一、 用途与特点

　　WTJ100 物料提升机是我厂按GB10052-GB10056《施工升降机》，行业标准 JGJ88-1992《龙门架及井架物料提升机安全规范》、JGJ59-1999《建筑施工安 全检查标准》要求而专门设计的一种价格低廉、安全实用、装拆方便的货用施工升降机，它主要用于多层建筑施工中物料垂直运输用。 吊笼严禁载入运行!否则后果自负!

　　主要特点

　　1、各种安全装置齐全，为施工企业确保施工安全，提高工作效率，缩短工期，降低成本，创建安全文明施工现场提供保证。

　　2、具有吊笼防坠装置，在施工过程中，如果提升钢丝绳发生断绳，装在吊笼上的两只防坠装置能在瞬间夹持住导轨而起到防止吊笼坠地事故。

　　3、安装双极限保护装置，在井架上装有上极限位和下极限位保护装置，以确保吊笼上不冲顶，下不撞底。

　　4、具有超重限载装置，当货物超过额定载重时，不能启动电源。

　　5、安装楼层停靠装置，可根据施工需要，吊笼可楼层自动停靠，而确保施工人员的安全。

　　6、井架轨道间距大，并配置 12 只导向轮，能提高吊笼的抗倾覆能力，确保吊笼上下运行的平稳性。

　　7、井架底部设有缓冲吊笼下落的冲击力。

　　二、 主要性能参数

　　项目 单位 参值数 备注

　　井架架设高度 m 独 立 高 度 附着高度 12 24 60 吊笼提升高度 m 6 18 54 整机重量 (不含卷扬机) Kg 2800 400 0 7200 提升速度 m/min 25 根据用户配套卷 扬机而定 额定提升重量 kg 吊篮 1000 巴杆 500 吊笼尺寸 m 1.9×1.8×2.0 吊篮尺寸可根据 用户需求而改变 吊笼自重 Kg 380 井架立柱标准长 度 m 3 防坠器制动距离 m ≤0.10 配套卷扬机 吊 篮 JK1.5 或JK2.0 根据用户需要配 置 巴 杆 JK0.5

　　三、 主要结构简介

　　1、底盘 底盘为框架结构，高架用 14#槽钢，低架用 12#槽钢焊接而成，它与混凝土基础6 个M16 预埋地脚螺栓连接，并装有4 只弹簧缓冲器。

　　2、架体 架体由立柱、水平支撑、斜撑、连接而成，其高度视使用要求而定。可随建筑物高度的增加而增加，最大附墙安装高度为60 米。

　　3、吊笼 吊笼是升降机的工作装置，由角钢。槽钢。钢板等焊接而成，其上设置有沿立柱轨道上下滚动的导向轮，在吊笼顶部设有防坠装置以保障施工安全。

　　4、天梁 天梁架设在井架的顶端，由两根12#槽钢拼装而成，其上装有两只定滑轮，用于提升吊笼上下运动。

　　5、电气控制柜 电气控制柜由各种电气元器件组成，用于控制和操作。

　　6、卷扬机 为吊笼的上下运动提供动力。

　　四、安装、调试与拆卸

　　(一)安装前的检查与装备

　　1、物料提升机的安装。拆卸工作应由资质的单位和操作证得人员进行。操作人员进行安装、拆卸时应戴好安全帽和高空作业安全带。

　　2、检查混凝土基础的制作是否按照说明书的附图二进行，其结构尺寸是否正确，强度是否已达到混凝土强度的80%以上，是否满足了附图二技术要求规定。

　　3、附墙架连接预埋件的位置是否正确，埋设是否牢靠。

　　4、物料提升机的架体位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并采取安全防护措施。

　　其最小安全距离见下表: 架空输电线 路 电 压 (KV) ≤1 1-10 35-110 154-220 330-500 架体与输电 线路最小安 全距离(m) 4 6 8 10 15

　　(二)安装

　　1、将底盘连接板上的螺栓孔对准预埋螺栓(M16)放下，用水平仪四角校平，四角高差控制在1.5mm以内，紧固预埋螺栓，复测四角的水平度至规定要求。

　　2、将吊笼放入底盘正中，请注意进料口的方向。然后取 1.5m 立柱两根对角安装，再取3m长立柱两根对角安装。在短立柱上各安装上两块大连接板，在每根立柱中间装两块小连接板。先装平支撑，再装平支撑的连接板，后装斜支撑，最后安装吊笼导轨，然后拧紧每个连接螺栓，每节安装如此进行。

　　3、井架优先采用附墙连接，如在 30m 以下，亦可采用缆风绳。物料提升机的最大的独立高度为12m，超过12m时，从底盘上方9m处开始每隔9m设一道刚性附墙，顶部最大自由高度6m。井架附墙最大总体架设高度为60m。

