挖掘机安全技术操作规程

　　一、起动前的准备：

　　1、起动前应检查各部位紧固件是否紧固、电气线路无短路、损坏;燃油、润滑油、液压油、冷却系统等应充足无泄露;制动踏板的行程、履带的松紧度应符合要求，确认一切操纵、变速杆等均在空档位置，方可启动发动机。

　　2、起动马达每次起动的时间，再次起动时间间隔，根据本机说明书的要求确定。发动机起动后，应检查所有起动仪表正常后方可启动。

　　3、挖掘机行驶前应检查机器四周是否有人或障碍物，并按喇叭发出警告，确认安全后方可慢慢开动，然后进入正常作业。严禁快速起步、快速行驶、转弯、制动。

　　4、机上必须备有灭火装置，不准用明火取暧、烤烘油水分离器、排气管、电机附近不准堆放易燃物品。

　　二、挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：

　　1、行走前应检查行走机构及制动系统。

　　2、应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与台阶坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。

　　3、挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时必须采取安全措施。

　　4、挖掘机升降段或行走距离超过300m时，必须设专人指挥;

　　行走时主动轴应在后，悬臂对正行走中心及时调整方向，制动回转机构铲斗距地面约1m。在铲斗中不得装任何物料。禁止利用高速档上下坡道行驶和在上坡变速及空档下坡滑行。在上下坡道行驶时要把铲斗降低离地约20~30cm。不允许在斜坡上转弯或横跨斜坡行走，如果必须在斜坡上转向，应在平坦的地方完成转弯作业，严禁原地大角度扭车。下滑或失去平稳时，应立即把铲斗降下，并对机器施加制动。每行走500~1000m应对行走机械检查。

　　5、挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。

　　6、挖掘机进出施工现场应采用拖车装运，用专用平台或斜面装卸，装卸时应特别小心，低速行走。跳板的宽度不应小于履带板的宽度(跳板与地面的角度不允许超过50°)，且坚固可靠。在跳板的中下部加垫适当的木垛，跳板的端部必须与平板车有牢固的联接。严禁机器在跳板上改变行走方向。当机器在跳板上调整方向时，操作要缓慢。装车以后应在履带的两端放上三角木架以固定，并制动回转台。运输途中应注意行驶路线上的桥梁，涵洞的净空承载能力和空中电力线等情况，确保安全通过。

　　三、挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：

　　1、勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。

　　2、单面作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置;反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。

　　3、装载第一勺斗时，不得装大块;卸料时应尽量放低勺斗，勺斗最低部距车箱底部不得超过0.5m。严禁高吊斗装车。

　　4、装入汽车里的物料超出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号。

　　5、装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机装车时汽车内不准有人(特殊作业条件除外)。

　　6、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。

　　四、挖掘机作业必须遵守下列规定：

　　1、运转中严禁维修和注油。

　　2、勺斗回转时，必须离开采掘工作面。

　　3、在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。

　　4、遇坚硬岩石时，严禁强行挖掘。

　　5、严禁在不符合机械性能的纵横坡面上工作。

　　6、严禁用勺斗直接救援任何设备。

　　7、挖掘机作业时，必须对工作面进行全面安全检查，严禁将废金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。

　　8、挖掘机作业时，工作面的挖掘高度应在随机说明书指定的范围。对施工稳定性差，含水量较大的土层，要随时注意是否有裂缝或小量土石流动等塌方前的预兆出现。

　　9、在斜坡作业时，如发动机熄火，应立即制动机器，把行走控制杆推到空挡位置，速将铲斗降落到地面，然后再启动发动机。

　　10、挖掘机作业时，机器应停放平稳并将履带制动。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，机器接地点应与沟槽边保持不少于1.5m的安全距离，严禁从机器下部开挖。

　　11、回转时，注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞壁、沟槽侧面、作业面或其它物体。

　　12、利用挖掘机挖沟时，必须注意机身下部土质的稳定性。挖掘机的方向要和挖沟的方向一致，应向后运动。用挖掘机挖基坑时，挖土深度超过5m时，要根据实际土壤的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

　　13、2台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，必须遵守下列规定：

　　(1)、汽车运输时，2台挖掘机在同一台阶作业时，间距不得小于最大挖掘半径的3倍，并制定安全措施。

　　(2)、汽车运输时，2台挖掘机相邻上下台阶作业时，上一个台阶挖掘机与下一台阶挖掘机作业安全距离不少于30m。两者的相对位置影响上下台阶设备、设施安全时，必须制定安全措施。

　　14、台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。

　　15、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，停机。

　　16、挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反一侧，停放在安全位置。

　　17、雨季施工时，机械作业完毕应停放在远离河道、水库且较高坚实的地面上。

　　18、配合挖掘机作业的清底、刮路、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作。如必须在回转半径内工作时，必须停止机器回转，并制动好机器方可开始工作。机上机下人员应随时保持联系，确保安全生产。

