对焊机安全操作规程1

　　1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

　　2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

　　3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

　　5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

　　6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

　　7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业放尽机内冷却水。

　　8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。

　　9、对焊机必须有专用开关箱，电机外壳必须有接零保护装置。

　　对焊机安全操作规程2

　　1. 根据技术要求选择相应容量的焊机、空气开关、一次线、二次线缆，焊机及控制箱要接好地线，焊机不得受潮。

　　2. 检查设备是否完好、定时器是否准确，试按控制钮是否动作，各机械传动部分是否灵活。

　　3. 操作时要戴好电焊手套，穿好绝缘鞋和工作服。

　　4. 卡装时一定要把夹具拧紧避免松动、跌落，造成机械损伤和人身事故。

　　5. 焊剂罐底下一定要仔细地垫好石棉垫，避免熔渣流出造成烫伤。

　　6. 操作中在移动机头时要注意一次线、二次线勿被损伤，以免漏电造成触电事故。

　　7. 操作者在闪光焊时，须戴深色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属烧伤皮肤。

　　8. 焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应常保持焊机的清洁。

　　9. 焊机上所有滑移部位注意应保持良好的润滑。

　　10.交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。

　　11.要注意焊割环境，应远离易燃易爆品。

12.交接班要交待安全事项。

钢筋对焊机安全操作规程

　　1. 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止 触电、火灾等事故的安全措施。

　　2. 对焊机应安置在棚内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜 大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

　　3. 焊接现场10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等 易燃、易爆物品。

　　4.作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液 压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

　　5.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机 规定直径的钢筋。

　　6.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧 固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

　　7.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时 要注意防止火花烫伤。

8.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

　　点焊对焊机安全技术操作规程

　　一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。

　　二、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

　　三、操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。

　　四、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

　　闪光对焊机安全技术操作规程

　　1、对焊机应安装在室(棚)内，并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时，两机间距至少3米，并应分别接在不同相极的电源上，单独设置闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。

　　2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具，应检查其系统是否正常。

　　3、焊接现场内，不许堆放易燃物品，须备有消防器材，操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套，脚下垫绝缘材料才能操作。

　　4、电器的接触点，应经常用砂纸檫净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓，应定期拧紧，避免发生过热现象;冷却水温不得超过40℃。

　　5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。

　　6、焊接较长钢筋时，应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。

　　7、工作完毕断电，保养好设备，收拾好工具夹。清扫场地，检查火种，防止失火。

　　50KVA闪光锯条对焊机安全操作规程

　　1.适用范围

　　1.1本规程分析了50KVA闪光锯条对焊机在操作过程中的危险源及严禁事项，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

　　1.2本规程适用于50KVA闪光锯条对焊机实际操作过程中的安全作业。

　　2.危险源

　　2.1对焊机没接地线或接线不牢靠，操作过程中易发生触电事故。

　　2.2操作时戴手套，或衣着不当，易造成安全事故。

　　2.3操作者没有注意对眼镜的保护，在作业过程中会有碎屑入眼。

　　2.4主焊接过程中试图清理碎屑，易发生伤人安全事故。

　　2.5在未切断电源的情况下清理碎屑，易发生伤人安全事故。

　　2.6工作台靠尺锁紧扳手未锁紧，会造成安全事故。

　　2.7防护装置和压紧装置出现异常，在作业过程中易发生安全事故。

　　2.8在焊接完毕停机时操作人员未等焊碴完全熄灭就离开，会发生安全事故。

　　3.安全技术操作规程

　　3.1检查地线。

　　3.2检查防护装置，压紧装置是否正常。

　　3.3检查操作位置是否光线充足，无阴影位置。

　　3.4检查衣着，紧身，紧腰，紧袖;不系领带，不戴首饰。

　　3.5检查，擦净工作台面和两块垫铁。

　　3.6按说明书正确安装锯条。

　　3.7调整工作台的靠铁：松开靠铁锁紧扳手，根据锯条的形状大小调整靠铁，完成后将其扳手锁紧。

　　3.8调整工作台角度：松开角度调整锁定手柄，按角度调节扇形座将其调至所需位置，完成后将角度调整手柄锁紧。

　　3.9检查待焊接锯条和工作台有无异物，按说明书正确焊接锯条。

　　3.10按说明书，按照操作面板的指示进行焊接。

　　3.11焊接过程中，操作员只能通过操作面板进行操作，手和身体其他部位不可接近对焊机，不可清理碎屑，。注意对眼睛的保护。

　　3.12调整对焊机或清理碎屑必须先切断电源。

　　3.13焊接过程中焊机周围1米不可站人观看。

　　3.14作业完毕，停机并切断电源。

　　3.15停机时，操作员须等对焊机完全停止工作后才能离开。

　　4. 安全注意事项

　　4.1使用前，应仔细检查接地线，各零部件及防护装置有无损坏。

　　4.2作业环境光线充足。

　　4.3操作员衣着紧身，戴皮手套。

　　4.4焊接过程中工作台不可有导民金属等异物。

　　4.5焊接过程中操作员的手不可接触对焊机的导电部件，调整对焊机或清理碎屑必须先切断电源。

　　4.6如有异常，立即停机检查。

　　4.7保持高度警觉，充分掌握焊接时情况，以正常的判断力从事作业。

　　5. 严禁事项

　　5.1使用时必须严格遵守操作指示进行，严禁违章作业，疲劳作业和冒险作业。

　　5.2作业时严禁人体接近对焊机导电部件。

　　5.3严禁对焊机通电时进行清理，调整，维护。

　　6. 应急措施

　　6.1作业过程中如发生异常情况，应立即停机检查，马上报告组长。

　　6.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源就地救援，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

　　6.3在作业期间如发生火灾事故,应立即组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。