　　4、安装到顶时，装上顶立柱，上顶横梁，装上天梁。拧紧各连接螺栓。

　　5、安装中严禁扩孔和开孔，各节点的连接螺栓必须紧固，不得漏装或以铅丝代替，全部安装好后必须由下至上检查每一个螺栓并确实拧紧，同时在牙上涂以 油脂以防锈死。

　　6、安装卷扬机，卷扬机离井架的距离应≥12m，卷扬机底座用地脚螺栓与混凝土地面固定或与地锚连接，卷扬机绳筒中间应对准地滑轮的绳槽。

　　7、按附图一穿绕吊笼钢丝绳，配有巴杆的也按附图一穿巴杆钢丝绳，钢丝绳端用绳卡固定在天梁的缆桩上，钢丝绳卡数量不得少于3 只，钢丝绳卡的大小应与钢丝绳直径匹配，钢丝绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6 倍。安装好防坠器， 安装上、下限位装置，上限位装置位置(离顶端3m)，安装超重限制装置。

　　8、高度超过 30m 的高架物料提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。30m 以下物料提升机受条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳固定架体。采用缆风绳固定架体时应做到以下几点:

　　(1)物料提升机的缆风绳应经计算确定(缆风绳的安全系数 N 取≥3.5)。缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9mm。物料提升机高度在20m以下(含 20m)时，缆风绳不少于1 组(每组4 根);物料提升机高度在21~30m时，不少 于2 组。

　　(2)缆风绳应在架体四角有横赂缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力处于平衡状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的架体及附件必须进行设计计算。

　　(3)架设过程中设置临时缆风绳时，应将架体两立柱间保持横向连接不得分别牵拉立柱的单肢。

　　(4)缆风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件物体上。

　　(5)缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓连接，以便于调节张紧。缆风绳垂度不大于0.01L(L 为缆风绳长度)。调节时应对角进行，不得相邻两角同时拉紧。

　　(6)当缆风绳需改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳，确保物料提升机架体的稳定，方可移动缆风绳的位置，等待与地锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。

　　9、按附图接通电源，检查绝缘及接地是否符合标准规定，待一切符合要求后，启动卷扬机提升吊笼至2~3m时即停，检查制动是否良好;检查防坠安全器是否活动自如，如有卡滞，调节其上部调节螺丝，直至正常。再启动卷扬机在全 程高度范围内上、下两至三次，调试上限位、下限位。调整吊笼轨道，使导轮与轨道间隙中没有卡滞现象，最后调试超载限制装置。

　　10、风速超过13m/s(四级风以上)严禁进行安装，接高与拆卸作业。

　　11、在物料提升机进料口上方搭建上进料口防护棚，宽 2.8m，高 2.5m。其顶部材料强度应能承受10KPa 的均布静荷载，也可采用50mm原木板。

　　12、在出料口的开口位置，应作加强处理。

　　13、拆卸架体基本按安装相反的次序进行。拆到哪一组附墙架(缆风绳)时就拆那一组，决不可把所有的附墙架(缆风绳)同时拆除。以防拆架时晃动甚至倒塌。

　　14、拆除作业一般在白天进行，夜间作业应有良好的照明。

　　15、因故中断作业时，应采取临时稳固架本的措施。作业中严禁从高处向下抛掷物件。高空安装人员务必系好安全带，戴好安全帽，架体周围2m以内禁止站人，以防物体掉落伤人。

　　16、电器控制柜应放在干燥无淋雨得，卷扬机必须可靠接地，接地电阻应≤ 4 欧姆，接地装置的选择应符合GBJ232 的规定。卷扬机应可靠固定，出绳的最大偏角应小于1.5°。

　　五、使用与操作

　　1、物料提升机安装后，应有安全主管部门验收，确认后发给使用证，方可使用。

　　2、使用前应检查各机构的安装是否符合要求，钢丝绳在卷扬上缠绕是否正确。

　　3、检查吊笼垂直运行方向，各接头处有无突出物体。

　　4、检查附墙架或缆风绳连接是否牢靠，预埋件或缆风绳的地锚有无松动，钢丝绳滑轮组的固结是否可靠有无磨损。发现问题必须即时处理，问题解决后方 可使用。

　　5、操作卷扬机、提升和下降吊笼至少三次，以检验其灵活性，同时检查保险装置是否动作灵活、安全可靠，检查各限位装置是否正确，卷扬机的制动是否可靠。如有问题及时调整解决。

　　6、安全操作规程

　　(1)操作人员必须受过专门培训，经考试合格，才能操作运行。

　　(2)开机要集中精力，严禁与人闲谈。

　　(3)运载不许超过1000kg。物料不得超出吊篮。当长料在雕栏中立放时。必须采取防滚落和防倾倒措施;散装物必须装箱或装笼。否则后果自负。

　　(4)必须均匀装载，防止偏载。

　　(5)随时注意信号，遇事故和危险时应及时停车。

　　(6)严禁人员攀登、穿越物料提升机架体和乘吊笼上下

　　(7)当风速达到20m/s(六级风以上)时，不得升机，并将吊笼降到最低位置。

(8)下班后应把吊笼降到最低位置，切断总电源，锁好控制箱。

(9)有关卷扬机的使用与操作，按其使用说明书进行。