌锅急停开关应安装在操作平台处。
11、 操作平台的高度应合适,保证操作者站在平台上时重心稳固,不至于有前倾的危险。
搅拌机的维护保养
日常维护
1、 对于运行的轴头、电机部位及时加油润滑。
2、 冲洗设备时对电气控制柜做好防水措施。
3、 检查桨叶与料斗之间的间隙和磨损情况。
4、 检查料门、顶盖开关导杆机构是否正常。
5、 检查桨叶运行是否正常。
6、 检查各安全装置是否完好。
一级保养
1、 设备运行 1500-2000 小时进行一次一级保养。
2、 清洗主轴减速箱,加注或更换润滑油。
3、 调整 V 型皮带的松紧,检查皮带磨损情况,视情况给予更换。
4、 整理控制线路,检查安全保护装置。
二级保养
1、 设备运行 5500 小时,国产设备 3500 小时,进行一次二级保养。
2、 拆卸清洗门、顶盖驱动汽缸,检查密封情况,调整导杆行程。
3、 拆卸清洗桨叶导轴,检查轴承磨损情况,更换轴承内的润滑油,调整两桨叶的相对位置和角度。
4、 拆卸主轴减速箱,检查齿轮磨损情况,调整齿轮啮合间隙,更换齿轮油。
5、 检查检验电气元件的功能和参数,保证控制准确检测灵敏,线路整齐,标示清晰。
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1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。
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