　　19挖掘机运转时，人不要接近高压油管，以免高压油管破裂，高压油射出伤人。

　　20、在装卸运行时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员指挥。

　　21、挖掘机、铲车、推土机、钻机、汽车等多种设备在同一个工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗(灯)、口头联系等方式呼唤应答，联系彻底，密切配合。

　　五、挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理：

　　1、发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。

　　2、工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。

　　3、暴露出未爆炸的药包或雷管。

　　4、遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟逆水有可能被淹。

　　5、发现不明地下管线或其它不明障碍物。

　　六、停机注意事项：停机时应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：

　　1、降低发动机转速，变速杆放在空挡位置(液压传动变速杆要锁紧)，分开离合器踏下制动器并锁紧，铲斗下降到地面上并锁紧。

　　2、怠速运转使发动机降温，然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭发动机，取下钥匙，把操纵、变速杆(柄)等放在空挡位置，锁好制动锁，锁好门窗。

　　3、清除机体上的泥土，清洗、紧固、调整、润滑防腐蚀等作业例行检查保养。

　　挖掘机操作安全技术交底

　　1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

　　2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

　　3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

　　4.挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

　　5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

　　6.作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

　　7.作业前重点检查项目应符合下列要求：

　　1)照明、信号及报警装置等齐全有效;

　　2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

　　3)各铰接部分连接可靠;

　　4)液压系统无泄漏现象;

　　5)轮胎气压符合规定。

　　8.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照JGJ 33-2001第3.2节的规定启动内燃机。

　　9.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

　　10.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。

　　11.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

　　12.挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

　　13.作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

　　14.作业时，各操纵过程应平稳，不直紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

　　15.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

　　16.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

　　17.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

　　18.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。

　　19.作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

　　20.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

　　21.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

　　22.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

　　23.轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

　　24.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

　　25.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

　　26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

　　1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时;

　　2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

　　3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

　　4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

　　5)工作面净空不足以保证安全作业时;

　　6)施工标志、防护设施损毁失效时。

　　27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

　　28.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

　　29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。

　　30.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

　　31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

　　挖掘机司机安全技术操作规程

　　行车前检查

　　(1)按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。重点检查升降、刹车、转向、传动部分以及安全装置，发现故障及时排除。

　　行驶

　　(2)厂内挖掘机司机在行车途中必须严格遵守《厂内交通管理标准》和“安全生产守则”。

　　(3)起步前应观察挖掘机四周情况，确认安全无误后鸣笛起步。

　　(4)挖掘机挖掘作业前，应按有关规定办理挖土许可证。并要了解作业地段的地下设施情况，有无管道、电缆以及建筑物等，如有，要采取安全措施后，方可挖掘。

　　(5)挖掘机下坡行驶，严禁发动机熄火和空档滑行。不得在斜坡路上横向行驶。通过泥泞、冰雪，松软路面以及道路坡度较大时，应使前、后桥同时驱动。

　　(6)挖掘机作业时，机身应与坑、沟边口保持适当安全距离，挖掘较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3米，并用坚木垫实，方可作业。

　　(7)挖掘机铲斗回转空间应不刮碰周围的其它设施，严禁铲斗回转范围内有站立或通过人员，否则应按回转范围将现场封闭。

　　(8)挖掘机应尽量避免在高压输电线下作业。在高压输电线下作业时，铲斗与电线的安全间距应符合规定。

　　(9)若需挖掘机边移动边挖掘，应选择无障安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

　　(10)挖掘机在坡道上作业时，不能沿坡道横向挖掘，如必须挖掘时，应用推土机推平或采取安全措施。

　　(11)挖掘机进行挖掘作业时，进铲不应过深，提升不应过猛，严禁由高处猛然撞地。挖斗没离开地面不准旋转，不准用挖斗横扫地面上的障碍物或为挖掘沟槽的侧面夯实。

　　(12)挖掘作业中遇有较大的坚硬石头或障碍物体，不能强行挖掘，必须清除后方可继续工作。

　　(13)挖掘机在斜坡上作业时，要用绞盘钢丝绳将挖掘机拖住。如果边移动边挖掘时，铲斗的挖掘量应减少。

　　(14)挖掘机在装车作业时，不能从汽车驾驶室上方通过，旋转、降臂和卸料时，挖斗不准碰撞汽车的任何部位，不准在高空中向汽车卸料。

　　(15)挖掘机作业中，若液压油温度达到80℃，应停止挖掘5～10分钟，并让发动机带动液压油泵空转，待油温下降后方可继续工作。

　　收车后保养

　　(16)检修挖掘机时，应注意安全。

　　(17)清洁全车，紧固螺丝、检查、补充燃油、润滑油、液压油等。